Tutpose har egenskapene til å lett helle og absorbere innholdet inni, og kan åpnes og lukkes gjentatte ganger. Innen flytende og halvfaste stoffer er det mer hygienisk enn glidelåsposer og mer kostnadseffektivt enn flaskeposer, så det har utviklet seg raskt og er veldig populært på det internasjonale markedet. Vanlig brukt Den er egnet for pakking av drikkevarer, vaskemidler, melk, chilisaus, gelé og andre produkter.
Det er mange problemer i selve produksjonen av stående tutposer, men det er hovedsakelig to fremtredende problemer: det ene er lekkasje av væske eller luft når produktet pakkes, og det andre er den ujevne poseformen og den asymmetriske bunnforseglingen under posefremstillingsprosess. . Derfor kan riktig valg av materialvalg og prosesskrav for tutposer forbedre egenskapene til produktet og tiltrekke flere forbrukere til å stole på det.
1. Hvordan velge komposittmaterialet til tutposen?
Den vanlige tutposen på markedet er vanligvis sammensatt av tre eller flere lag med filmer, inkludert et ytre lag, et mellomlag og et indre lag.
Det ytre laget er det trykte materialet. For tiden er de vanlig brukte vertikale pakketrykkmaterialene på markedet kuttet fra vanlig OPP. Dette materialet er vanligvis polyetylentereftalat (PET), og PA og andre materialer med høy styrke og høy barriere. velge. Vanlige materialer som BOPP og kjedelig BOPP kan brukes til å pakke tørre fruktfaste produkter. Hvis emballasje av flytende produkter, brukes vanligvis PET- eller PA-materialer.
Mellomlaget er generelt laget av høyfaste materialer med høy barriere, som PET, PA, VMPET, aluminiumsfolie osv. Mellomlaget er materialet for barrierebeskyttelsen, som vanligvis er nylon eller inneholder metallisert nylon. Det mest brukte materialet for dette laget er metallisert PA-film (MET-PA), og RFID krever at mellomlagsmaterialets overflatespenning oppfyller komposittkravene og må ha god affinitet med limet.
Det indre laget er varmeforseglingslaget, som vanligvis er laget av materialer med sterke lavtemperatur-varmeforseglingsegenskaper som polyetylen PE eller polypropylen PP og CPE. Det kreves at overflatespenningen til komposittoverflaten skal oppfylle komposittkravene, og skal ha god anti-forurensningsevne, antistatisk evne og varmeforseglingsevne.
Foruten PET, MET-PA og PE, er andre materialer som aluminium og nylon også gode materialer for å lage tutpose. Vanlige materialer som brukes til å lage tutpose: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminiumsfolie, CPP, PE, VMPET, etc. Disse materialene har flere funksjoner avhengig av produktet du vil pakke med tutposen.
Tutpose 4 lags materialstruktur: PET/AL/BOPA/RCPP, denne vesken er en tutpose av aluminiumsfolie koketype
Tutpose 3-lags materialstruktur: PET/MET-BOPA/LLDPE, denne gjennomsiktige høybarriereposen brukes vanligvis til syltetøyposer
Tutpose 2-lags materialstruktur: BOPA/LLDPE Denne BIB gjennomsiktige posen brukes hovedsakelig til væskepose
2. Hva er de teknologiske prosessene for produksjon av tutposen?
Produksjon av tutposer er en relativt kompleks prosess, inkludert flere prosesser som blanding, varmeforsegling og herding, og hver prosess må kontrolleres strengt.
（1） Utskrift
Tutposen må varmeforsegles, så blekket i dyseposisjonen må bruke høytemperaturbestandig blekk, og om nødvendig må et herdemiddel tilsettes for å forbedre forseglingen av dyseposisjonen.
Det skal bemerkes at dysedelen generelt ikke er trykket med matt olje. På grunn av forskjellene i temperaturmotstanden til enkelte husholdningsoljer, er mange dumme oljer enkle å reversere under høytemperatur- og høytrykkstilstanden til varmeforseglingsposisjonen. Samtidig fester ikke varmeforseglingskniven til den generelle manuelle trykkdysen seg til høytemperaturduken, og anti-klebrigheten til den dumme oljen er lett å samle på trykkdyseforseglingskniven.
（2） Sammensetning
Vanlig lim kan ikke brukes til blanding, og lim egnet for høy temperatur på dysen er nødvendig. For tutposer som trenger høytemperaturkoking, må limet være høytemperaturlim.
Når tuten er lagt til posen, under de samme tilberedningsforholdene, er det sannsynlig at den endelige trykkavlastningen under kokeprosessen er urimelig eller at trykkretensjonen er utilstrekkelig, og posekroppen og tuten vil svulme opp i leddposisjonen , noe som resulterer i brudd på posen. Pakkeposisjonen er hovedsakelig konsentrert i den svakeste posisjonen til den myke og harde bindeposisjonen. Derfor, for høytemperaturkokeposer med tut, kreves det mer forsiktighet under produksjonen.
（3） Varmeforsegling
Faktorene som må vurderes ved innstilling av varmeforseglingstemperaturen er: egenskapene til varmeforseglingsmaterialet; den andre er filmtykkelsen; den tredje er antall varmstempling og størrelsen på varmeforseglingsområdet. Generelt, når den samme delen er varmpresset flere ganger, kan varmeforseglingstemperaturen settes lavere.
Passende trykk må påføres under varmeforseglingsprosessen for å fremme vedheft av varmedekselmaterialet. Men hvis trykket er for høyt, vil det smeltede materialet bli presset ut, noe som ikke bare påvirker analysen og elimineringen av posens flathetsfeil, men også påvirker varmeforseglingseffekten til posen og reduserer varmeforseglingsstyrken.
Varmeforseglingstiden er ikke bare relatert til varmeforseglingstemperaturen og trykket, men også til ytelsen til varmeforseglingsmaterialet, oppvarmingsmetoden og andre faktorer. Den spesifikke operasjonen bør justeres i henhold til det forskjellige utstyret og materialene i selve feilsøkingsprosessen.
Innleggstid: Sep-03-2022