Als bedrukkingsmateriaal heeft kunststoffolie voor voedselverpakkingen een relatief korte geschiedenis. Het heeft de voordelen van lichtheid, transparantie, vochtbestendigheid, zuurstofbestendigheid, luchtdichtheid, taaiheid en vouwvastheid, een glad oppervlak en bescherming van goederen, en kan de vorm en kleur van het product reproduceren. Met de ontwikkeling van de petrochemische industrie zijn er steeds meer soorten kunststoffolies. Veelgebruikte kunststoffolies zijn polyethyleen (PE), polyesteraluminiumfolie (VMPET), polyesterfolie (PET), polypropyleen (PP), nylon, enz.
De eigenschappen van diverse kunststoffolies verschillen, de moeilijkheidsgraad van het bedrukken verschilt ook en ook de toepassingen als verpakkingsmateriaal zijn verschillend.
Polyethyleenfolie is een kleurloos, smaakloos, geurloos, doorschijnend, niet-giftig thermisch isolatiemateriaal dat veel wordt gebruikt bij de productie van tassen. Het is een inert materiaal, waardoor het moeilijker te bedrukken is en bewerkt moet worden om beter te kunnen bedrukken.
Gealuminiseerde folie heeft zowel de eigenschappen van kunststof als van metaal. Het oppervlak van de folie is gecoat met aluminium ter bescherming tegen licht en uv-straling, wat niet alleen de houdbaarheid van de inhoud verlengt, maar ook de helderheid van de folie verhoogt. Het vervangt tot op zekere hoogte aluminiumfolie en biedt voordelen zoals lage kosten, een mooi uiterlijk en goede barrière-eigenschappen. Gealuminiseerde folies worden veel gebruikt in composietverpakkingen. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de verpakking van droge en gepofte levensmiddelen zoals koekjes, en voor de buitenverpakking van sommige medicijnen en cosmetica.
De polyesterfolie is kleurloos en transparant, vochtbestendig, luchtdicht, zacht, zeer sterk, bestand tegen zuren, logen, oliën en oplosmiddelen, en is bestand tegen hoge en lage temperaturen. Na EDM-behandeling heeft het een goede oppervlakteechtheid ten opzichte van inkt. Geschikt voor verpakkingen en composietmaterialen.
Polypropyleenfolie is glanzend en transparant, hittebestendig, zuur- en alkalibestendig, oplosmiddelbestendig, slijtvast, scheurbestendig en gasdoorlatend. Het kan niet worden geseald bij temperaturen lager dan 160 °C.
Nylonfolie is sterker dan polyethyleenfolie, geurloos, niet-giftig en ondoordringbaar voor bacteriën, oliën, esters, kokend water en de meeste oplosmiddelen. Het wordt over het algemeen gebruikt voor dragende, slijtvaste verpakkingen en retortverpakkingen (opwarmen van voedsel) en maakt bedrukking mogelijk zonder oppervlaktebehandeling.
Drukmethoden voor kunststoffolies omvatten flexodruk, diepdruk en zeefdruk. Drukinkten vereisen een hoge viscositeit en sterke hechting, zodat de inktmoleculen zich stevig aan het droge kunststofoppervlak hechten en gemakkelijk van de zuurstof in de lucht kunnen worden gescheiden om te drogen. Inkt voor kunststoffolie voor diepdruk bestaat over het algemeen uit een synthetische hars zoals een primaire amine en een organisch oplosmiddel met alcohol en pigment als hoofdbestanddelen. Door voldoende verpulvering en dispersie wordt een vluchtige droge inkt gevormd tot een colloïdale vloeistof met een goede vloeibaarheid. Deze inkt heeft de eigenschappen van goede drukprestaties, sterke hechting, heldere kleuren en droogt snel. Geschikt voor het drukken met een concaaf drukwiel.
Ik hoop dat dit artikel u helpt en u meer leert over verpakkingen.
Plaatsingstijd: 16 juni 2022