Torebka z dzióbkiem ma cechy łatwego nalewania i wchłaniania zawartości wewnątrz, a także może być wielokrotnie otwierana i zamykana. W dziedzinie płynów i półpłynnych produktów jest bardziej higieniczna niż torebki z suwakiem i bardziej opłacalna niż torebki butelkowane, dlatego rozwija się szybko i jest bardzo popularna na rynku międzynarodowym. Powszechnie stosowana Nadaje się do pakowania napojów, detergentów, mleka, sosu chili, galaretki i innych produktów.
Istnieje wiele problemów w rzeczywistej produkcji torebek z dzióbkiem, ale są dwa główne problemy: jeden to wyciek cieczy lub powietrza podczas pakowania produktu, a drugi to nierówny kształt torby i asymetryczne uszczelnienie dna podczas procesu produkcji torby. Dlatego właściwy wybór materiału torebki z dzióbkiem i wymagania procesowe mogą poprawić właściwości produktu i przyciągnąć więcej konsumentów, aby na nim polegali.
1. Jak wybrać materiał kompozytowy na woreczek spustowy?
Zwykłe woreczki z dzióbkiem dostępne na rynku składają się na ogół z trzech lub więcej warstw folii, w tym warstwy zewnętrznej, środkowej i wewnętrznej.
Zewnętrzna warstwa to materiał drukowany. Obecnie powszechnie stosowane materiały do pionowego drukowania opakowań na rynku są wycinane ze zwykłego OPP. Materiał ten to zazwyczaj politereftalan etylenu (PET), PA i inne materiały o wysokiej wytrzymałości i wysokiej barierowości. Wybierz. Do pakowania suchych owoców i produktów stałych można używać powszechnych materiałów, takich jak BOPP i matowy BOPP. Jeśli chodzi o pakowanie produktów płynnych, zazwyczaj używa się materiałów PET lub PA.
Warstwa środkowa jest zazwyczaj wykonana z materiałów o wysokiej wytrzymałości i wysokiej barierowości, takich jak PET, PA, VMPET, folia aluminiowa itp. Warstwa środkowa to materiał do ochrony barierowej, który jest zwykle wykonany z nylonu lub zawiera metalizowany nylon. Najczęściej stosowanym materiałem do tej warstwy jest metalizowana folia PA (MET-PA), a RFID wymaga, aby napięcie powierzchniowe materiału międzywarstwowego spełniało wymagania kompozytowe i musiało mieć dobre powinowactwo z klejem.
Warstwa wewnętrzna to warstwa zgrzewana na gorąco, która jest zazwyczaj wykonana z materiałów o silnych właściwościach zgrzewania na gorąco w niskich temperaturach, takich jak polietylen PE lub polipropylen PP i CPE. Wymagane jest, aby napięcie powierzchniowe powierzchni kompozytu spełniało wymagania kompozytowe i miało dobrą zdolność przeciw zanieczyszczeniom, zdolność antystatyczną i zdolność zgrzewania na gorąco.
Oprócz PET, MET-PA i PE, inne materiały, takie jak aluminium i nylon, są również dobrymi materiałami do produkcji woreczków Spout. Typowe materiały używane do produkcji woreczków Spout: PET, PA, MET-PA, MET-PET, folia aluminiowa, CPP, PE, VMPET itp. Materiały te mają wiele funkcji w zależności od produktu, który chcesz zapakować w woreczek Spout.
Torebka z 4 warstwami materiału: PET/AL/BOPA/RCPP, ta torebka to torebka z 4 warstwami folii aluminiowej do gotowania
Torebka z zaworem, 3-warstwowa struktura materiału: PET/MET-BOPA/LLDPE, ta przezroczysta torba o wysokiej barierowości jest powszechnie stosowana do torebek na dżem
Torebka z 2-warstwowym otworem, struktura materiału: BOPA/LLDPE Ta przezroczysta torebka BIB jest używana głównie do torebek z płynami
2. Jakie są procesy technologiczne produkcji woreczka spustowego??
Produkcja torebek z zaworem to stosunkowo złożony proces, obejmujący wiele czynności, takich jak wytwarzanie mieszanek, zgrzewanie termiczne i utwardzanie, a każdy proces musi być ściśle kontrolowany.
（1） Drukowanie
Woreczek z wylewką musi być uszczelniony termicznie, dlatego tusz w miejscu dyszy musi być odporny na wysoką temperaturę. W razie potrzeby należy dodać utwardzacz w celu wzmocnienia uszczelnienia w miejscu dyszy.
Należy zauważyć, że część dyszy nie jest zazwyczaj zadrukowana matowym olejem. Ze względu na różnice w odporności na temperaturę niektórych domowych olejów dumb, wiele olejów dumb łatwo przykleja się wstecznie pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia w pozycji zgrzewania. Jednocześnie nóż do zgrzewania termicznego ogólnej ręcznej dyszy ciśnieniowej nie przykleja się do tkaniny o wysokiej temperaturze, a właściwości antyadhezyjne oleju dumb łatwo gromadzą się na nożu do zgrzewania dyszy ciśnieniowej.
(2) Składanie
Zwykłego kleju nie można używać do łączenia, a wymagany jest klej odpowiedni do wysokiej temperatury dyszy. W przypadku woreczka Spout, który wymaga gotowania w wysokiej temperaturze, klej musi być klejem do gotowania w wysokiej temperaturze.
Po dodaniu dziobka do worka, w tych samych warunkach gotowania, prawdopodobne jest, że ostateczne odciążenie ciśnienia podczas procesu gotowania będzie nieuzasadnione lub zatrzymanie ciśnienia będzie niewystarczające, a korpus worka i dziobek będą napęczniałe w miejscu połączenia, co doprowadzi do pęknięcia worka. Pozycja opakowania jest głównie skoncentrowana w najsłabszej pozycji miękkiego i twardego wiązania. Dlatego w przypadku worków do gotowania w wysokiej temperaturze z dziobkiem wymagana jest większa ostrożność podczas produkcji.
(3) Zgrzewanie
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy ustawianiu temperatury zgrzewania, to: charakterystyka materiału zgrzewanego; po drugie grubość folii; po trzecie liczba tłoczeń na gorąco i rozmiar obszaru zgrzewania. Zasadniczo, gdy ta sama część jest prasowana na gorąco więcej razy, temperaturę zgrzewania można ustawić na niższą.
Podczas procesu zgrzewania należy zastosować odpowiednie ciśnienie, aby zwiększyć przyczepność materiału osłony termicznej. Jednak jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, stopiony materiał zostanie wyciśnięty, co nie tylko wpływa na analizę i eliminację wad płaskości worka, ale także wpływa na efekt zgrzewania cieplnego worka i zmniejsza wytrzymałość zgrzewania cieplnego.
Czas zgrzewania termicznego nie jest związany tylko z temperaturą i ciśnieniem zgrzewania termicznego, ale także z wydajnością materiału zgrzewanego termicznie, metodą ogrzewania i innymi czynnikami. Konkretna operacja powinna być dostosowana do różnych urządzeń i materiałów w rzeczywistym procesie debugowania.
Czas publikacji: 03-09-2022