Podstawowy proces przygotowania kompozytowych torebek opakowaniowych jest podzielony na cztery etapy: drukowanie, laminowanie, rozcięcie, wytwarzanie toreb, które dwa procesy tworzenia laminowania i wytwarzania torby są kluczowymi procesami wpływającymi na wydajność produktu końcowego.
Proces łączenia
Projektuj proces pakowania produktu, oprócz prawidłowego wyboru różnych podłoża, wybór klejów złożonych ma również kluczowe znaczenie, zgodnie z wykorzystaniem produktów, składu, warunków po przetwarzaniu, wymagań jakości do wyboru jakości. Wybierz niewłaściwy klej, bez względu na to, jak doskonała technologia przetwarzania kompozytowego spowoduje również negatywne konsekwencje, a także po przetwarzaniu w celu zmniejszenia siły, pod siłą kompozytową, wyciekiem, połamanymi torbami i innymi niepowodzeniami.
Wybór codziennego chemicznego elastycznego opakowania z klejami do rozważenia różnych czynników, ogólnie jako złożony klej powinien spełniać następujące warunki:
Nietoksyczne
Po opakowaniu płynów nie pojawiają się szkodliwe ekstrakty.
Mające zastosowanie do wymagań temperaturowych przechowywania żywności.
Dobra odporność na pogodę, bez żółknięcia i pęcherzy, brak krezy i rozwarstwiania.
Odporność na oleje, smaki, ocet i alkohole.
Brak erozji atramentu na wzorze drukowania, oczekuje się, że będzie miało wysokie powinowactwo do atramentu.
Ponadto, odporność na erozję zawartość zawiera dużą liczbę przypraw, alkoholi, wody, cukru, kwasów tłuszczowych itp., Ich właściwości różnią się, bardzo prawdopodobne jest, że przeniknie przez wewnętrzną warstwę folii kompozytowej do warstwy kleju, powodując uszkodzenie korozji, co powoduje rozkładanie się na opakowanie, uszkodzenie niepowodzenia. W rezultacie klej musi mieć zdolność do oparcia się erozji powyższych substancji, zawsze zachować wystarczającą siłę skórki klejącą.
Metody przetwarzania kompozytów z folii plastikowej to metoda sucha kompozytowa, metoda mokrego kompozytowa, metoda kompozytowa wytłaczania, metoda kompozytowa stopu gorąca i metoda kompozytowa korektrującego i kilka innych.
1 、 Suche mieszanie
Metoda laminowania suchego jest najczęstszą metodą laminowania opakowania plastikowego. W pewnych warunkach temperatury, napięcia i prędkości pierwszy substrat jest równomiernie wypełniony warstwą kleju opartego na rozpuszczalnikach (jeden komponentowy klej do stopu gorącego lub dwuskładnikowy reaktywny klej), po tym, jak laminujący kanał pieczenia maszyny (podzielony na trzy obszary: strefa parowania, strefę utwardzania i wykluczenie strefy zapachowej), aby rozpuszczalnik wyposażał i wydzielający się przez gorącą prasę, w sekundzie, w sekundach, sekundowej strefie i sekundzie). Podłoże (folia plastikowa, papier lub folia aluminiowa) związane z folią kompozytową.
Laminowanie na sucho może laminować dowolny rodzaj filmu i może zastąpić zdolność do syntezy wysokowydajnych materiałów opakowaniowych zgodnie z wymaganiami celu w zależności od zawartości. Dlatego w opakowaniach, szczególnie w codziennym opakowaniu chemicznym, został rozwiązany przez rozwój.
2、Mokre mieszanie
Metoda mokrej kompozytowa jest substratem kompozytowym (folia plastikowa, folia aluminiowa) pokryta warstwą kleju na powierzchni, w przypadku kleju nie jest sucha, przez wałek ciśnieniowy i inne materiały (papier, celofan), a następnie wysuszony po piecu do filmu z kompozytem.
Proces mokry kompozytowy jest prosty, z mniejszym klejem, niskim kosztem, wysoką wydajnością złożoną i wyklucza resztkowy rozpuszczalnik.
Mokra kompozytowa maszyna laminująca i zastosowana zasada robocza i metoda suchej kompozytowej jest zasadniczo taka sama, różnica polega na pierwszym podłożu pokrytym klejem, najpierw drugim kompozytem laminowanym substratem, a następnie wysuszonym przez piekarnik. Proste, mniejsze dawkowanie kleju, prędkość kompozytora, produkty kompozytowe nie zawierają resztkowych rozpuszczalników, alternatywa zanieczyszczenia dla środowiska.
