Als drukmateriaal heeft plastic folie voor voedselverpakkingszakken een relatief korte geschiedenis. Het heeft de voordelen van lichtheid, transparantie, vochtbestendigheid, zuurstofbestendigheid, luchtdichtheid, taaiheid en vouwweerstand, glad oppervlak en bescherming van goederen, en het kan de vorm van het product reproduceren. en kleur. Met de ontwikkeling van de petrochemische industrie zijn er steeds meer soorten plastic films. Veelgebruikte plastic films zijn polyethyleen (PE), polyester gealuminiseerde film (VMPET), polyesterfilm (PET), polypropyleen (PP), nylon, enz.
De eigenschappen van verschillende plastic films zijn verschillend, de moeilijkheidsgraad van het printen is ook anders en de toepassingen als verpakkingsmateriaal zijn ook verschillend.
Polyethyleenfolie is een kleurloos, smaakloos, geurloos, doorschijnend, niet-giftig thermisch isolatiemateriaal, dat veel wordt gebruikt bij het maken van tassen. Het is een inert materiaal, dus moeilijker te printen en moet worden verwerkt om beter te kunnen printen.
Gealuminiseerde folie heeft zowel de kenmerken van kunststoffolie als de kenmerken van metaal. Het oppervlak van de film is bedekt met aluminium om te beschermen tegen licht en UV-straling, wat niet alleen de houdbaarheid van de inhoud verlengt, maar ook de helderheid van de film verhoogt. Het vervangt tot op zekere hoogte aluminiumfolie en heeft de voordelen van lage kosten, een goed uiterlijk en goede barrière-eigenschappen. Gealuminiseerde films worden veel gebruikt in composietverpakkingen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de verpakking van droge en gepofte voedingsmiddelen zoals koekjes, en in de buitenverpakking van sommige medicijnen en cosmetica.
De polyesterfilm is kleurloos en transparant, vochtbestendig, luchtdicht, zacht, hoge sterkte, bestand tegen zuur, alkali, olie en oplosmiddelen en is niet bang voor hoge en lage temperaturen. Na EDM-behandeling heeft het een goede oppervlakteechtheid tegen inkt. Voor verpakkingen en composietmaterialen.
Polypropyleenfilm heeft glans en transparantie, hittebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, oplosmiddelbestendigheid, slijtvastheid, scheurweerstand en goede gasdoorlaatbaarheid. Onder de 160°C kan het niet met hitte worden afgedicht.
Nylonfilm is sterker dan polyethyleenfilm, geurloos, niet giftig en ongevoelig voor bacteriën, oliën, esters, kokend water en de meeste oplosmiddelen. Het wordt over het algemeen gebruikt voor dragende, slijtvaste verpakkingen en retortverpakkingen (opwarmen van voedsel) en maakt bedrukken mogelijk zonder oppervlaktebehandeling.
Drukmethoden voor kunststoffilms omvatten flexodruk, diepdruk en zeefdruk. Drukinkten vereisen een hoge viscositeit en sterke hechting, zodat de inktmoleculen stevig aan het droge plastic oppervlak hechten en gemakkelijk kunnen worden gescheiden van de zuurstof in de lucht om te drogen. Over het algemeen bestaat inkt voor plasticfolie voor diepdruk uit een synthetische hars zoals primair amine en een organisch oplosmiddel dat alcohol en pigment als hoofdcomponenten bevat, en wordt een vluchtige droge inkt gevormd door voldoende verpulvering en dispersie om een colloïdale vloeistof te vormen met goede vloeibaarheid. Het heeft de kenmerken van goede printprestaties, sterke hechting, heldere kleuren en sneldrogend. Geschikt voor printen met een concaaf printwiel.
Ik hoop dat dit artikel je kan helpen en je meer kan laten leren over verpakkingen.
Posttijd: 16 juni 2022