Den grunnleggende forberedelsesprosessen for komposittemballasjeposer er delt inn i fire trinn: utskrift, laminering, slitsing, posefremstilling, som de to prosessene med laminering og posefremstilling er nøkkelprosesser som påvirker ytelsen til sluttproduktet.
Sammensetningsprosess
Design produktemballasjeprosess, i tillegg til riktig valg av en rekke underlag, er valget av komposittlim også kritisk, i henhold til bruk av produkter, sammensetning, etterbehandlingsforhold, kvalitetskrav for kvalitetsvalg. Velg feil lim, uansett hvor perfekt kompositt prosesseringsteknologi, vil også føre til negative konsekvenser, samt etterbehandling for å redusere kraften, under komposittkraften, lekkasje, ødelagte poser og andre feil.
Valget av daglig kjemisk fleksibel emballasje med lim for å vurdere en rekke faktorer, generelt, som et komposittlim bør oppfylle følgende betingelser:
Ikke giftig
Ingen skadelige ekstrakter vises etter emballasje av væsker.
Gjelder temperaturkravene til matlagring.
god værbestandighet, ingen gulning og blemmer, ingen kritting og delaminering.
motstand mot oljer, smaker, eddik og alkoholer.
Ingen erosjon av trykkmønsterblekk, forventet å ha høy affinitet for blekk.
I tillegg er motstand mot erosjon, innholdet inneholder et stort antall krydder, alkoholer, vann, sukker, fettsyrer, etc., deres egenskaper varierer, det er svært sannsynlig å trenge gjennom det indre laget av komposittfilmen inn i limlaget , forårsaker korrosjonsskade, noe som resulterer i delaminering av emballasjeposen, skade på feil. Som et resultat må limet ha evnen til å motstå erosjon av de ovennevnte stoffene, alltid opprettholde tilstrekkelig klebestyrke.
Behandlingsmetoder for plastfilmkompositt er tørr komposittmetode, våtkomposittmetode, ekstruderingskomposittmetode, varmsmeltekomposittmetode og co-ekstruderingskomposittmetode og flere andre.
1, Tørrblanding
Tørrlamineringsmetoden er den vanligste metoden for plastemballasjelaminering. Under visse forhold med temperatur, spenning og hastighet fylles det første substratet jevnt med et lag løsemiddelbasert lim (en-komponent smeltelim eller to-komponent reaktivt lim), etter lamineringsmaskinens bakekanal (delt i tre områder) : fordampningssone, herdingssone og utelukkelse av luktsone) slik at løsningsmidlet fordamper og tørker, og deretter ved varmpressen valser, i varmpresset tilstand og det andre substratet (plastfilm, papir eller aluminiumsfolie) bundet til en komposittfilm.
Tørrlaminering kan laminere alle typer film, og kan erstatte muligheten til å syntetisere høyytelsesemballasjematerialer i henhold til formålskravene avhengig av innholdet. Derfor, i emballasje, spesielt i den daglige kjemiske emballasje har blitt løst utviklingen.
2、Våtblanding
Våt komposittmetode er et komposittsubstrat (plastfilm, aluminiumsfolie) belagt med et lag med lim på overflaten, i tilfelle av limet ikke er tørt, gjennom trykkrullen og andre materialer (papir, cellofan) kompositt, og deretter tørket etter ovnen til en komposittfilm.
Den våte komposittprosessen er enkel, med mindre lim, lav pris, høy kompositteffektivitet og utelukker gjenværende løsningsmiddel.
Våt kompositt lamineringsmaskin og arbeidsprinsippet som brukes og tørr komposittmetode er i utgangspunktet den samme, forskjellen er det første substratet belagt med lim, først med det andre substratet laminert kompositt, og deretter tørket av ovnen. Enkel, mindre limdosering, blandingshastighet, komposittprodukter inneholder ikke rester av løsemidler, forurensning alternativ til miljøet.
