ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜ਼ਿੱਪਰ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਵੱਛ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਤਲਬੰਦ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ, ਦੁੱਧ, ਮਿਰਚ ਦੀ ਚਟਣੀ, ਜੈਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਅਸਮਾਨ ਬੈਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੇਠਲੀ ਸੀਲ ਹੈ। ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. . ਇਸ ਲਈ, ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1. ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਬਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਮੱਧ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਛਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਓਪੀਪੀ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀ.ਈ.ਟੀ.), ਅਤੇ PA ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੋ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ BOPP ਅਤੇ ਡੱਲ BOPP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁੱਕੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪੀਈਟੀ ਜਾਂ ਪੀਏ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੱਧ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PET, PA, VMPET, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੱਧ ਪਰਤ ਬੈਰੀਅਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਨਾਈਲੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਤ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ PA ਫਿਲਮ (MET-PA) ਹੈ, ਅਤੇ RFID ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਸਾਂਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਪੀਈ ਜਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਸੀਪੀਈ ਵਰਗੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
PET, MET-PA ਅਤੇ PE ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ: PET, PA, MET-PA, MET-PET, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ, CPP, PE, VMPET, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ 4 ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ: ਪੀ.ਈ.ਟੀ./ਏ.ਐਲ./ਬੋਪਾ/ਆਰ.ਸੀ.ਪੀ.ਪੀ., ਇਹ ਬੈਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਕੁਕਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਹੈ
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ 3-ਲੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ: PET/MET-BOPA/LLDPE, ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਬੈਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਮ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ 2 ਲੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ: BOPA/LLDPE ਇਹ BIB ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬੈਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਬੈਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
2. ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਨ, ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(1) ਛਪਾਈ
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟ ਤੇਲ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਡੰਬ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡੰਬ ਤੇਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉਲਟਾ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੰਬ ਆਇਲ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕੀਨੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣੀ ਆਸਾਨ ਹੈ।
(2) ਮਿਸ਼ਰਤ
ਸਾਂਝੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਲਈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗੂੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਥੈਲੇ ਵਿੱਚ ਟੌੜਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਦਾ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਸਪਾਊਟ ਸੰਯੁਕਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਜ ਜਾਣਗੇ। , ਬੈਗ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ. ਪੈਕੇਜ ਸਥਿਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਪਾਊਟ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ
ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਉਹ ਹਨ: ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਦੂਜਾ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ; ਤੀਜਾ ਹੈ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਕਵਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੈਗ ਦੇ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਨੁਕਸ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਬੈਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਅਸਲ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-03-2022