Wybór prawaworeczek przeznaczony do kontaktu z żywnościąmoże zadecydować o sukcesie Twojego produktu na rynku lub go złamać. Czy zastanawiasz się nad torebkami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością, ale nie wiesz, jakie czynniki potraktować priorytetowo? Przyjrzyjmy się najważniejszym elementom, dzięki którym Twoje opakowanie spełni wszystkie wymagania dotyczące jakości, zgodności i atrakcyjności dla klienta.
Krok 1: Ładowanie folii rolkowej
Zaczynamy od załadowania rolki folii na podajnik maszyny. Folia jest szczelnie zabezpieczona za pomocąszeroka taśma niskociśnieniowaaby zapobiec luzom. Ważne jest, aby obracać rolkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zapewnić płynne podawanie materiału do maszyny.
Krok 2: Prowadzenie folii za pomocą rolek
Następnie gumowe rolki delikatnie ciągną folię do przodu, prowadząc ją we właściwe miejsce. Dzięki temu film porusza się płynnie i pozwala uniknąć niepotrzebnego napięcia.
Krok 3: Nawijanie materiału
Dwa walce zbierające naprzemiennie zbierają materiał, pomagając w utrzymaniu nieprzerwanego przepływu. Ten krok gwarantuje, że produkcja pozostanie wydajna i spójna.
Krok 4: Precyzyjny druk
Po nałożeniu folii rozpoczyna się drukowanie. W zależności od projektu używamy jednego i drugiegofleksograficznelub druk wklęsły. Druk fleksograficzny sprawdza się w przypadku prostszych projektów z 1–4 kolorami, natomiast wklęsłodruk idealnie sprawdza się w przypadku bardziej złożonych obrazów, mogąc obsłużyć do 10 kolorów. Rezultatem jest wyraźny wydruk wysokiej jakości, zgodny z Twoją marką.
Krok 5: Kontrolowanie dokładności druku
Aby zachować precyzję, maszyna śledząca monitoruje ruch folii i koryguje wszelkie błędy druku w zakresie 1 mm. Dzięki temu logo i tekst są idealnie dopasowane, nawet w przypadku dużych nakładów.
Krok 6: Utrzymywanie napięcia filmu
Urządzenie kontrolujące naprężenie zapewnia, że folia pozostaje napięta przez cały proces, co pozwala uniknąć zmarszczek, które mogłyby pogorszyć wygląd produktu końcowego.
Krok 7: Wygładzanie filmu
Następnie folia przechodzi przez płytkę pauzy ze stali nierdzewnej, która wygładza zagniecenia. Dzięki temu folia zachowuje właściwą szerokość, kluczową przy formowaniu woreczka.
Krok 8: Laserowe śledzenie pozycji cięcia
Aby zapewnić precyzyjne cięcie, stosujemy funkcję „oko” śledzącą zmiany koloru zadrukowanej folii. W przypadku bardziej szczegółowych projektów pod folią umieszcza się biały papier, aby zwiększyć dokładność.
Krok 9: Uszczelnianie boków
Po prawidłowym ułożeniu folii w grę wchodzą noże zgrzewające. Wywierają nacisk i ciepło, tworząc mocne i niezawodne uszczelnienie po bokach torebki. Wałek silikonowy pomaga w płynnym przesuwaniu folii do przodu na tym etapie.
Krok 10: Dostosowanie jakości uszczelnienia
Rutynowo sprawdzamy jakość uszczelnienia, aby upewnić się, że jest spójne i mocne. Wszelkie niewielkie niewspółosiowości są natychmiast korygowane, zapewniając płynny przebieg procesu.
Krok 11: Usuwanie ładunków elektrostatycznych
Podczas przesuwania folii przez maszynę specjalne rolki antystatyczne zapobiegają jej przyklejaniu się do maszyny. Dzięki temu film będzie płynnie płynął bez opóźnień.
Krok 12: Ostateczne cięcie
Maszyna tnąca wykorzystuje ostre, stałe ostrze do precyzyjnego krojenia folii. Aby utrzymać ostrze w optymalnym stanie, regularnie je smarujemy, zapewniając za każdym razem czyste i dokładne cięcie.
Krok 13: Składanie torebek
Na tym etapie folia jest składana w zależności od tego czy logo lub wzór ma pojawić się po wewnętrznej czy zewnętrznej stronie torebki. Kierunek zagięcia dostosowywany jest w oparciu o specyfikację klienta.
Krok 14: Kontrola i testowanie
Kontrola jakości jest kluczowa. Dokładnie sprawdzamy każdą partię pod kątem wyrównania druku, wytrzymałości zgrzewu i ogólnej jakości. Testy obejmują odporność na nacisk, upadek i rozdarcie, dzięki czemu każdy woreczek spełnia nasze rygorystyczne standardy.
Krok 15: Pakowanie i wysyłka
Na koniec woreczki są pakowane i przygotowywane do wysyłki. W zależności od wymagań klienta pakujemy je w plastikowe torby lub kartony, zapewniając, że dotrą do odbiorcy w nienaruszonym stanie.
Dlaczego warto wybrać DINGLI PACK do torebek trójstronnych?
W przypadku każdej torebki skrupulatnie wykonujemy te 15 kroków, aby dostarczyć produkt, który sprosta najsurowszym wymaganiom.PAKIET DINGLIma dziesięciolecia doświadczenia w branży opakowań, oferując niestandardowe rozwiązania, które spełniają unikalne potrzeby przedsiębiorstw z wielu sektorów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz żywych, przyciągających wzrok projektów, czy torebek zaprojektowanych do konkretnych zastosowań, mamy wszystko, czego potrzebujesz.
Od żywności po farmaceutyki, nasze trójstronne torebki z zamknięciem zostały zaprojektowane, aby chronić Twoje produkty i podnosić poziom Twojej marki. Skontaktuj się z nami już dziś, aby zbadaćnasze niestandardowe opcje torebeki zobacz jak możemy pomóc Twojej firmie zabłysnąć!
Czas publikacji: 26 września 2024 r