Het basisvoorbereidingsproces van composietverpakkingszakken is verdeeld in vier stappen: afdrukken, lamineren, snijden, tassen maken, die de twee processen van lamineren en tassen maken zijn belangrijke processen die de prestaties van het eindproduct beïnvloeden.
Samenstellingsproces
Ontwerpproductverpakkingsproces, naast de juiste keuze van verschillende substraten, is de keuze van samengestelde lijmen ook van cruciaal belang, volgens het gebruik van producten, samenstelling, nabewerkingsomstandigheden, kwaliteitsvereisten voor kwaliteitselectie. Kies de verkeerde lijm, ongeacht hoe perfect de samengestelde verwerkingstechnologie, zal ook nadelige gevolgen veroorzaken, evenals nabewerking om de kracht te verminderen, onder de samengestelde kracht, lekkage, gebroken zakken en andere fouten.
De keuze van de dagelijkse chemische flexibele verpakkingen met lijmen om een verscheidenheid aan factoren te overwegen, in het algemeen, aangezien een samengestelde lijm moet voldoen aan de volgende voorwaarden:
Niet giftig
Er verschijnen geen schadelijke extracten na verpakkingsvloeistoffen.
Van toepassing op de temperatuurvereisten van voedselopslag.
Goede weerstand, geen vergeling en blaarvorming, geen krijt en delaminatie.
Weerstand tegen oliën, smaken, azijn en alcoholen.
Geen erosie van printpatrooninkt, naar verwachting een hoge affiniteit voor inkt.
Bovendien bevat de weerstand tegen erosie, het gehalte bevat een groot aantal kruiden, alcoholen, water, suiker, vetzuren, enz., Hun eigenschappen variëren, het is zeer waarschijnlijk door de binnenste laag van de composietfilm in de lijmlaag in de lijmlaag, wat corrosieschade veroorzaakt, wat resulteert in de delaminatie van de verpakking van de verpakking, schade aan het falen. Als gevolg hiervan moet de lijm het vermogen hebben om de erosie van de bovenstaande stoffen te weerstaan, handhaven ze altijd voldoende lijmschilsterkte.
Plastic filmcomposietverwerkingsmethoden zijn droge composietmethode, natte composietmethode, extrusiecomposietmethode, hot smelt composietmethode en co-extrusie composietmethode en verschillende andere.
1 、 Droge samenstelling
Droge laminatiemethode is de meest voorkomende methode voor laminering van plastic verpakkingen. Under certain conditions of temperature, tension and speed, the first substrate is uniformly filled with a layer of solvent-based adhesive (one-component hot melt adhesive or two-component reactive adhesive), after the laminating machine baking channel (divided into three areas: evaporation zone, hardening zone and the exclusion of odor zone) so that the solvent evaporates and dries, and then by the hot press rollers, in the hot press Status en het tweede substraat (plastic film, papier of aluminiumfolie) gebonden in een samengestelde film.
Droge laminering kan elke vorm van film lamineren en kan de mogelijkheid vervangen om hoogwaardige verpakkingsmaterialen te synthetiseren volgens de eisen van het doel, afhankelijk van de inhoud. Daarom is in de verpakking, vooral in de dagelijkse chemische verpakking, de ontwikkeling opgelost.
2、Natte samenstelling
Natte composietmethode is een composietsubstraat (plastic film, aluminiumfolie) gecoat met een laag lijm op het oppervlak, in het geval van lijm is niet droog, door de drukrol en andere materialen (papier, cellofaan) composiet en vervolgens gedroogd na de oven in een composietfilm.
Nat composietproces is eenvoudig, met minder lijm, lage kosten, hoge composietefficiëntie en sluit residueel oplosmiddel uit.
Natte composietlamineermachine en het gebruikte werkingsprincipe en de droge samengestelde methode zijn in principe hetzelfde, het verschil is het eerste substraat gecoat met lijm, eerst met het tweede substraat gelamineerde composiet, en vervolgens gedroogd door de oven. Eenvoudige, minder lijmdosering, samengestelde snelheid, composietproducten bevatten geen resterende oplosmiddelen, vervuiling alternatief voor het milieu.
3 、 Extrusieverbinding
Extrusieverbindingen is de meest voorkomende methode voor het samenstellende proces, het is het gebruik van thermoplastische hars als grondstof, de hars wordt verwarmd en in de mal gesmolten, door de die mond in plaats van het uitharden van de film, onmiddellijk na het samenstellen met een ander soort of twee films bij elkaar, en vervolgens gekoeld en uitgehard. Meerlagige co-extrusie-laminering is een verscheidenheid aan verschillende eigenschappen van plastic hars door meer dan extruder co-extrusie, in de matrijslaminatie in de film.
