ਅਸੀਂ ਝਗੜੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਬੂ ਮਾਰਦੇ ਹਾਂ?

1. ਸਹੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਰਜ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈਲਮੀਨੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਧਮਕੀ ਜਾਂ ਧਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਡੇਸਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਇਕੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਚਾਕੂਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 40%, ਅਤੇ ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚਿਪੀਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਡਾ 25% -30% ਲਈ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਾਫ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਮੀਨੇਟ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਗਲੋਨਿੰਗ ਗਲੂ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ

ਗਲੂ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਦਬਾਅ ਇਨਕ ਸੋਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਹਿੰਸਕ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਚਿਪਕਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭੜਕ ਰਹੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਗਲੂ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਲਗਾਏ ਗਏ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਾਂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਾਂ. ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਇਹ ਧਿਆਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ.

3. ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗਲੂ ਰੋਲਰ

ਸਿਆਹੀ ਬਦਬੂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਲ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਕੁਆਲਟੀ ਗਲੋ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਚਾਪਲੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰਦਾ. ਅਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗਲੂ ਰੋਲਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਪਾਉਚੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰ ਵਾਰ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਦਬੂ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ. ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਿ .ਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ suck ੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਬਦਮਾਸ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਿਸੇ ਬਦਨਾਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ.

5. ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਆਣੇ ਅਤੇ ਘਟਾਓ

ਸੱਜੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਿਆਈ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨਕਸਟਮ-ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਟੈਂਡ-ਅਪ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਜੇ ਸਿਆਹੀ ਤੂਫਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਮਨੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰ ਦੇ ਉਪਾਸਨੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤਿੱਖੀ, ਜੀਵੰਤ, ਜੀਵੰਤ, ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ.