Ⅰ Proces produkcji toreb plastikowych powszechnie stosowany w trzech głównych procesach drukowania
Plastikowe torby opakowaniowe, zwykle drukowane na różnych foliach z tworzyw sztucznych, a następnie łączone z warstwą barierową i warstwą zgrzewaną w folię kompozytową, poprzez rozcinanie i tworzenie torebek w celu utworzenia produktów opakowaniowych. Wśród nich drukowanie jest pierwszą linią produkcyjną, ale także najważniejszym procesem pomiaru jakości produktu opakowaniowego, jakość druku jest pierwsza. Dlatego zrozumienie i kontrolowanie procesu i jakości druku staje się kluczem do produkcji opakowań elastycznych.
1.Rotograwiura
Drukowanie folii z tworzyw sztucznych opiera się głównie naobrótproces druku wklęsłego i folia z tworzywa sztucznego drukowana przezobrótwklęsłodruk ma zalety wysokiej jakości druku, grubej warstwy atramentu, żywych kolorów, wyraźnych i jasnych wzorów, bogatych warstw obrazu, umiarkowanego kontrastu, realistycznego obrazu i silnego poczucia trójwymiarowości.Rotogdruk ravure wymaga, aby błąd rejestracji każdego wzoru kolorystycznego nie był większy niż 0,3 mm, a odchylenie tej samej gęstości koloru i odchylenie tego samego koloru w tej samej partii było zgodne z wymaganiami normy GB7707-87.Rotogpłyta drukarska ravure o dużej odporności na drukowanie, odpowiednia do długotrwałych elementów na żywo. Jednakże,obrótdruk wklęsły ma również wady, których nie można zignorować, takie jak złożony proces wytwarzania płyt przed prasowaniem, wysoki koszt, długi czas cyklu, zanieczyszczenie itp.
RotogProces drukowania ravure różni się między drukiem powierzchniowym a drukowaniem powierzchniowym iproces drukowania po stronie wewnętrznej.
.
1）Sdruk powierzchniowy
Tzw. druk powierzchniowy odnosi się do procesu drukowania na folii z tworzywa sztucznego, po wykonaniu worka i innych procesach końcowych, wydrukowana grafika prezentuje się na powierzchni gotowego produktu.
„Nadruk powierzchniowy” folii z tworzywa sztucznego odbywa się przy użyciu białego tuszu jako koloru bazowego, który służy do podkreślenia efektu nadruku innymi kolorami. Główne zalety są następujące. Po pierwsze, plastikowy biały atrament ma dobre powinowactwo do folii PE i PP, co może poprawić trwałość przyczepności zadrukowanej warstwy farby. Po drugie, biały kolor bazowy atramentu jest w pełni odblaskowy, co może sprawić, że kolor wydruku będzie bardziej żywy. Ponownie, wydrukowany kolor bazowy może zwiększyć grubość warstwy atramentu wydruku, dzięki czemu wydruk będzie bogatszy w warstwy i bogaty w wizualny efekt unoszenia się i wypukłości. Dlatego kolejność kolorów druku w procesie drukowania na stole z folii z tworzywa sztucznego jest ogólnie określana w następujący sposób: biały → żółty → magenta → cyjan → czarny.
Folia z tworzywa sztucznego do nadruku powierzchniowego wymaga dobrej przyczepności farby i ma znaczną odporność na ścieranie, odporność na światło słoneczne, mrozoodporność i odporność na temperaturę. W ostatnich latach niektórzy producenci atramentów opracowali specjalny, odporny na gotowanie, odporny na wysoką temperaturę atrament do drukowania powierzchniowego, rozpuszczalny w alkoholu, odporny na zużycie i światło słoneczne, przyczepność i połysk kolorów są bardzo dobre.
2）Wewnątrz procesu drukowania
Proces drukowania wewnętrznego to specjalna metoda drukowania, która wykorzystuje płytę z grafiką odwróconego obrazu i przenosi farbę do wnętrza przezroczystego podłoża, ukazując w ten sposób pozytywową grafikę obrazową na przedniej stronie podłoża.
Aby uzyskać taki sam efekt wizualny jak przy „druku stołowym”, w procesie druku kolejność kolorów druku powinna być odwrotna do „druku stołowego”, czyli kolor bazowy tuszu białego na ostatnim wydruku, tak aby od przodu druku, kolor bazowy białego tuszu odgrywa rolę w podkreśleniu roli kolorów. Dlatego w procesie drukowania kolejność kolorów powinna być następująca: czarny → niebieski → magenta → żółty → biały.
2.Fleksografia
W druku fleksograficznym wykorzystuje się głównie elastyczne płyty typograficzne i szybkoschnący atrament typograficzny. Jego wyposażenie jest proste, tanie, lekka jakość płyty, niskie ciśnienie podczas drukowania, małe straty płyty i maszyn, niski poziom hałasu i duża prędkość podczas drukowania. Płyta fleksograficzna charakteryzuje się krótkim czasem wymiany płyty, wysoką wydajnością pracy, miękką i elastyczną płytą fleksograficzną, dobrym transferem atramentu, szeroką możliwością adaptacji materiałów drukarskich i niższym kosztem niżobrótdruk wklęsły do drukowania małych ilości produktów. Jednak druk fleksograficzny wymaga wyższej farby i materiału płyty, więc jakość druku jest nieco gorszaobrótproces wklęsły.
3.Sitodruk
Podczas druku farba przenoszona jest na podłoże poprzez siatkę części graficznej poprzez ściśnięcie rakla, tworząc taką samą grafikę jak oryginał.
