ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਮੁਬਾਰਕ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲਮੀਨੇਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰਿਪਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਮੀਨਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਟਾਓੜਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਡੈਸੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਹੈ, ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ. ਗਲਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਚਾਹੇ ਕੰਪੋਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫੋਰਸ, ਲੀਕੇਜ, ਟੁੱਟੇ ਬੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਡੈਸਟਿਵ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ
ਪੈਕਜਿੰਗ ਤਰਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕੱ racts ਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ.
ਭੋਜਨ ਭੰਡਾਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ.
ਚੰਗੀ ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਕੋਈ ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਛੁਪਣ, ਕੋਈ ਚਾਕਡ ਅਤੇ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ.
ਤੇਲ, ਸੁਆਦਾਂ, ਵੇਨੇਗਰਾਂ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ.
ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਉੱਚਾਈ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਹੈ,, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਸਿਆਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸਾਲੇ ਹਨ, ਅਲਕੋਹਲ, ਪਾਣੀ, ਖੰਡਾਂ, ਅਲਕੋਹਲ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਸ ਕਟਾਈ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਿਵ ਹਨ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ, ਗਿੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ, ਐਕਸਪਸਟਿ use ਜ਼ਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਬਾਹਰੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ method ੰਗ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ.
1, ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਨ
ਡਰਾਈ ਲਿੰਬੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ method ੰਗ ਹੈ. , ਤਾਪਮਾਨ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਹਿਲਾ ਘਟਾਓਣਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ, ਕਠੋਰ ਜ਼ੋਨ, ਕਠੋਰ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਸ ਵਿਚ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟੇਟ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਸਟ੍ਰਾਸਟ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ) ਇੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉ.
ਸੁੱਕੇ ਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੰਜਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਚ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
2,ਗਿੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ
ਗਿੱਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ method ੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੱਖ ਰੰਗ ਦੀ ਫਿਲਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਕਾਗਜ਼, ਸੈਲੋਫਨੇ) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਗਿੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਉੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ.
ਗਿੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਦੂਜਾ ਘਟਾਓ ਤੌਹਲੀ ਲਾਹਕੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੱਕ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਵਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ, ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗਤੀ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਬਦਲਵੇਂ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਬਦਲਵੇਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ.
3, ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ
ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸਚਿ leansion ਟਿੰਗ ਇਸ ਲਈ ਜਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਲੱਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਜਾਂ ਦੋ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰੀ ਸਹਿ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਾਮੀ ਦੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ.
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਮਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ.
1, ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਹਨ.
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਛਾਪਣ ਵਾਲੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣ, ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਭਟਕਣਾ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਇਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ loose ਿੱਲੇ ਅਤੇ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਜੇ ਫਿਲਮ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਡੇ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਲੇਸਪਮੈਂਟ ਐਪਲੀਟ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮਗਰੀ ਪੀਈ ਜਾਂ ਸੀ ਪੀ ਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵਿਅੰਗ ਲਈ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਟ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਰਾਜ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਣਾਅ ਉਚਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਗ ਮੂੰਹ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਝੁਕਣਾ. ਜੇ ਕੰਪੋਜ਼ਾਇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2, ਚਿੱਟਾ ਚਟਾਕ
ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ: ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਸਮਾਈ, ਵਿਧੀ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ; ਜੇ ਅਜੇ ਵੀ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਹਨ, ਆਮ ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਵ੍ਹਾਈਟ ਇਨਕ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਜੁਰਅਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ.
ਅਸਮਾਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦਾ ਗਠਨ. ਹੱਲ ਇਕਸਾਰ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਮਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.
3, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਲਬੁਲਾ
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੁਲਬਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਵਰਤਾਰੇ ਵਿਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਲਬਲੇ
1. ਗਲਤ ਫਿਲਮ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਐਮਐਸਟੀ, ਕੇਪੀਟੀ ਸਤਹ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਹਵਾ ਬੁਲਬੁਲੇ,ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ od ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
2,ਸਿਆਹੀ ਸਤਹ ਬੰਪ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗਲੂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
4. ਫਿਲਮ ਵਿਚ ਐਡੀਟਿਟਸ (ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ) ਨੂੰ ਲਾਲ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ, ਕਿਉਂਕਿ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5,ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਇਸ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖੀ.
6,ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਛਾਲੇ ਦਾ ਖਿੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੋਂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
7. ਹਵਾ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰਜ਼ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸੜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ hard ਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
8,ਹਾਈ ਫਿਲਮੀ ਬੈਰੀਅਰ ਕਰਕੇ, CO2 ਗੈਸ, ਬੁਲਬੁਲੇ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
9. ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਗੈਲੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਭੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਵਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
4, ਮਾੜੀ ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ
ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਧੂਰੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਲੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਕਤ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ.
ਟੀਕੇ ਦੀ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਗਲੂ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਫਾਈਨਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ.
ਗਲੂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ 1 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਟੀਨ ਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ); ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗਲੂ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਾਣੀ, ਅਲਕੋਹਲ ਆਦਿ., ਜੋ ਕਿ ਗਲੂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਫਿਲਮ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ; ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ. ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਦੂਜਾ ਇਲਾਜ; ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਇਹ ਸਾਰੇ methods ੰਗ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਾਸੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
5. ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਮਾੜਾ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੈਗ ਹੀਟ ਸੀਲ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ.
ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ. ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਓ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹੀਟ ਸੀਲ ਕਵਰ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਰਾਜੈਕਟ ਇੰਡੈਕਸ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬੌਂਡਿੰਗ ਹੈ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕਰਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰੋ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਖੁੱਲੀਤਾ / ਮਾੜੀ ਖੁੱਲ੍ਹ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਓਪਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਸੋਧਕ) ਅਤੇ ਚਿਕਨਲੀ ਜਾਂ ਚਿਕਨਾਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੋਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ.
ਖ਼ਤਮ
ਤੁਹਾਡੇ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਥੀ ਹੋਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਹੈ.
ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦਿਓ.
ਸੰਪਰਕ:
ਈਮੇਲ ਪਤਾ :fannie@toppackhk.com
ਵਟਸਐਪ: 0086 134 106788855
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -01-2022