Podstawowy proces przygotowania kompozytowych toreb opakowaniowych dzieli się na cztery etapy: drukowanie, laminowanie, rozcinanie, wytwarzanie torebek, przy czym dwa procesy: laminowanie i wytwarzanie toreb są kluczowymi procesami wpływającymi na wydajność produktu końcowego.
Proces łączenia
Projektowanie procesu pakowania produktu, oprócz prawidłowego doboru różnorodnych podłoży, decydujące znaczenie ma także wybór klejów kompozytowych, biorąc pod uwagę zastosowanie produktów, skład, warunki po obróbce, wymagania jakościowe w zakresie doboru jakości. Wybór niewłaściwego kleju, bez względu na to, jak doskonała jest technologia przetwarzania kompozytu, spowoduje również niekorzystne konsekwencje, a także obróbkę końcową w celu zmniejszenia siły, pod wpływem siły kompozytu, wycieków, pękniętych worków i innych awarii.
Przy wyborze codziennego chemicznego opakowania elastycznego z klejami należy wziąć pod uwagę wiele czynników, ogólnie rzecz biorąc, ponieważ klej kompozytowy powinien spełniać następujące warunki:
Nietoksyczny
Po zapakowaniu płynów nie powstają żadne szkodliwe ekstrakty.
Ma zastosowanie do wymagań temperaturowych przechowywania żywności.
dobra odporność na warunki atmosferyczne, brak żółknięcia i pęcherzy, brak kredowania i rozwarstwiania.
odporność na oleje, aromaty, octy i alkohole.
Brak erozji farby drukarskiej, która powinna wykazywać duże powinowactwo do farby drukarskiej.
Ponadto odporność na erozję, zawartość zawiera dużą ilość przypraw, alkoholi, wody, cukru, kwasów tłuszczowych itp., ich właściwości są różne, z dużym prawdopodobieństwem przedostanie się przez wewnętrzną warstwę folii kompozytowej do warstwy klejącej , powodując uszkodzenia korozyjne, skutkujące rozwarstwieniem worka opakowaniowego, uszkodzeniem lub awarią. W rezultacie klej musi być odporny na erozję powyższych substancji, zawsze zachowując wystarczającą wytrzymałość kleju na odrywanie.
Metody przetwarzania kompozytów z folii z tworzyw sztucznych to metoda kompozytów na sucho, metoda kompozytów na mokro, metoda kompozytów przez wytłaczanie, metoda kompozytów topliwych i metoda kompozytów współwytłaczania oraz kilka innych.
1. Mieszanie na sucho
Metoda laminowania na sucho jest najczęstszą metodą laminowania opakowań z tworzyw sztucznych. W określonych warunkach temperatury, napięcia i prędkości, pierwsze podłoże jest równomiernie wypełniane warstwą kleju na bazie rozpuszczalnika (jednoskładnikowy klej termotopliwy lub dwuskładnikowy klej reaktywny), za kanałem wypiekowym maszyny laminującej (podzielonym na trzy obszary : strefa odparowania, strefa utwardzania i wyłączenie strefy odorowej) tak, aby rozpuszczalnik odparował i wyschnął, a następnie za pomocą walców dociskowych na gorąco, w stanie prasowania na gorąco i drugie podłoże (folia plastikowa, papier lub folia aluminiowa) sklejone w złożony film.
Laminowanie na sucho umożliwia laminowanie dowolnego rodzaju folii i może zastąpić możliwość syntezy wysokowydajnych materiałów opakowaniowych zgodnie z wymaganiami celu w zależności od zawartości. Dlatego też w opakowaniach, szczególnie w opakowaniach do codziennego użytku dla chemikaliów, rozwiązano problem rozwoju.
2、Mieszanie na mokro
Metoda mokrego kompozytu polega na pokryciu podłoża kompozytowego (folia plastikowa, folia aluminiowa) warstwą kleju na powierzchni, w przypadku gdy klej nie wyschnie, poprzez wałek dociskowy i inne materiały (papier, celofan) kompozytu, a następnie wysuszone po piekarniku w folię kompozytową.
Proces mokrego kompozytu jest prosty, wymaga mniej kleju, jest niski koszt, ma wysoką wydajność kompozytu i wyklucza resztki rozpuszczalnika.
Maszyna do laminowania na mokro kompozytów i zasada działania stosowanej metody kompozytu na sucho są w zasadzie takie same, różnica polega na tym, że pierwsze podłoże jest pokryte klejem, najpierw drugim podłożem kompozytowym laminowanym, a następnie suszone w piecu. Proste, mniejsze dozowanie kleju, szybkość mieszania, produkty złożone nie zawierają pozostałości rozpuszczalników, stanowią alternatywę dla zanieczyszczeń środowiska.
