O processo básico de preparação de sacolas para embalagens compostas é dividido em quatro etapas: impressão, laminação, corte, confecção de sacolas, sendo os dois processos de laminação e confecção de sacolas processos-chave que afetam o desempenho do produto final.
Processo de composição
Projetar o processo de embalagem do produto, além da escolha correta de uma variedade de substratos, a escolha dos adesivos compostos também é crítica, de acordo com a utilização dos produtos, composição, condições de pós-processamento, requisitos de qualidade para seleção de qualidade. Escolher o adesivo errado, por mais perfeita que seja a tecnologia de processamento do compósito, também causará consequências adversas, assim como o pós-processamento para reduzir a força, sob a força do compósito, vazamentos, bolsas quebradas e outras falhas.
A escolha de embalagens flexíveis químicas diárias com adesivos deve considerar uma variedade de fatores, em geral, como um adesivo composto deve atender às seguintes condições:
Não tóxico
Nenhum extrato prejudicial aparece após a embalagem de líquidos.
Aplicável aos requisitos de temperatura de armazenamento de alimentos.
boa resistência às intempéries, sem amarelecimento e bolhas, sem escamação e delaminação.
resistência a óleos, sabores, vinagres e álcoois.
Nenhuma erosão da tinta do padrão de impressão, espera-se que tenha uma alta afinidade com a tinta.
Além disso, resistência à erosão, o conteúdo contém um grande número de especiarias, álcoois, água, açúcar, ácidos graxos, etc., suas propriedades variam, é muito provável que penetre através da camada interna do filme compósito na camada adesiva , causando danos por corrosão, resultando na delaminação da embalagem, danos à falha. Como resultado, o adesivo deve ter a capacidade de resistir à erosão das substâncias acima, mantendo sempre uma resistência de destacamento do adesivo suficiente.
Os métodos de processamento de compósitos de filme plástico são método compósito seco, método compósito úmido, método compósito de extrusão, método compósito de fusão a quente e método compósito de coextrusão e vários outros.
1、Composição seca
O método de laminação a seco é o método mais comum de laminação de embalagens plásticas. Sob certas condições de temperatura, tensão e velocidade, o primeiro substrato é preenchido uniformemente com uma camada de adesivo à base de solvente (adesivo hot melt monocomponente ou adesivo reativo bicomponente), após o canal de cozimento da máquina de laminação (dividido em três áreas : zona de evaporação, zona de endurecimento e zona de exclusão de odor) para que o solvente evapore e seque, e depois pelos rolos de prensagem a quente, no estado de prensagem a quente e o segundo substrato (filme plástico, papel ou folha de alumínio) colado em um filme composto.
A laminação a seco pode laminar qualquer tipo de filme e pode substituir a capacidade de sintetizar materiais de embalagem de alto desempenho de acordo com os requisitos da finalidade, dependendo do conteúdo. Portanto, nas embalagens, principalmente nas embalagens de produtos químicos diários, o desenvolvimento foi resolvido.
2、Composição úmida
O método compósito úmido é um substrato compósito (filme plástico, folha de alumínio) revestido com uma camada de adesivo na superfície, no caso do adesivo não estar seco, através do rolo de pressão e outros materiais (papel, celofane) compósito, e depois seco após o forno em um filme composto.
O processo de compósito úmido é simples, com menos adesivo, baixo custo, alta eficiência do compósito e exclui solvente residual.
A máquina de laminação de compósito úmido e o princípio de funcionamento utilizado e o método de compósito seco são basicamente os mesmos, a diferença é o primeiro substrato revestido com cola, primeiro com o segundo substrato compósito laminado e depois seco no forno. Simples, menor dosagem de adesivo, velocidade de composição, produtos compostos não contêm solventes residuais, alternativa de poluição ao meio ambiente.
