Wybór właściwegoworeczek spożywczymoże zadecydować o sukcesie lub porażce Twojego produktu na rynku. Czy rozważasz saszetki do żywności, ale nie jesteś pewien, jakie czynniki należy traktować priorytetowo? Zanurzmy się w podstawowych elementach, aby upewnić się, że Twoje opakowanie spełnia wszystkie wymagania dotyczące jakości, zgodności i atrakcyjności dla klientów.
Krok 1: Zakładanie filmu w rolce
Zaczynamy od załadowania rolki filmu na podajnik maszyny. Film jest mocno zabezpieczony za pomocątaśma szeroka niskociśnieniowaaby zapobiec luzom. Ważne jest, aby obracać rolkę przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, zapewniając płynne podawanie do maszyny.
Krok 2: Prowadzenie folii za pomocą rolek
Następnie gumowe rolki delikatnie ciągną folię do przodu, kierując ją do właściwej pozycji. Dzięki temu folia porusza się płynnie i unika się zbędnego napięcia.
Krok 3: Nawijanie materiału
Dwa walce zbierające naprzemiennie zbierają materiał, pomagając utrzymać nieprzerwany przepływ. Ten krok zapewnia, że produkcja pozostaje wydajna i spójna.
Krok 4: Precyzyjne drukowanie
Po umieszczeniu folii rozpoczyna się drukowanie. W zależności od projektu używamy albofleksograficznylub druk wklęsły. Druk fleksograficzny sprawdza się dobrze w przypadku prostszych projektów z 1–4 kolorami, natomiast druk wklęsły jest idealny do bardziej złożonych obrazów, ponieważ obsługuje do 10 kolorów. Rezultatem jest wyraźny, wysokiej jakości wydruk, który jest wierny Twojej marce.
Krok 5: Kontrola dokładności wydruku
Aby zachować precyzję, maszyna śledząca monitoruje ruch filmu i koryguje wszelkie błędy druku w granicach 1 mm. Dzięki temu loga i tekst są idealnie wyrównane, nawet w przypadku dużych serii.
Krok 6: Utrzymywanie napięcia filmu
Urządzenie kontrolujące naprężenie zapewnia, że folia pozostaje napięta przez cały proces, zapobiegając powstawaniu zmarszczek, które mogłyby pogorszyć wygląd produktu końcowego.
Krok 7: Wygładzanie folii
Następnie folia przechodzi nad stalową płytą pauzy, która wygładza wszelkie zagniecenia. Dzięki temu folia zachowuje prawidłową szerokość, co jest kluczowe dla uformowania woreczka.
Krok 8: Śledzenie laserowe pozycji cięcia
Aby zapewnić precyzyjne cięcia, używamy funkcji „eye mark”, która śledzi zmiany kolorów na zadrukowanej folii. Aby uzyskać bardziej szczegółowe wzory, pod folią umieszczany jest biały papier w celu zwiększenia dokładności.
Krok 9: Uszczelnianie boków
Gdy folia jest prawidłowo wyrównana, do akcji wkraczają noże zgrzewające. Stosują one nacisk i ciepło, aby utworzyć mocne, niezawodne uszczelnienie na bokach woreczka. Silikonowy wałek pomaga folii płynnie przesuwać się do przodu podczas tego kroku.
Krok 10: Dokładne dostrojenie jakości uszczelnienia
Rutynowo sprawdzamy jakość uszczelnienia, aby upewnić się, że jest spójne i mocne. Wszelkie niewielkie odchylenia są natychmiast korygowane, dzięki czemu proces przebiega sprawnie.
Krok 11: Usuwanie ładunków statycznych
Podczas przesuwania się folii przez maszynę specjalne rolki antystatyczne zapobiegają przywieraniu folii do maszyny. Dzięki temu folia nadal będzie płynnie przepływać bez opóźnień.
Krok 12: Ostateczne cięcie
Maszyna tnąca używa ostrego, stałego ostrza, aby precyzyjnie ciąć folię. Aby utrzymać ostrze w optymalnym stanie, regularnie je smarujemy, zapewniając czyste i dokładne cięcie za każdym razem.
Krok 13: Składanie woreczków
Na tym etapie folia jest składana w zależności od tego, czy logo lub wzór ma się pojawić wewnątrz czy na zewnątrz woreczka. Kierunek składania jest dostosowywany na podstawie specyfikacji klienta.
Krok 14: Inspekcja i testowanie
Kontrola jakości jest kluczowa. Dokładnie sprawdzamy każdą partię pod kątem wyrównania nadruku, wytrzymałości uszczelnienia i ogólnej jakości. Testy obejmują odporność na ciśnienie, testy upuszczania i odporność na rozdarcie, zapewniając, że każda saszetka spełnia nasze rygorystyczne standardy.
Krok 15: Pakowanie i wysyłka
Na koniec saszetki są pakowane i przygotowywane do wysyłki. W zależności od wymagań klienta pakujemy je w plastikowe torby lub kartony, zapewniając, że dotrą w nienaruszonym stanie.
Dlaczego warto wybrać DINGLI PACK do pakowania w torebki z trzema zgrzewami bocznymi?
Przy produkcji każdej saszetki skrupulatnie przestrzegamy tych 15 kroków, aby dostarczyć produkt spełniający najwyższe wymagania.PAKIET DINGLIma dziesięciolecia doświadczenia w branży opakowaniowej, oferując dostosowane rozwiązania, które spełniają wyjątkowe potrzeby firm z wielu sektorów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz żywych, przyciągających wzrok wzorów, czy też torebek zaprojektowanych do konkretnych zastosowań, mamy dla Ciebie rozwiązanie.
Od żywności po produkty farmaceutyczne, nasze trzystronne torebki zgrzewane są zaprojektowane tak, aby chronić Twoje produkty i podnieść poziom Twojej marki. Skontaktuj się z nami już dziś, aby poznaćnasze opcje niestandardowych torebeki zobacz, jak możemy pomóc Twojemu biznesowi zabłysnąć!
Czas publikacji: 26-09-2024