3, Mieszanie przez wytłaczanie
Mieszanie przez wytłaczanie jest najpowszechniejszą metodą procesu mieszania, polega na zastosowaniu żywicy termoplastycznej jako surowca, żywica jest podgrzewana i wtapiana w formę za pomocą wylotu matrycy, zamiast utwardzania arkuszowego folii, natychmiast po zmieszaniu z innym rodzajem lub dwie folie razem, a następnie schładzane i utwardzane. Wielowarstwowe laminowanie współwytłaczane to szereg różnych właściwości żywicy z tworzywa sztucznego, wykraczające poza współwytłaczanie w wytłaczarce, do laminowania matrycowego w folię.
Materiały kompozytowe są podatne na problemy i rozwiązania związane z jakością
Mieszanie jest ważnym procesem w produkcji i przetwarzaniu opakowań giętkich, a jego najczęstszymi niepowodzeniami są: powstawanie pęcherzyków powietrza, niska odporność na mieszanie, pomarszczone i zwinięte krawędzie gotowych produktów, rozciąganie lub kurczenie się produktów kompozytowych itp. W tej sekcji skupimy się na w sprawie analizy marszczenia, walcowania krawędzi, przyczyn i metod eliminacji.
1. Zjawisko zmarszczek
W przypadku suchego kompozytu uszkodzenie to zjawisko zajmuje dużą część uszkodzenia, które ma bezpośredni wpływ na jakość gotowego wyrobu workowego.
Główne przyczyny tej porażki są następujące.
Zła jakość materiału kompozytowego lub samego podłoża drukarskiego, odchylenie w grubości, rolki folii są luźne na obu końcach i napięte na jednym końcu ze względu na niezrównoważone napięcie nawinięcia. Jeśli objętość folii zostanie oddzielona od elastyczności dużej, na maszynie amplituda umieszczania folii w górę i w dół oraz w lewo i w prawo jest również stosunkowo duża, ponieważ gdy materiał wchodzi pomiędzy gorący bęben a gorące rolki dociskowe, nie może być na poziomie wałków dociskowych na gorąco, aby nie można było go ścisnąć na płasko, co spowoduje pomarszczenie gotowego kompozytu i ukośne linie, co spowoduje odpady produktu. Gdy materiałem kompozytowym jest PE lub CPP, jeśli odchylenie grubości jest większe niż 10 μm, łatwo jest również pomarszczyć się, w tym momencie można odpowiednio zwiększyć napięcie materiału kompozytowego, a wałek dociskowy na gorąco może ustawić się w stanie poziomym do wytłaczania. Należy jednak zaznaczyć, że naprężenie powinno być odpowiednie, zbyt duże naprężenie łatwo powoduje wydłużenie materiału kompozytowego, co skutkuje przechyleniem otworu worka do wewnątrz. Jeśli odchylenie grubości materiału kompozytowego jest zbyt duże, to naprawdę nie da się go zastosować, należy sobie z tym poradzić.
2, Złożone białe plamy
W wyniku słabego pokrycia tuszem białe plamy: w przypadku białego atramentu kompozytowego, gdy absorpcja atramentu ulatnia się, ale nie ulatnia się spowodowana białymi plamami, można poprawić zdolność suszenia metody; jeśli nadal występują białe plamy, ogólnym rozwiązaniem jest poprawa pokrycia białym atramentem, na przykład sprawdzenie stopnia rozdrobnienia białego atramentu, ponieważ stopień rozdrobnienia przy dobrym pokryciu atramentem jest silny.
Klej zamiast nierównomiernie powstałych białych plam: w warstwie farby pokrytej klejem, w wyniku wniknięcia atramentu wchłonie rozpuszczalnik, napięcie powierzchniowe i jest mniejszy niż podłoże, poziomowanie niekoniecznie jest tak dobre, jak lekka warstwa pokryta klejem, zagłębienia kleju a powierzchnia pokryta aluminium lub folia aluminiowa nie jest ściśle dopasowana, odbijając światło przez bańkę podczas napotkania sekcji, załamuje lub rozprasza odbicie, tworząc białe plamy. Roztwór można zastosować do wygładzenia powłoki za pomocą jednolitego wałka gumowego lub zwiększenia ilości wymian.
3, bańka złożona
Pęcherzyki kompozytowe powstają w następujących sytuacjach i odpowiadających im metodach.
Złożone pęcherzyki w zjawisku
1. zła folia, powinna poprawić stężenie kleju i ilość jego wymiany, powierzchnia MST, KPT nie jest łatwa do zwilżenia, łatwo wytwarzają się pęcherzyki powietrza, szczególnie zimą. Pęcherzyki powietrza na tuszu,Mócstosować metodę zwiększania ilości kleju do usunięcia.
2、Wybrzuszenia i pęcherzyki na powierzchni atramentu powinny zwiększać temperaturę mieszania folii i ciśnienie mieszania.
3. Ilość dodanego kleju na powierzchnię atramentu jest niska, powinna wydłużyć czas docisku wałka mieszającego i użycie gładkich wałków, wstępne podgrzanie folii wystarczające do zmniejszenia prędkości mieszania, wybrać dobry klej zwilżający i właściwy dobór atramentu .