3、Composição de extrusão
A composição por extrusão é o método mais comum de processo de composição, é o uso de resina termoplástica como matéria-prima, a resina é aquecida e derretida no molde, pela boca da matriz em vez da cura da folha do filme, imediatamente após a composição com outro tipo ou dois filmes juntos e depois resfriados e curados. A laminação por coextrusão multicamadas é uma variedade de propriedades diferentes da resina plástica através de mais do que a coextrusão da extrusora, na laminação da matriz no filme.
Materiais compósitos são propensos a problemas e soluções de qualidade
A composição é um processo importante na produção e processamento de embalagens flexíveis, suas falhas comuns são: produção de bolhas de ar, baixa solidez à composição, produtos acabados enrugados e bordas enroladas, estiramento ou encolhimento de produtos compostos, etc. na análise de enrugamentos, bordas enroladas, causas e métodos de eliminação.
1、Fenômeno de rugas
Na falha do compósito seco, esse fenômeno ocupa uma grande proporção da falha e afeta diretamente a qualidade da fabricação do saco do produto acabado.
As principais razões para esta falha são as seguintes.
Má qualidade do material compósito ou do próprio substrato de impressão, desvio de espessura, rolos de filme soltos em ambas as extremidades e apertados em uma extremidade devido à tensão de enrolamento desequilibrada. Se o volume do filme for separado da elasticidade do grande, na máquina, o filme para cima e para baixo e a amplitude de colocação esquerda e direita também são relativamente grandes porque quando o material entra entre o tambor quente e os rolos de prensagem a quente, não pode estar nivelado com os rolos de prensagem a quente, de modo que não possa ser achatado, resultando em linhas oblíquas e enrugadas do compósito acabado, resultando em desperdício do produto. Quando o material compósito é PE ou CPP, se o desvio de espessura for superior a 10μm, também é fácil enrugar, neste momento, a tensão do material compósito pode ser aumentada adequadamente, e o rolo de prensagem a quente pode se tornar um estado horizontal para extrusão. No entanto, deve-se notar que a tensão deve ser apropriada, muita tensão é fácil de tornar o material compósito alongado, resultando na inclinação da boca do saco para dentro. Se o desvio de espessura do material compósito for muito grande, ele realmente não pode ser usado, deve ser resolvido.
2、Manchas brancas compostas
Como resultado da baixa taxa de cobertura de tinta, manchas brancas: para tinta branca composta, quando a volatilização da absorção da tinta, mas não a volatilização causada por manchas brancas, está disponível para melhorar a capacidade de secagem do método; se ainda houver manchas brancas, a solução geral é melhorar a cobertura da tinta branca, como verificar a finura da tinta branca, porque a finura da moagem de uma boa taxa de cobertura de tinta é forte.
Adesivo em vez de manchas brancas produzidas de forma irregular: na camada de tinta revestida com cola, devido à entrada da tinta irá absorver o solvente, tensão superficial e menor que o substrato, o nivelamento não é necessariamente tão bom quanto o filme leve revestido com cola, depressões de cola e a superfície banhada em alumínio ou folha de alumínio não se ajusta perfeitamente, refletindo a luz através da bolha ao encontrar a seção, irá refratar ou difundir a reflexão, a formação de manchas brancas. A solução pode ser usada para alisar o revestimento com um rolo de borracha uniforme ou aumentar a quantidade de reposição.
3、Bolha composta
Bolhas compostas são geradas nas seguintes situações e métodos correspondentes.
Bolhas compostas no fenômeno
1. filme ruim, deve melhorar a concentração do adesivo e a quantidade de reposição, a superfície MST, KPT não é fácil de molhar, fácil de produzir bolhas, principalmente no inverno. As bolhas de ar na tinta,podeuse o método de aumentar a quantidade de adesivo a ser removido.
2、A colisão e a bolha da superfície da tinta devem ser agravadas pela temperatura de composição do filme e pela pressão de composição para aumentar.
3, A quantidade de adição de cola na superfície da tinta é baixa, deve aumentar o tempo de pasta de pressão do rolo de composição e o uso de rolos lisos, pré-aquecimento do filme suficiente para reduzir a velocidade de composição, escolher uma boa cola umectante e a escolha correta de tinta .
4. Os aditivos (lubrificante, agente antiestático) do filme são penetrados pela cola, portanto deve-se escolher a cola com alto peso molecular e cura rápida, aumentar a concentração da cola, aumentar a temperatura do forno para secar totalmente a cola, e não use o filme com período de colocação superior a 3 meses, pois o tratamento corona foi perdido.
5、A temperatura no inverno é baixa, a junção ao filme e a transferência de tinta, o efeito de redefinição do alinhamento não é bom, então o local de operação mantém uma certa temperatura.
6、A temperatura de secagem é muito alta, ocorre formação de bolhas no adesivo ou crostas na superfície da pele e o interior não está seco, portanto a temperatura de secagem do adesivo deve ser ajustada.
7. O ar é arrastado entre o filme dos rolos compostos, a temperatura dos rolos compostos deve ser aumentada e o ângulo composto deve ser decomposto (o filme é espesso e fácil de produzir bolhas quando é duro).
8、Devido à alta barreira do filme, o gás CO2 produzido pela cura do adesivo, residual no filme compósito, não impresso na bolha, deve melhorar a quantidade de agente de cura, para que a cura do adesivo fique seca.
9. O ácido glicólico na borracha é um bom solvente para o enchimento de tinta, a borracha dissolve a tinta e há apenas bolhas na tinta, o que deve evitar a penetração de água na borracha e melhorar a temperatura de secagem da borracha para reduzir a dissolução da tinta.
4、 Fraca resistência ao descascamento
A resistência ao descascamento é fraca, devido à cura incompleta, ou a quantidade de cola é muito pequena, ou a tinta usada e o adesivo não correspondem à situação, embora a cura tenha sido concluída, mas entre as duas camadas do filme compósito devido ao a falta de comprimento reduziu a redução da força.
A quantidade de cola injetada é muito pequena, a proporção de adesivo é reduzida, a cola se deteriora no armazenamento, água e álcool são misturados na cola, os auxiliares no filme são precipitados, o processo de secagem ou maturação não está em lugar , etc., o que levará aos fatores finais de redução da resistência ao descascamento do composto.
Preste atenção ao armazenamento adequado da cola, o maior tempo não passa de 1 ano (lata lacrada); evitar que substâncias estranhas entrem na cola, especialmente água, álcool, etc., o que pode causar falha na cola. Filme apropriado para melhorar a quantidade de revestimento de cola; melhorar o volume de ar da temperatura de secagem, reduzir a velocidade de composição. O segundo tratamento da superfície do filme para melhorar a tensão superficial; reduzir o uso de aditivos na superfície de composição do filme. Todos esses métodos podem nos ajudar a melhorar o problema da baixa resistência ao descascamento do compósito.
5. Selo térmico ruim
O mau desempenho da vedação térmica do saco composto e suas causas são basicamente as seguintes situações.
A resistência da vedação térmica é baixa. As principais razões para o fenômeno não são completamente curadas ou a temperatura de selagem a quente é muito baixa. Otimizar o processo de cura ou aumentar adequadamente a temperatura da faca de vedação pode melhorar o problema.
Delaminação da tampa de vedação térmica e índice de refração. A principal causa deste fenômeno é que a ligação não é curada. Ajustar o tempo de cura ou ajustar o conteúdo do agente de cura pode melhorar este problema.
Fraca abertura/fraca abertura do filme da camada interna. A causa deste fenômeno é a falta de agente de abertura, resultando em muito material (modificador) e uma superfície de filme pegajosa ou gordurosa. Este problema pode ser melhorado aumentando a quantidade de agente de abertura, ajustando a quantidade de modificador e evitando contaminação secundária na superfície do filme.
O fim
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Horário da postagem: 01/04/2022