3、Ekstrusjonsblanding
Ekstrusjonskompoundering er den vanligste metoden for blandingsprosess, det er bruken av termoplastisk harpiks som råmateriale, harpiksen varmes opp og smeltes inn i formen ved munningen i stedet for arkherding av filmen, umiddelbart etter blanding med en annen type eller to filmer sammen, og deretter avkjølt og herdet. Flerlags co-ekstrudering laminering er en rekke forskjellige egenskaper av plast harpiks gjennom mer enn til ekstruder co-ekstrudering, inn i formen laminering inn i filmen.
Komposittmaterialer er utsatt for kvalitetsproblemer og løsninger
Blanding er en viktig prosess i produksjon og prosessering av fleksibel emballasje, dens vanlige feil er: produksjon av luftbobler, lav bestandighet mot blanding, ferdige produkter rynkete og rullede kanter, komposittprodukter strekker eller krymper, etc.. Denne delen vil fokusere på på analyse av rynker, rullede kanter av årsaker og metoder for eliminering.
1, Rynkefenomen
I den tørre kompositt svikt av dette fenomenet opptar en stor del av svikt direkte påvirker kvaliteten på det ferdige produktet poser.
Hovedårsakene til denne feilen er følgende.
Dårlig kvalitet på komposittmateriale eller selve trykksubstratet, avvik i tykkelse, filmruller er løse i begge ender og tette i den ene enden på grunn av ubalansert viklingsspenning. Hvis filmvolumet er atskilt fra elastisiteten til den store, på maskinen, er filmen opp og ned og venstre og høyre plasseringsamplitude også relativt stor fordi når materialet kommer inn mellom den varme trommelen og de varme pressevalsene, kan det ikke være på nivå med de varme pressvalsene, slik at den ikke kan klemmes flatt, noe som resulterer i den ferdige kompositten rynkete, skrå linjer, noe som resulterer i produktskrot. Når komposittmaterialet er PE eller CPP, hvis tykkelsesavviket er mer enn 10μm, er det også lett å rynke, på dette tidspunktet kan spenningen til komposittmaterialet økes passende, og varmpressvalsen kan bli en horisontal tilstand for ekstrudering. Det skal imidlertid bemerkes at spenningen bør være passende, for mye spenning er lett å gjøre komposittmaterialet forlenget, noe som resulterer i at posemunnen vipper innover. Hvis tykkelsesavviket til komposittmaterialet er for stort, kan det virkelig ikke brukes, bør håndteres.
2、 Sammensatte hvite flekker
Som et resultat av dårlig blekk dekningsgrad hvite flekker: for kompositt hvitt blekk, når blekket absorpsjon fordampning, men ikke fordampning forårsaket av hvite flekker, tilgjengelig for å forbedre tørkekapasiteten til metoden; hvis det fortsatt er hvite flekker, er den generelle løsningen å forbedre dekningen av hvitt blekk, for eksempel å kontrollere finheten til hvitt blekk, fordi slipefinheten til god blekkdekning er sterk.
Lim i stedet for ujevnt produserte hvite flekker: i blekklaget belagt med lim, på grunn av å komme inn i blekket vil absorbere løsemiddelet, overflatespenning og mindre enn underlaget, utjevning er nødvendigvis ikke like god som den lette filmen belagt med lim, limfordypninger og aluminiumsbelagt overflate eller aluminiumsfolie er ikke en tett passform, reflekterende lys gjennom boblen når du møter seksjonen, vil brytes eller diffundere refleksjon, dannelsen av hvite flekker. Løsningen kan brukes til å jevne ut belegget med en jevn gummirulle, eller øke mengden erstatning.
3、 Sammensatt boble
Komposittbobler genereres i følgende situasjoner og tilsvarende metoder.
Sammensatte bobler i fenomenet
1. dårlig film, bør forbedre konsentrasjonen av lim og mengden av erstatning, MST, KPT overflaten er ikke lett å fukte, lett å produsere bobler, spesielt om vinteren. Luftboblene på blekket,kanbruk metoden for å øke mengden lim som skal fjernes.
2、Blekkoverflaten bump og boble, bør blandes filmblandingstemperatur og blandingstrykk for å øke.
3, Mengden av å tilsette lim på overflaten av blekket er lav, bør øke sammensetningsrullens trykkpastatid og bruken av glatte valser, filmforvarming tilstrekkelig til å redusere blandingshastigheten, velg godt fuktende lim og riktig valg av blekk .