4. Dodatki (smar, środek antystatyczny) zawarte w folii przenikają przez klej, dlatego należy wybierać klej o dużej masie cząsteczkowej i szybkim utwardzaniu, zwiększać stężenie kleju, podnosić temperaturę pieca do całkowitego wyschnięcia kleju oraz nie należy używać folii z okresem umieszczenia dłuższym niż 3 miesiące, ponieważ obróbka koronowa została utracona.
5、Zimą temperatura jest niska, połączenie z folią i przenoszenie farby, efekt ponownego ustawienia nie jest dobry, więc w miejscu pracy utrzymuje się określona temperatura.
6、Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, na kleju powstają pęcherze lub skorupa na powierzchni, a wnętrze nie jest suche, dlatego należy dostosować temperaturę suszenia kleju.
7. Pomiędzy folię rolek kompozytowych należy wprowadzić powietrze, należy zwiększyć temperaturę rolek kompozytowych i rozłożyć kątownik kompozytowy (folia jest gruba i łatwo wytwarza pęcherzyki, gdy jest twarda).
8、Ze względu na wysoką barierowość folii, gaz CO2 wytwarzany podczas utwardzania kleju, pozostający w folii kompozytowej, a nie zadrukowany przy pęcherzyku, powinien zwiększyć ilość utwardzacza, tak aby klej utwardził się na sucho.
9. Kwas glikolowy w gumie jest dobrym rozpuszczalnikiem wypełniacza atramentowego, guma rozpuszcza atrament, a na atramencie pojawiają się tylko pęcherzyki, co powinno zapobiegać przenikaniu wody do gumy i poprawiać temperaturę suszenia gumy w celu zmniejszenia rozpuszczenie atramentu.
4. Słaba wytrzymałość na odrywanie
Słaba wytrzymałość na odrywanie, wynika z niepełnego utwardzenia, zbyt małej ilości kleju lub użytego atramentu i kleju nie odpowiadają sytuacji, mimo że utwardzanie zostało zakończone, ale pomiędzy dwiema warstwami folii kompozytowej ze względu na brak długości spowodował zmniejszenie redukcji siły.
Wstrzyknięta ilość kleju jest zbyt mała, stosunek kleju jest zmniejszony, klej ulega zniszczeniu podczas przechowywania, w kleju miesza się woda i alkohol, wytrącają się substancje pomocnicze w folii, nie zachodzi proces suszenia lub dojrzewania itp., co doprowadzi do ostatecznych współczynników redukcji wytrzymałości kompozytu na odrywanie.
Należy zwrócić uwagę na prawidłowe przechowywanie kleju, najdłużej nie dłużej niż 1 rok (puszka blaszana zamknięta); zapobiegać przedostawaniu się do kleju substancji obcych, zwłaszcza wody, alkoholu itp., które mogą spowodować uszkodzenie kleju. Folia odpowiednia do poprawy ilości powłoki klejowej; poprawić objętość powietrza w temperaturze suszenia, zmniejszyć prędkość mieszania. Druga obróbka powierzchni folii w celu poprawy napięcia powierzchniowego; zmniejszyć użycie dodatków na powierzchni łączącej folię. Wszystkie te metody mogą pomóc w rozwiązaniu problemu słabej wytrzymałości kompozytu na odrywanie.
5. Uszkodzone uszczelnienie termiczne
Złe działanie zgrzewu worka złożonego i jego przyczyny to w zasadzie następujące sytuacje.
Siła zgrzewania jest słaba. Głównymi przyczynami tego zjawiska są niecałkowite utwardzenie lub temperatura zgrzewania jest zbyt niska. Zoptymalizuj proces utwardzania lub odpowiednio zwiększ temperaturę noża zgrzewającego, aby rozwiązać problem.
Rozwarstwienie pokrywy zgrzewanej i współczynnik załamania światła. Główną przyczyną tego zjawiska jest nieutwardzenie wiązania. Dostosuj czas utwardzania lub dostosuj zawartość utwardzacza, aby rozwiązać ten problem.
Słaba otwartość / słaba otwartość folii warstwy wewnętrznej. Przyczyną tego zjawiska jest zbyt mała ilość środka otwierającego, co skutkuje zbyt dużą ilością materiału (modyfikatora) i lepką lub tłustą powierzchnią filmu. Problem ten można rozwiązać zwiększając ilość środka otwierającego, dostosowując ilość modyfikatora i unikając wtórnego zanieczyszczenia powierzchni folii.
Koniec
Dziękujemy za przeczytanie, mamy nadzieję, że będziemy mieli okazję być Twoimi partnerami.
Jeśli masz jakieś pytania i chcesz je zadać, daj nam znać i skontaktuj się z nami.
Kontakt:
Adres e-mail:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Czas publikacji: 01 kwietnia 2022 r