3 、 Złączenie wytłaczania
Zmieszczenie wytłaczania jest najczęstszą metodą procesu mieszania, jest to stosowanie żywicy termoplastycznej jako surowca, żywica jest podgrzewana i rozpuszczana w formie, przez usta matrycy zamiast utwardzania folii, natychmiast po połączeniu z innym lub dwoma warstwami razem, a następnie chłodzona i wyleczona. Laminowanie współzefekcji wielowarstwowej jest różnorodnymi właściwościami żywicy tworzyw sztucznych przez więcej niż współzefekcjonowanie wytłaczarki, w laminowanie matrycy w filmie.
Materiały kompozytowe są podatne na problemy i rozwiązania wysokiej jakości
Złożoność jest ważnym procesem w produkcji i przetwarzaniu elastycznego opakowania, jego powszechne awarie to: produkcja pęcherzyków powietrza, niska przepustowość do złożonych, gotowych produktów pomarszczonych i zwijanych krawędzi, rozciągania lub kurczenia się produktów kompozytowych itp. Sekcja koncentruje się na analizie zmarszczek, przechylonych krawędzi przyczyn i metod eliminacji.
1 、 Zjawisko zmarszczek
W suchej niepowodzeniu kompozytowym tego zjawiska zajmuje duży odsetek awarii bezpośrednio wpływa na jakość tworzenia worków gotowych produktów.
Główne przyczyny tej awarii są następujące.
Słaba jakość materiału kompozytowego lub samego podłoża do drukowania, odchylenie grubości, bułki filmowe są luźne na obu końcach, a na jednym końcu z powodu niezrównoważonego napięcia uzwojenia. Jeśli objętość filmu jest oddzielona od elastyczności dużej, na maszynie, folia w górę i w dół oraz amplituda umieszczania lewej i prawej jest również stosunkowo duża, ponieważ gdy materiał wchodzi między gorącym bębnem a rolkami na gorących prasie, nie może być wyrównana z gorącymi wałkami, więc nie można go wycisnąć płasko, powodując gotowe kompozytowe linie kompozytowe, wynikające z scrapu produktu. Gdy materiał kompozytowy jest PE lub CPP, jeśli odchylenie grubości wynosi większe niż 10 μm, łatwo jest również zmarszczyć, napięcie materiału kompozytowego można odpowiednio zwiększyć, a wałek prasowy na gorąco może stać się stanem poziomym do wytłaczania. Należy jednak zauważyć, że napięcie powinno być odpowiednie, zbyt duże napięcie jest łatwe do wydłużonego materiału kompozytowego, co powoduje, że usta worka do wewnątrz. Jeśli odchylenie grubości materiału kompozytowego jest zbyt duże, tak naprawdę nie można go użyć.
2 、 Kompozytowe białe plamy
W wyniku słabej szybkości pokrycia atramentu Białe plamy: w przypadku kompozytowego białego atramentu, gdy ulatnianie się w absorpcji atramentu, ale nie ulatnianie się wywołane przez białe plamy, dostępne w celu poprawy pojemności suszenia metody; Jeśli nadal istnieją białe plamy, ogólnym rozwiązaniem jest poprawa pokrycia białego atramentu, na przykład sprawdzanie drobnej białej atramentu, ponieważ mieląca drobna szybkość pokrycia atramentu jest silna.
Kleja zamiast nierównomiernie wytwarzane białe plamy: W warstwie atramentu pokrytej klejem, ze względu na wejście do atramentu pochłonie rozpuszczalnik, napięcie powierzchniowe i mniejsze niż podłoże, poziomowanie nie jest tak dobre, jak światło pokryte klejem, klej i depresje i aluminium powierzchnia lub folia aluminium nie jest bliskie dopasowanie, odbijające się do rozkładania się bąka. Refleksja, tworzenie białych plam. Roztwór można użyć do wygładzania powłoki za pomocą jednolitego gumowego wałka lub zwiększenia wymiany.
3 、 Złożone bąbelek
Złożone pęcherzyki są generowane w następujących sytuacjach i odpowiednich metodach.
Połączone pęcherzyki w zjawisku
1. Zły film, powinien poprawić stężenie kleju, a ilość wymiany, powierzchnia MST, KPT nie jest łatwa do mokrego, łatwa do wytwarzania bąbelków, szczególnie zimą. Powietrze bąbelki na tuszu,MócUżyj metody zwiększania ilości kleju do usunięcia.
2、Bump i pęcherzyk po powierzchni tuszu powinien być połączona temperatura mieszania i ciśnienie mieszania w celu zwiększenia.
3, Ilość dodawania kleju na powierzchni atramentu jest niska, powinna zwiększyć czas pasty ciśnieniowej wałki i stosowanie gładkich rolków, podgrzewanie folii wystarczające do zmniejszenia prędkości złożonej, wybierz dobry klej zwijający i prawidłowy wybór atramentu.
4. Dodatki (smar, środek antystatyczny) w filmie są penetrowane przez klej, więc powinieneś wybrać klej o wysokiej masie cząsteczkowej i szybkim utwardzaniu, zwiększyć stężenie kleju, podnieść temperaturę piekarnika, aby w pełni wysuszyć klej i nie używać filmu z ponad 3 miesiącami okresu umieszczenia, ponieważ leczenie Korony zostało utracone.
5、Temperatura w zimie jest niska, połączenie z folią i transferem atramentu efekt resetowania nie jest dobry, więc miejsce operacji utrzymuje określoną temperaturę.
6、Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, występuje uderzenie kleju lub skorupę skóry powierzchniowej, a wnętrze nie jest suche, więc należy dostosować temperaturę suszenia kleju.
7. Powietrze jest poruszane między warstwą wałków kompozytowych, należy zwiększyć temperaturę wałków kompozytowych, a kąt kompozytowy powinien zostać rozłożony (folia jest gruba i łatwa do wytworzenia bąbelków, gdy jest trudna).
8、Ze względu na wysoką barierę filmowy gaz CO2 wytwarzany przez utwardzanie klejącą, resztkowy w folii kompozytowej, nie wydrukowana na bańce, powinien poprawić ilość środka utwardzania, tak aby utwardzanie klejącą w suchym.
9. Kwas glikolowy w gumy jest dobrym rozpuszczalnikiem do napełnienia atramentu, gumka rozpuszcza atrament, a na atramentu znajdują się tylko pęcherzyki, które powinny uniknąć penetracji wody w gumie i poprawić temperaturę suszenia gumy w celu zmniejszenia rozpuszczania atramentu.
4 、 Słaba siła skórka
Siła skórki jest słaba, wynika z niepełnego utwardzania lub ilość kleju jest zbyt mała, lub używany atrament i klej nie pasuje do sytuacji, chociaż utwardzanie zostało zakończone, ale między dwiema warstwami filmu złożonego z powodu braku długości zmniejszyła zmniejszenie siły.
Ilość wtrysku kleju jest zbyt mała, stosunek kleju jest zmniejszony, klej jest pogarszany w magazynowaniu, woda i alkohol miesza się w kleju, pomocnicze w filmie są wytrącane, proces suszenia lub dojrzewania nie jest na miejscu itp., Którego doprowadzi do końcowego złożonego złożonego skierowania siły.
Zwróć uwagę na właściwe przechowywanie kleju, najdłuższy jest nie więcej niż 1 rok (cyna może zapieczętować); Zapobiegaj wejściu obcych substancji do kleju, zwłaszcza wody, alkoholu itp., Które mogą powodować niewydolność kleju. Film odpowiedni do poprawy ilości powłoki kleju; Popraw objętość powietrza w temperaturze suszenia, zmniejsz prędkość mieszania. Drugie traktowanie powierzchni filmu w celu poprawy napięcia powierzchniowego; Zmniejsz wykorzystanie dodatków na powierzchni mieszania filmów. Wszystkie te metody mogą pomóc nam poprawić problem słabej siły skórki kompozytu.
5. Zła pieczęć ciepła
Złóż złożony pieczęć cieplną Zła wydajność i jej przyczyny są w zasadzie następującymi sytuacjami.
Siła uszczelnienia ciepła jest słaba. Główne przyczyny tego zjawiska nie są całkowicie wyleczone lub temperatura uszczelnienia ciepła jest zbyt niska. Zoptymalizuj proces utwardzania lub odpowiednio zwiększ temperaturę noża uszczelniającego może poprawić problem.
Rozkład pokrywy uszczelki cieplnej i współczynnik załamania światła. Główną przyczyną tego zjawiska jest to, że wiązanie nie jest wyleczone. Dostosuj czas utwardzania lub dostosuj zawartość agenta utwardzającego może poprawić ten problem.
Zła otwartość / słaba otwartość filmu warstwy wewnętrznej. Przyczyną tego zjawiska jest zbyt mało środka otwierającego, co powoduje zbyt dużo materiału (modyfikator) i lepką lub tłustą powierzchnię folii. Problem ten można poprawić, zwiększając ilość środka otwierającego, dostosowując ilość modyfikatora i unikając wtórnego zanieczyszczenia na powierzchni folii.
Koniec
Dziękujemy za przeczytanie, mamy nadzieję, że mamy okazję zostać Twoimi partnerami.
Jeśli masz pytanie, chcesz zadać, daj nam znać i skontaktuj się z nami.
Kontakt:
Adres e-mail:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Czas po: 01-2022 kwietnia