4. Tilsetningsstoffene (smøremiddel, antistatisk middel) i filmen penetreres av limet, så du bør velge lim med høy molekylvekt og rask herding, øke konsentrasjonen av lim, heve ovnstemperaturen for å tørke limet helt, og ikke bruk filmen med mer enn 3 måneders plasseringsperiode, fordi koronabehandlingen har gått tapt.
5、Temperaturen om vinteren er lav, sammenføyningen til filmen og blekkoverføringen, tilbakestillingseffekten er ikke god, så operasjonsstedet holder en viss temperatur.
6、Tørketemperaturen er for høy, det oppstår blemmer på limet eller skorpedannelse på overflaten, og innsiden er ikke tørr, så tørketemperaturen til limet bør justeres.
7. Luften trekkes inn mellom komposittrullens film, temperaturen på komposittvalsene bør økes og komposittvinkelen dekomponeres (filmen er tykk og lett å produsere bobler når den er hard).
8、På grunn av den høye filmbarrieren, bør CO2-gassen som produseres av limherdingen, som er igjen i komposittfilmen, ikke trykt på boblen, forbedre mengden av herdemiddel, slik at limet herder.
9. Glykolsyren i gummien er et godt løsemiddel for blekkfyllstoffet, gummien løser opp blekket, og det er bare bobler på blekket, som skal unngå vanninntrengning i gummien og forbedre tørketemperaturen til gummien for å redusere oppløsningen av blekket.
4, Dårlig skrellstyrke
Avskallingsstyrken er dårlig, skyldes ufullstendig herding, eller limmengden er for liten, eller blekket som brukes og limet samsvarer ikke med situasjonen, selv om herdingen er fullført, men mellom de to lagene med komposittfilm pga. mangel på lengde har redusert kraftreduksjon.
Injeksjonsmengden av lim er for liten, forholdet mellom lim reduseres, limet forringes i lagring, vann og alkohol blandes i limet, hjelpestoffene i filmen utfelles, tørke- eller modningsprosessen er ikke på plass , etc., som vil føre til de endelige reduksjonsfaktorene for komposittfellstyrke.
Vær oppmerksom på riktig lagring av lim, den lengste er ikke mer enn 1 år (tinnboks forseglet); hindre at fremmedlegemer kommer inn i limet, spesielt vann, alkohol osv., som kan forårsake limfeil. Film passende for å forbedre mengden limbelegg; forbedre tørketemperaturen luftvolumet, reduser hastigheten på blandingen. Den andre behandlingen av filmoverflaten for å forbedre overflatespenningen; redusere bruken av tilsetningsstoffer i filmsammensetningsoverflaten. Alle disse metodene kan hjelpe oss med å forbedre problemet med dårlig skrellstyrke til kompositt.
5. Varmeforseglingen er dårlig
Sammensatt pose varmeforsegling dårlig ytelse og årsakene er i utgangspunktet følgende situasjoner.
Varmeforseglingsstyrken er dårlig. Hovedårsakene til fenomenet er ikke fullstendig herdet eller varmeforseglingstemperaturen er for lav. Optimalisering av herdeprosessen eller passende økning av tetningsknivens temperatur kan forbedre problemet.
Delaminering og brytningsindeks med varmeforsegling. Hovedårsaken til dette fenomenet er at bindingen ikke kureres. Juster herdetiden eller juster innholdet av herdemiddel kan forbedre dette problemet.
Dårlig åpenhet / dårlig åpenhet av innerlagsfilmen. Årsaken til dette fenomenet er for lite åpningsmiddel, noe som resulterer i for mye materiale (modifiseringsmiddel) og klebrig eller fet filmoverflate. Dette problemet kan forbedres ved å øke mengden åpningsmiddel, justere mengden av modifiseringsmiddel og unngå sekundær forurensning på filmoverflaten.
Slutten
Takk for at du leser, vi håper at vi har en mulighet til å være dine partnere.
Hvis du har spørsmål og ønsker å stille, vennligst gi oss beskjed og kontakt oss.
Kontakt:
E-postadresse:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Innleggstid: 01-04-2022