Produkty do sitodruku bogata warstwa farby, jasny kolor, pełny kolor, mocne krycie, szeroka gama odmian farb, zdolność adaptacji, ciśnienie druku jest małe, łatwe w obsłudze, prosty i łatwy proces wytwarzania płyt, niskie inwestycje w sprzęt, więc niski koszt, dobra efektywność ekonomiczna, szeroka gama materiałów podłoża.
Opakowanie jest nie mniej ważne niż reklama w promowaniu ogólnego wizerunku towarów, ma wiele efektów, takich jak upiększanie towaru, ochrona towaru i ułatwianie obrotu towarami. Druk odgrywa bardzo ważną rolę w procesie wytwarzania toreb opakowaniowych.
Ⅱ Przebieg procesu w fabryce druku kolorowego torebek z tworzyw sztucznych
Producenci toreb do pakowania z tworzyw sztucznych na zamówienie toreb do pakowania z tworzyw sztucznych, ogólny proces polega na tym, że najpierw firma projektowa projektuje torby, a następnie fabryka produkująca płyty, wytwarzanie płyt jest zakończone i dostarczane po drukarni torebek z tworzyw sztucznych, przed Jak zatem wygląda prawdziwy proces produkcji plastikowych toreb do pakowania, proces drukowania w drukarni w kolorze plastikowych toreb do pakowania? Dziś dowiemy się o tym, abyście mogli dokładniej ogarnąć produkcję swoich wyrobów.
I.Drukowanie.
Kwestie związane z drukiem, na które należy zwrócić uwagę, to fakt, że należy wcześniej poinformować producenta plastikowych toreb opakowaniowych, jakiego rodzaju atramentu użyto do drukowania. Zaleca się stosowanie najlepszego, certyfikowanego, przyjaznego dla środowiska atramentu, tego atramentu drukującego z tworzywa sztucznego torby do pakowania o niewielkim zapachu, bezpieczniejsze.
Jeśli są to przezroczyste plastikowe torby do pakowania, nie musisz drukować tego kroku, możesz bezpośrednio rozpocząć następujący proces.
II.Kompozyt
Plastikowe torby opakowaniowe są zwykle wykonane z dwóch lub trzech warstw laminowania folii surowca, warstwa druku to warstwa błyszczącej folii lub folii matowej, a następnie folia zadrukowana i inne różne gatunki różnych materiałów folii opakowaniowej są laminowane razem. Złożona folia do torebek opakowaniowych również wymaga dojrzewania, czyli dostosowania odpowiedniego czasu i temperatury, tak aby złożona folia opakowaniowa wyschła.
III.Inspekcja
Na końcu maszyny drukarskiej znajduje się specjalny ekran sprawdzający, czy na drukowanej rolce folii nie występują błędy, a po wydrukowaniu na maszynie części folii kolorowej często zdarza się, że część próbki jest odrywana od folia do sprawdzenia przez kolorystę i jednocześnie przekazana klientowi w celu sprawdzenia, czy jest to właściwa wersja, czy kolor jest wierny, czy nie występują wcześniej nie znalezione błędy itp., a następnie kontynuowanie druku po klient podpisuje.
Należy podnieść, że z powodu błędów monitora lub druku czasami rzeczywisty wydrukowany kolor będzie się różnić od projektu, ale na początku prac drukarskich, jeśli klient nie jest zadowolony z wydrukowanego koloru, w tym momencie można również zostać dostosowane, co oznacza, że producenci plastikowych toreb do pakowania zazwyczaj wymagają od klientów obejrzenia fabryki przed najlepszym sposobem rozpoczęcia drukowania w kolorze, podpisz przykładowy powód.
IV.Wyrób torebek
Różne rodzaje torebek z tworzyw sztucznych do pakowania na różne sposoby, trzy boczne zgrzewy, cztery boczne zgrzewy, stojące torebki,torby z płaskim dnemi tak dalej, różne typy toreb do pakowania z tworzyw sztucznych, znajdują się w łączniku do produkcji torebek, który należy odzwierciedlić. Produkcja toreb odbywa się w zależności od rozmiaru i rodzaju torebek z tworzyw sztucznych, wycinania folii z rolki z nadrukiem i klejenia w kompletne plastikowe torby opakowaniowe. Jeśli dostosujesz folię rolkową do torebek z tworzywa sztucznego bezpośrednio na automatycznej maszynie pakującej, wówczas nie będzie żadnej torby tworzącej to połączenie, użyj folii rolkowej, a następnie dokończ produkcję torebek i pakowanie, uszczelnianie i szereg prac.
V. Pakowanie i wysyłka
Producenci toreb do pakowania z tworzyw sztucznych będą produkowani zgodnie z określoną liczbą toreb do pakowania z tworzyw sztucznych pakowanych i wysyłanych do klientów, ogólnie rzecz biorąc, producenci plastikowych toreb do pakowania mają najbliższą usługę dostawy, ale jeśli chcesz skorzystać z dostawy logistycznej, to czas pakowania wziąć pod uwagę wytrzymałość materiału opakowaniowego, aby uniknąć uszkodzenia towaru.
Zakończenie
Jest cała wiedza, którą chcemy podzielić się w plastikowych torebkach, mamy nadzieję, że ten fragment Ci pomoże. Nie możemy się doczekać współpracy z wami wszystkimi. Dziękuję za przeczytanie.
Czas publikacji: 09 kwietnia 2022 r