ਅਸੀਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

1. ਸਟੀਕ ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 40% ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ 25% -30% ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਗਲੂ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ

ਗੂੰਦ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੱਬਾ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਧੱਬਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਇਹ ਧਿਆਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।

3. ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗਲੂ ਰੋਲਰ

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਖੁਰਦਰੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਧਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗਲੂ ਰੋਲਰਸ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਜੁੜਦੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

5. ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ

ਗੰਧ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਿਆਹੀਕਸਟਮ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੀਅਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤਿੱਖਾ, ਜੀਵੰਤ ਅਤੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹੇ।