د جامع بسته بندۍ کڅوړې لومړني چمتو کولو پروسه په څلورو مرحلو ویشل شوې: چاپ کول ، لامینینګ ، سلیټ کول ، د کڅوړې جوړول ، کوم چې د لامینینګ او کڅوړې جوړولو دوه پروسې کلیدي پروسې دي چې د وروستي محصول فعالیت اغیزه کوي.
د ترکیب پروسه
د محصول بسته بندۍ پروسه ډیزاین کړئ ، د مختلف فرعي سټیټونو سم انتخاب سربیره ، د مرکب چپکونکو انتخاب هم مهم دی ، د محصولاتو کارولو ، ترکیب ، وروسته پروسس کولو شرایطو ، د کیفیت انتخاب لپاره د کیفیت اړتیاو سره سم. غلط چپکونکي غوره کړئ، پرته له دې چې د جامع پروسس کولو ټیکنالوژي څومره کامل وي، د منفي پایلو لامل کیږي، په بیله بیا د پروسس وروسته وروسته د ځواک کمولو لپاره، د مرکب ځواک لاندې، لیک، مات شوي کڅوړې او نورې ناکامۍ.
د چپکونکو سره د ورځني کیمیاوي انعطاف وړ بسته بندۍ انتخاب د مختلف فاکتورونو په پام کې نیولو سره ، په عموم کې ، د جامع چپکونکي په توګه باید لاندې شرایط پوره کړي:
غیر زهرجن
د مایعاتو بسته کولو وروسته هیڅ زیان رسونکي استخراج نه ښکاري.
د خواړو ذخیره کولو د تودوخې اړتیاو لپاره د تطبیق وړ.
د ښه هوا مقاومت، نه ژېړوالی او ټوخی، نه چاک کول او ډیلیمینیشن.
د تیلو، خوندونو، سرکونو او الکولو په وړاندې مقاومت.
د چاپ کولو نمونې رنګ له منځه نه ځي، تمه کیږي چې د رنګ لپاره لوړ تړاو ولري.
سربیره پردې ، د تخریب په وړاندې مقاومت ، مینځپانګه لوی شمیر مصالحې ، الکولونه ، اوبه ، بوره ، غوړ اسیدونه او نور لري ، د دوی ملکیتونه توپیر لري ، دا خورا احتمال لري چې د جامع فلم داخلي پرت له لارې چپکونکي پرت ته ننوځي. ، د زنګون زیان لامل کیږي ، په پایله کې د بسته بندۍ کڅوړه تخریب کیږي ، د ناکامۍ زیان. د پایلې په توګه، چپکونکي باید د دې وړتیا ولري چې د پورته موادو د تخریب په وړاندې مقاومت وکړي، تل د کافي چپکونکي پوستکي ځواک وساتي.
د پلاستيکي فلم مرکب پروسس کولو میتودونه د وچ مرکب میتود ، لوند مرکب میتود ، د اخراج مرکب میتود ، د ګرم خټکي مرکب میتود او د ګډ اخراج مرکب میتود او یو شمیر نور دي..
1، وچ مرکب
د وچ لامینیشن میتود د پلاستيکي بسته بندۍ لامینیشن ترټولو عام میتود دی. د تودوخې، تشنج او سرعت د ځانګړو شرایطو لاندې، لومړی سبسټریټ په مساوي ډول د محلول پر بنسټ چپکونکي (یو اجزا ګرم خټکي چپکونکي یا دوه برخې عکس العمل چپکونکي) سره ډک شوی ، د لامینینګ ماشین بیکینګ چینل وروسته (په دریو برخو ویشل شوی) : د تبخیر زون، د سختۍ زون او د بوی زون خارجول) ترڅو محلول تبخیر او وچ شي، او بیا د ګرم پریس رولرونو په واسطه، په ګرم پریس حالت کې او دوهم سبسټریټ (پلاستیکي فلم، کاغذ یا المونیم ورق) سره تړل کیږي. مرکب فلم.
وچ لامینیشن کولی شي هر ډول فلم لامینټ کړي ، او کولی شي د مینځپانګې پراساس د هدف اړتیاو سره سم د لوړ فعالیت بسته کولو موادو ترکیب کولو وړتیا ځای په ځای کړي. له همدې امله ، په بسته بندۍ کې ، په ځانګړي توګه په ورځني کیمیاوي بسته بندۍ کې پرمختګ حل شوی.
2,لوند ترکیب
د لوند مرکب میتود یو جامع سبسټریټ (پلاستیک فلم، المونیم ورق) دی چې په سطح باندې د چپکونکي پرت سره پوښل کیږي، په هغه صورت کې چې چپکونکی وچ نه وي، د فشار رولر او نورو موادو (کاغذ، سیلفین) له لارې، او بیا وچ شوی. د تنور وروسته په یو جامع فلم کې.
د لوند مرکب پروسه ساده ده، د لږ چپکونکي، ټیټ لګښت، لوړ جامع موثریت سره، او د پاتې محلول خارج کول.
د لوند مرکب لامینینګ ماشین او د کاري اصول کارول شوي او وچ مرکب میتود اساسا ورته دی ، توپیر یې لومړی سبسټریټ د ګلو سره لیپت شوی ، لومړی د دوهم سبسټریټ لامینټ مرکب سره ، او بیا د تنور لخوا وچ شوی. ساده، لږ چپکونکي دوز، مرکب سرعت، مرکب محصولات د پاتې کیدو محلول نه لري، د چاپیریال لپاره د ککړتیا بدیل.
3، د اخراج مرکب
د اخراج مرکب کول د مرکب کولو پروسې ترټولو عام میتود دی ، دا د خامو موادو په توګه د ترموپلاستیک رال کارول دي ، رال ګرمیږي او په مولډ کې غوړیږي ، د فلم د شیټ کیور کولو پرځای د ډیلي خولې په واسطه ، سمدلاسه د بل ډول سره ترکیب کیږي. یا دوه فلمونه یوځای، او بیا یخ او درملنه کیږي. د ملټي لیر شریک اخراج لامینیشن د پلاستيکي رال مختلف ملکیتونه دي چې د پلاستيکي رال څخه ډیر د extruder co-extrusion له لارې په فلم کې د ډی لامینیشن کې شامل دي.
مرکب مواد د کیفیت ستونزو او حلونو ته زیان رسوي
مرکب کول د انعطاف وړ بسته بندۍ په تولید او پروسس کې یوه مهمه پروسه ده، د هغې عام ناکامۍ عبارت دي له: د هوا د بلبلونو تولید، د کمپاونډ کولو لپاره ټیټ چټکتیا، د تیار شوي محصولاتو غنمو او رول شوي کنډکونه، د مرکب محصولاتو اوږدوالی یا انقباض، او داسې نور. دا برخه به تمرکز وکړي. د څراغونو تحلیل ، د لاملونو او د له مینځه وړو میتودونو رول شوي څنډې.
1، د ژړا پدیده
د دې پدیدې په وچه مرکب ناکامي کې د ناکامۍ لویه برخه په مستقیم ډول د بشپړ شوي محصول کڅوړې جوړولو کیفیت اغیزه کوي.
د دې ناکامۍ اصلي لاملونه په لاندې ډول دي.
د مرکب موادو یا چاپ کولو سبسټریټ پخپله ضعیف کیفیت ، په ضخامت کې انحراف ، د فلم رولونه په دواړو سرونو کې نرم او په یوه پای کې د غیر متوازن باد فشار له امله سخت دي. که چیرې د فلم حجم د لوی لوچوالي څخه جلا شي ، په ماشین کې ، د فلم پورته او ښکته او کیڼ او ښیې ځای پرځای کولو طول هم نسبتا لوی دی ځکه چې کله مواد د ګرم ډرم او ګرم پریس رولرونو ترمینځ ننوځي ، دا نشي کولی. د ګرم پریس رولرونو سره په سطحه وي، نو دا په فلیټ فشار نشي کیدی، په پایله کې بشپړ شوي جامع وریښل شوي، تریخ کرښې، د محصول سکریپ په پایله کې. کله چې مرکب مواد PE یا CPP وي ، که د ضخامت انحراف له 10μm څخه ډیر وي ، نو دا هم په اسانۍ سره ژړل کیږي ، پدې وخت کې ، د مرکب موادو فشار په مناسب ډول لوړ کیدی شي ، او د ګرم فشار رولر کولی شي افقی حالت شي. د اخراج لپاره. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې فشار باید مناسب وي، ډیر فشار د مرکب موادو اوږدوالی لپاره اسانه دی، په پایله کې د کڅوړې خوله دننه خوا ته ځي. که چیرې د مرکب موادو ضخامت انحراف خورا لوی وي ، نو دا واقعیا نشي کارول کیدی ، باید ورسره معامله وشي.
2، جامع سپینې داغونه
د رنګ د ضعیف پوښښ په پایله کې سپینې داغونه: د جامع سپین رنګ لپاره، کله چې د رنګ جذب بې ثباته کیږي مګر د سپینو داغونو له امله بې ثباته نه وي، د میتود وچولو ظرفیت ښه کولو لپاره شتون لري؛ که چیرې لاهم سپینې داغونه شتون ولري، عمومي حل د سپینې رنګ پوښښ ته وده ورکول دي، لکه د سپینې رنګ د پاکوالي معاینه کول، ځکه چې د ښه رنګ پوښښ کچه پیسیدل قوي دي.
د غیر مساوي تولید شوي سپینو داغونو پرځای چپکونکي: د رنګ په پرت کې چې د ګلو سره پوښل شوي ، د رنګ د ننوتلو له امله به محلول جذب کړي ، د سطحې فشار او د سبسټریټ څخه کوچنی ، لیول کول لازمي ندي لکه د سپک فلم په څیر چې د ګلو ، ګلو ډیپریشن سره پوښل شوي. او د المونیم پلیټ شوی سطح یا المونیم ورق نږدې مناسب نه دی، د بلبل له لارې د رڼا منعکس کول کله چې د برخې سره مخ کیږي، د انعکاس انعکاس یا توزیع کوي، د سپینو ځایونو جوړول. محلول د یونیفورم ربړ رولر سره د کوټینګ نرمولو لپاره کارول کیدی شي، یا د بدیل مقدار زیات کړي.
3، مرکب بلبل
جامع بلبلونه په لاندې حالتونو او اړوندو میتودونو کې رامینځته کیږي.
په پدیده کې مرکب بلبلونه
1. خراب فلم باید د چپکونکي غلظت او د ځای په ځای کولو مقدار ته وده ورکړي ، MST ، KPT سطح لندبل اسانه ندی ، د بلبلونو تولید اسانه دی ، په ځانګړي توګه په ژمي کې. په رنګ باندې د هوا بلبلونه،کولی شيد لرې کولو لپاره د چپکونکي مقدار زیاتولو میتود وکاروئ.
2,د رنګ سطحه ډنډ او بلبل باید د فلم مرکب تودوخې او مرکب فشار لوړولو لپاره مرکب شي.
3، د رنګ په سطحه د ګلو اضافه کولو اندازه ټیټه ده، باید د مرکب رولر فشار پیسټ وخت زیات کړي او د نرم رولرونو کارول، د فلم پری تودوخه د مرکب سرعت کمولو لپاره کافي وي، ښه لوند ګلو او د رنګ صحیح انتخاب غوره کړئ. .
4. په فلم کې اضافه کونکي (لوبریکنټ، انټي سټیټیک اجنټ) د ګلو پواسطه ننوځي ، نو تاسو باید د لوړ مالیکولر وزن او ګړندي درملنې سره ګلو غوره کړئ ، د ګلو غلظت زیات کړئ ، د تنور تودوخه لوړه کړئ ترڅو ګل په بشپړ ډول وچ شي ، او د 3 میاشتو څخه زیات د پلی کولو دورې سره فلم مه کاروئ، ځکه چې د کورونا درملنه ورکه شوې ده.
5,په ژمي کې د تودوخې درجه ټیټه ده، د فلم سره یوځای کول او د رنګ لیږد، د بیا تنظیم کولو اغیزه ښه نه ده، نو د عملیاتو ځای یو ټاکلی تودوخه ساتي.
6,د وچولو تودوخه ډیره لوړه ده، د چپکولو یا د سطحې پوټکي کرسټینګ واقع کیږي، او دننه وچه نه وي، نو د چپکونکي وچولو تودوخه باید تنظیم شي.
7. هوا د مرکب رولر فلم تر مینځ داخلیږي، د مرکب رولرونو تودوخه باید لوړه شي او مرکب زاویه باید تخریب شي (فلم موټی وي او د بلبلونو تولید لپاره اسانه وي کله چې سخت وي).
8,د لوړ فلم خنډ له امله، د CO2 ګاز چې د چپکونکي درملنې لخوا تولید شوي، په مرکب فلم کې پاتې کیږي، په بلبل کې نه چاپ شوي، باید د درملنې اجنټ اندازه ښه کړي، ترڅو چپکونکي درملنه په وچه کې وي.
9. په ربړ کې ګلایکولیک اسید د رنګ ډکونکي لپاره ښه محلول دی، ربړ رنګ تحلیلوي، او یوازې په رنګ کې بلبلونه شتون لري، چې باید ربړ ته د اوبو د ننوتلو مخه ونیسي او د ربړ وچولو تودوخې ته وده ورکړي. د رنګ تحلیل.
4، د پوستکي کمزوری ځواک
د پوستکي قوت کمزوری دی، د نامکمل درملنې له امله دی، یا د ګلو مقدار خورا لږ دی، یا کارول شوي رنګ او چپکونکي حالت سره سمون نه لري، که څه هم درملنه بشپړه شوې، مګر د مرکب فلم د دوو طبقو ترمنځ د . د اوږدوالي نشتوالي د ځواک کمښت کم کړی دی.
د ګلو د انجیکشن مقدار خورا کوچنی دی ، د چپکولو تناسب کم شوی ، ګلو په ذخیره کې خراب شوی ، اوبه او الکول په ګلو کې مخلوط شوي ، په فلم کې مرستندویه توکي تیریږي ، د وچولو یا پخیدو پروسه په ځای نه ده ، او داسې نور، کوم چې به د وروستي جامع پوستکي ځواک کمولو فکتورونو لامل شي.
د ګلو مناسب ذخیره کولو ته پاملرنه وکړئ، تر ټولو اوږده د 1 کال څخه زیات نه وي (ټین مهر کولی شي)؛ د بهرنیو موادو د ننوتلو مخه ونیسئ، په ځانګړې توګه اوبه، الکول، او نور، کوم چې کولی شي د ګلو ناکامۍ لامل شي. د ګلو کوټینګ مقدار ښه کولو لپاره مناسب فلم؛ د وچولو تودوخې هوا حجم ته وده ورکړئ ، د ترکیب سرعت کم کړئ. د سطحي فشار ښه کولو لپاره د فلم سطح دوهم درملنه؛ د فلم مرکب سطح کې د اضافه کولو کارول کم کړئ. دا ټول میتودونه کولی شي له موږ سره مرسته وکړي چې د مرکب د ضعیف پوستکي ځواک ستونزې ته وده ورکړي.
5. ګرم مهر خراب
د مرکب کڅوړې تودوخې مهر خراب فعالیت او لاملونه یې اساسا لاندې حالتونه دي.
د تودوخې سیل کولو ځواک ضعیف دی. د پدیدې اصلي لاملونه په بشپړ ډول نه درملنه کیږي یا د تودوخې سیل کولو تودوخه خورا ټیټه ده. د درملنې پروسې اصلاح کول یا په مناسب ډول د سیل کولو چاقو تودوخې لوړول کولی شي ستونزه ښه کړي.
د تودوخې مهر پوښ ډیلامینیشن او انعکاس شاخص. د دې پدیدې اصلي لامل دا دی چې د اړیکو درملنه نه کیږي. د درملنې وخت تنظیم کړئ یا د درملنې اجنټ مینځپانګه تنظیم کړئ کولی شي دا ستونزه ښه کړي.
د داخلي پرت فلم ضعیف خلاص / ضعیف خلاصون. د دې پدیدې لامل ډیر لږ خلاصونکی ایجنټ دی چې په پایله کې ډیر مواد (موډیفیر) او چپچپا یا غوړ فلم سطحه رامینځته کیږي. دا ستونزه د پرانیستې اجنټ مقدار زیاتولو، د ترمیم کونکي مقدار تنظیم کولو، او د فلم په سطحه د ثانوي ککړتیا څخه مخنیوي سره ښه کیدی شي.
پای
ستاسو د لوستلو لپاره مننه، موږ امید لرو چې موږ ستاسو د شریکانو کیدو فرصت ولرو.
که تاسو کومه پوښتنه لرئ غواړئ پوښتنه وکړئ، مهرباني وکړئ موږ ته خبر راکړئ او موږ سره اړیکه ونیسئ.
اړیکه:
بریښنالیک :fannie@toppackhk.com
واټساپ: 0086 134 10678885
د پوسټ وخت: اپریل 01-2022