Tutposen har egenskapene at den er lett å helle og absorbere innholdet inni, og kan åpnes og lukkes gjentatte ganger. Innen flytende og halvfaste stoffer er den mer hygienisk enn glidelåsposer og mer kostnadseffektiv enn flaskeposer, så den har utviklet seg raskt og er veldig populær i det internasjonale markedet. Vanlig brukt Den er egnet for emballasje av drikkevarer, vaskemidler, melk, chilisaus, gelé og andre produkter.
Det er mange problemer i selve produksjonen av stående tutposer, men det er hovedsakelig to fremtredende problemer: det ene er lekkasje av væske eller luft når produktet pakkes, og det andre er den ujevne poseformen og asymmetriske bunnforseglingen under poseproduksjonsprosessen. Derfor kan riktig valg av materiale for tutposer og prosesskrav forbedre produktets egenskaper og tiltrekke flere forbrukere til å stole på det.
1. Hvordan velge komposittmaterialet til tutposen？
Den vanlige tutposen på markedet består vanligvis av tre eller flere lag med filmer, inkludert et ytre lag, et mellomlag og et indre lag.
Det ytre laget er trykt materiale. For tiden er de vanligste vertikale emballasjetrykkmaterialene på markedet kuttet fra vanlig OPP. Dette materialet er vanligvis polyetylentereftalat (PET), og PA og andre materialer med høy styrke og høy barriereevne. Vanlige materialer som BOPP og matt BOPP kan brukes til å pakke tørre fruktprodukter i fast form. Hvis man pakker flytende produkter, brukes vanligvis PET- eller PA-materialer.
Mellomlaget er vanligvis laget av høyfaste materialer med høy barriereevne, som PET, PA, VMPET, aluminiumsfolie, osv. Mellomlaget er materialet for barrierebeskyttelse, som vanligvis er nylon eller inneholder metallisert nylon. Det mest brukte materialet for dette laget er metallisert PA-film (MET-PA), og RFID krever at overflatespenningen til mellomlagsmaterialet oppfyller komposittkravene og må ha god affinitet med limet.
Det indre laget er varmeforseglingslaget, som vanligvis er laget av materialer med sterke lavtemperatur-varmeforseglingsegenskaper, som polyetylen PE eller polypropylen PP og CPE. Det kreves at overflatespenningen til komposittoverflaten oppfyller komposittkravene, og at den har god forurensningsevne, antistatisk evne og varmeforseglingsevne.
Foruten PET, MET-PA og PE, er andre materialer som aluminium og nylon også gode materialer for å lage tutposer. Vanlige materialer som brukes til å lage tutposer: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminiumsfolie, CPP, PE, VMPET, osv. Disse materialene har flere funksjoner avhengig av produktet du ønsker å pakke med tutposen.
Tutpose med 4 lag materialstruktur: PET/AL/BOPA/RCPP, denne posen er en tutpose av aluminiumsfolie til matlaging
Tutpose med 3 lags materialstruktur: PET/MET-BOPA/LLDPE, denne gjennomsiktige høybarriereposen brukes vanligvis til syltetøyposer
Tutpose med 2 lags materialestruktur: BOPA/LLDPE Denne gjennomsiktige BIB-posen brukes hovedsakelig til væskeposer
2. Hva er de teknologiske prosessene for produksjon av tutposer？
Produksjon av tutposer er en relativt kompleks prosess, som inkluderer flere prosesser som blanding, varmeforsegling og herding, og hver prosess må kontrolleres strengt.
(1) Utskrift
Tutposen må varmeforsegles, så blekket i dyseposisjonen må bruke høytemperaturbestandig blekk, og om nødvendig må et herdemiddel tilsettes for å forbedre forseglingen av dyseposisjonen.
Det skal bemerkes at dysedelen vanligvis ikke er trykt med matt olje. På grunn av forskjellene i temperaturbestandigheten til noen husholdningsdumme oljer, er mange dumme oljer lette å feste seg under høy temperatur og høyt trykk i varmeforseglingsposisjonen. Samtidig fester ikke varmeforseglingskniven til den generelle manuelle trykkdysen seg til høytemperaturstoffet, og den dumme oljens anti-klebrighet samler seg lett på trykkdysens forseglingskniv.
(2) Sammensetning
Vanlig lim kan ikke brukes til blanding, og det kreves lim som er egnet for høy temperatur på dysen. For tutposer som trenger høytemperaturkoking, må limet være lim av høytemperaturkvalitet.
Når tuten er festet til posen, under de samme kokeforholdene, er det sannsynlig at den endelige trykkavlastningen under kokeprosessen er urimelig eller at trykkopprettholdelsen er utilstrekkelig, og posekroppen og tuten vil hovne opp i sammenføyningsposisjonen, noe som resulterer i posebrudd. Pakkeposisjonen er hovedsakelig konsentrert i den svakeste posisjonen av myk og hard bindingsposisjon. Derfor kreves det større forsiktighet under produksjonen for høytemperaturkokeposer med tut.
(3) Varmeforsegling
Faktorene som må vurderes når man stiller inn varmeforseglingstemperaturen er: egenskapene til varmeforseglingsmaterialet; det andre er filmtykkelsen; det tredje er antall varmstemplinger og størrelsen på varmeforseglingsområdet. Generelt sett, når den samme delen varmpresses flere ganger, kan varmeforseglingstemperaturen settes lavere.
Passende trykk må påføres under varmeforseglingsprosessen for å fremme heft til varmebeleggmaterialet. Hvis trykket imidlertid er for høyt, vil det smeltede materialet bli presset ut, noe som ikke bare påvirker analysen og elimineringen av flathetsfeil i posen, men også påvirker posens varmeforseglingseffekt og reduserer varmeforseglingsstyrken.
Varmeforseglingstiden er ikke bare relatert til varmeforseglingstemperaturen og -trykket, men også til varmeforseglingsmaterialets ytelse, oppvarmingsmetoden og andre faktorer. Den spesifikke operasjonen bør justeres i henhold til de forskjellige utstyret og materialene i den faktiske feilsøkingsprosessen.
Publisert: 03.09.2022