Composietmaterialen zijn vatbaar voor kwaliteitsproblemen en oplossingen
Vergelijking is een belangrijk proces bij de productie en verwerking van flexibele verpakkingen, de gemeenschappelijke mislukkingen zijn: de productie van luchtbellen, lage snelheid tot samengestelde, afgewerkte producten gerimpeld en gerolde randen, samengestelde producten stretch of krimp, enz. Deze sectie zal zich richten op de analyse van rimpels, gerolde randen van de oorzaken en methoden van de eliminatie.
1 、 rimpelfenomeen
Bij het droge samengestelde falen van dit fenomeen bezet een groot deel van het falen direct de kwaliteit van het zakken van de eindproduct.
De belangrijkste redenen voor dit falen zijn de volgende.
Slechte kwaliteit van composietmateriaal of printsubstraat zelf, afwijking in dikte, filmrollen zijn los aan beide uiteinden en strak aan één uiteinde vanwege onevenwichtige kronkelende spanning. Als het filmvolume wordt gescheiden van de elasticiteit van het grote, op de machine, is de film op en neer en links en rechts plaatsing amplitude ook relatief groot, omdat wanneer het materiaal binnenkomt tussen de warme trommel en de hete persrollen, het niet kan zijn met de hete persrollen, zodat deze niet kan worden geperst, resulterend in de afgewerkte composite -rimpels, in het kader van productschroot. Wanneer het composietmateriaal PE of CPP is, als de dikteafwijking meer dan 10 μm is, is het ook gemakkelijk om te rimpel, op dit moment kan de spanning van het composietmateriaal op de juiste manier worden verhoogd en kan de hete dringende rol een horizontale toestand worden voor extrusie. Er moet echter worden opgemerkt dat de spanning geschikt moet zijn, te veel spanning is gemakkelijk om het composietmateriaal langwerpig te maken, wat resulteert in de tas naar binnen naar binnen. Als de dikteafwijking van het composietmateriaal te groot is, moet deze echt niet worden gebruikt, moet worden aangepakt.
2 、 Composiet witte vlekken
Als gevolg van slechte inktdekkingssnelheid witte vlekken: voor samengestelde witte inkt, wanneer de inktabsorptie -vervluchtiging maar niet vervluchtiging veroorzaakt door witte vlekken, beschikbaar om de droogcapaciteit van de methode te verbeteren; Als er nog steeds witte vlekken zijn, is de algemene oplossing om de dekking van de witte inkt te verbeteren, zoals het controleren van de fijnheid van witte inkt, omdat de slijpende fijnheid van goede inktdekking sterk is.
Lijm in plaats van ongelijkmatig geproduceerde witte vlekken: in de inktlaag bekleed met lijm, zal de inkt het oplosmiddel absorberen, oppervlaktespanning en kleiner dan het substraat, nivellering is noodzakelijkerwijs niet zo goed als de lichte film bekleed met lijm, glue-depressies en aluminium-geproduceerde oppervlakte- of aluminium-oppervlakte-reflectie, het licht van de sectie, het licht van de sectie. De vorming van witte vlekken. De oplossing kan worden gebruikt om de coating glad te maken met een uniforme rubberen rol of de hoeveelheid vervanging te vergroten.
3 、 Samengestelde bubbel
Composietbellen worden gegenereerd in de volgende situaties en overeenkomstige methoden.
Samengestelde bubbels in het fenomeen
1. Slechte film, zou de concentratie van lijm moeten verbeteren en de hoeveelheid vervanging, MST, KPT -oppervlak is niet eenvoudig te nat, gemakkelijk te produceren bubbels, vooral in de winter. De luchtbellen op de inkt,kanGebruik de methode om de hoeveelheid lijm te verhogen om te verwijderen.
2、De inktoppervlaktebump en bel, moet samengestelde filmverbindingstemperatuur en samengestelde druk worden om te stijgen.
3, De hoeveelheid toevoeging van lijm op het oppervlak van de inkt is laag, zou de samengestelde roldrukpastaartijd moeten verhogen en het gebruik van gladde rollen, film voorverwarmen voldoende om de samengestelde snelheid te verminderen, een goede bevochtigingslijm en de juiste keuze van inkt te verminderen.
4. De additieven (smeermiddel, antistatisch middel) in de film worden doordrongen door de lijm, dus u moet de lijm kiezen met een hoog molecuulgewicht en snel uitharden, de lijmconcentratie verhogen, de oventemperatuur verhogen om de lijm volledig te drogen, en de film niet gebruiken met meer dan 3 maanden plaatsingsperiode, omdat de corona -behandeling verloren is gegaan.
5、De temperatuur in de winter is laag, de verbindingen naar de film- en inktoverdracht, het reset -uitlijningseffect is niet goed, dus de werkingsplaats houdt een bepaalde temperatuur.
6、De droogtemperatuur is te hoog, het blaren van de lijm of de korst van de oppervlaktehuid treedt op en de binnenkant is niet droog, dus de droogtemperatuur van de lijm moet worden aangepast.
7. De lucht wordt meegevoerd tussen de composietrollersfilm, de temperatuur van de composietrollen moet worden verhoogd en de composiethoek moet worden ontleed (de film is dik en gemakkelijk te produceren bubbels als het moeilijk is).
8、Vanwege de hoge filmbarrière, zou het CO2 -gas geproduceerd door de lijmopleiding, residueel in de composietfilm, niet gedrukt op de bubbel, de hoeveelheid uithardingsmiddel verbeteren, zodat de lijm in droog wordt genezen.
9. Het glycolzuur in het rubber is een goed oplosmiddel voor de inktvuller, het rubber lost de inkt op en er zijn alleen bubbels op de inkt, die waterpenetratie in het rubber moeten voorkomen en de droogtemperatuur van het rubber moeten verbeteren om de oplossing van de inkt te verminderen.
4 、 Slechte schildkracht
Peelsterkte is slecht, is te wijten aan onvolledige uitharding, of de hoeveelheid lijm is te weinig, of de gebruikte inkt en lijm komt niet overeen met de situatie, hoewel de uitharding is voltooid, maar tussen de twee lagen composietfilm vanwege het gebrek aan lengte heeft een verminderde krachtreductie.
De injectiehoeveelheid van lijm is te klein, de verhouding van lijm is verminderd, de lijm wordt verslechterd in de opslag, water en alcohol worden gemengd in de lijm, de hulpmiddelen in de film worden neergeslagen, het drogen- of rijpingsproces is niet op zijn plaats, enz.
Let op de juiste opslag van lijm, de langste is niet meer dan 1 jaar (tin kan verzegeld); Voorkom dat vreemde stoffen de lijm binnenkomen, vooral water, alcohol, enz., Die lijmfalen kan veroorzaken. Film die geschikt is om de hoeveelheid lijmcoating te verbeteren; Verbeter het luchtvolume van de droogtemperatuur, verminder de snelheid van de samenstelling. De tweede behandeling van het filmoppervlak om de oppervlaktespanning te verbeteren; Verminder het gebruik van additieven in het filmverbindingsoppervlak. Al deze methoden kunnen ons helpen het probleem van de slechte peelsterkte van composiet te verbeteren.
5. Warmteafdichting slecht
Samengestelde tas warmteafdichting slechte prestaties en de oorzaken zijn in feite de volgende situaties.
Warmteafdichtingssterkte is slecht. De belangrijkste redenen voor het fenomeen zijn niet volledig uitgehard of de warmtematentemperatuur is te laag. Optimaliseer het uithardingsproces of verhoogt de temperatuur van de afdichtingsmes op de juiste manier het probleem kan verbeteren.
Warmteafdichting delaminatie en brekingsindex. De belangrijkste oorzaak van dit fenomeen is dat de binding niet is genezen. Pas de uithardingstijd aan of pas de inhoud van de uithardingsmiddel aan dit probleem aan.
Slechte openheid / slechte openheid van de binnenste laagfilm. De oorzaak van dit fenomeen is te weinig openingsmiddel, wat resulteert in te veel materiaal (modificator) en plakkerig of vettig filmoppervlak. Dit probleem kan worden verbeterd door de hoeveelheid openingsagent te vergroten, de hoeveelheid modificator aan te passen en secundaire besmetting op het filmoppervlak te vermijden.
Het einde
Bedankt voor je lezing, we hopen dat we de kans krijgen om je partners te zijn.
Als u een vraag hebt die u wilt stellen, kunt u ons laten weten en contact met ons opnemen.
Contact:
E-mailadres:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Posttijd: APR-01-2022