O processo de preparação básica dos sacos de embalagem composto é dividido em quatro etapas: impressão, laminação, corte, fabricação de bolsas, que os dois processos de laminação e fabricação de bolsas são processos -chave que afetam o desempenho do produto final.
Processo de composição
Projete o processo de embalagem do produto, além da escolha correta de uma variedade de substratos, a escolha de adesivos compostos também é crítica, de acordo com o uso de produtos, composição, condições de pós-processamento, requisitos de qualidade para seleção de qualidade. Escolha o adesivo errado, não importa o quão perfeito a tecnologia de processamento composto também causará consequências adversas, bem como o pós-processamento para reduzir a força, sob a força composta, vazamento, sacolas quebradas e outras falhas.
A escolha da embalagem flexível química diária com adesivos para considerar uma variedade de fatores, em geral, pois um adesivo composto deve atender às seguintes condições:
Não tóxico
Nenhum extrato nocivo aparece após a embalagem de líquidos.
Aplicável aos requisitos de temperatura do armazenamento de alimentos.
Boa resistência ao clima, sem amarelecimento e bolhas, sem reprodução e delaminação.
Resistência a óleos, sabores, vinagres e álcoois.
Nenhuma erosão da tinta do padrão de impressão, que deve ter uma alta afinidade por tinta.
Além disso, resistência à erosão, o conteúdo contém um grande número de especiarias, álcoois, água, açúcar, ácidos graxos, etc., suas propriedades variam, é muito provável que penetre na camada interna do filme composto na camada adesiva, causando corrosão, resultando na delaminação do saco de embalagem, a falha na falha. Como resultado, o adesivo deve ter a capacidade de resistir à erosão das substâncias acima, sempre manter a força de casca adesiva suficiente.
Métodos de processamento de composto de filme plástico são métodos compostos a seco, método composto úmido, método composto de extrusão, método composto de fusão a quente e método composto de co-extrusão e vários outros outros.
1 、 Composição seca
O método de laminação seca é o método mais comum de laminação de embalagens plásticas. Under certain conditions of temperature, tension and speed, the first substrate is uniformly filled with a layer of solvent-based adhesive (one-component hot melt adhesive or two-component reactive adhesive), after the laminating machine baking channel (divided into three areas: evaporation zone, hardening zone and the exclusion of odor zone) so that the solvent evaporates and dries, and then by the hot press rollers, in the hot press state and the Segundo substrato (filme plástico, papel ou papel alumínio) ligado a um filme composto.
A laminação seca pode laminar qualquer tipo de filme e pode substituir a capacidade de sintetizar materiais de embalagem de alto desempenho, de acordo com os requisitos de finalidade, dependendo do conteúdo. Portanto, na embalagem, especialmente na embalagem química diária, foi resolvida o desenvolvimento.
2、Composição úmida
O método composto úmido é um substrato composto (filme plástico, papel alumínio) revestido com uma camada de adesivo na superfície, no caso de adesivo não está seco, através do rolo de pressão e outros materiais (papel, celofane) composto e depois seco após o forno em um filme composto.
O processo composto úmido é simples, com menos adesivo, baixo custo, alta eficiência composta e exclui solvente residual.
A máquina de laminação composta úmida e o princípio de trabalho usado e o método composto seco é basicamente o mesmo, a diferença é o primeiro substrato revestido com cola, primeiro com o segundo composto laminado de substrato e depois seco pelo forno. Dosagem simples e menos adesiva, velocidade de composição, produtos compostos não contêm solventes residuais, alternativa de poluição ao meio ambiente.
3 、 Composição de extrusão
A composição de extrusão é o método mais comum de processo de composição, é o uso da resina termoplástica como matéria -prima, a resina é aquecida e derretida no molde, pela boca da matriz em vez de cura do filme, imediatamente após a recompra com outro tipo ou dois filmes juntos, e depois resfriado e curado. A laminação de co-extrusão de várias camadas é uma variedade de propriedades diferentes de resina plástica através de mais do que a co-extrusão da extrusão, na laminação da matriz no filme.
Materiais compostos são propensos a problemas e soluções de qualidade
A composição é um processo importante na produção e processamento de embalagens flexíveis, suas falhas comuns são: a produção de bolhas de ar, baixa rapidez à composição, produtos acabados enrugados e bordas roladas, produtos compostos esticam ou encolhimento, etc. Esta seção se concentrará na análise de rugas, bordas enroladas das causas e métodos da eliminação.
1 、 Fenômeno de rugas
Na falha composta seca desse fenômeno, ocupa uma grande proporção da falha afeta diretamente a qualidade da criação de sacos de produtos acabados.
As principais razões para essa falha são as seguintes.
Má qualidade do material composto ou do próprio substrato de impressão, desvio de espessura, os rolos de filme são soltos nas duas extremidades e apertados em uma extremidade devido à tensão de enrolamento desequilibrada. Se o volume do filme for separado da elasticidade do grande, na máquina, o filme para cima e para baixo e a amplitude da colocação esquerda e direita também é relativamente grande porque quando o material entra entre o tambor quente e os rolos de imprensa quente, não pode ser nivelado com os rolos de imprensa quentes, para que não possa ser apertado, resultando em linhas de relevo. Quando o material composto é PE ou CPP, se o desvio da espessura for superior a 10μm, também é fácil de enrugar, neste momento, a tensão do material composto pode ser aumentado adequadamente e o rolo de prensagem a quente pode se tornar um estado horizontal para extrusão. No entanto, deve -se notar que a tensão deve ser apropriada, é fácil fazer muita tensão para tornar o material composto alongado, resultando na boca da boca do saco para dentro. Se o desvio de espessura do material compósito for muito grande, ele realmente não pode ser usado, deve ser tratado.
2 、 manchas brancas compostas
Como resultado de maus manchas brancas da taxa de cobertura da tinta: para tinta branca composta, quando a volatilização da absorção de tinta, mas não a volatilização causada por manchas brancas, disponível para melhorar a capacidade de secagem do método; Se ainda houver manchas brancas, a solução geral é melhorar a cobertura de tinta branca, como verificar a finura da tinta branca, porque a finura da moagem da boa taxa de cobertura de tinta é forte.
Adhesive instead of unevenly produced white spots: in the ink layer coated with glue, due to enter the ink will absorb the solvent, surface tension and smaller than the substrate, leveling is necessarily not as good as the light film coated with glue, glue depressions and aluminum-plated surface or aluminum foil is not a close fit, reflecting light through the bubble when encountering the section, will refract or diffuse reflection, the formation de manchas brancas. A solução pode ser usada para suavizar o revestimento com um rolo de borracha uniforme ou aumentar a quantidade de substituição.
3 、 Bolha composta
As bolhas compostas são geradas nas situações a seguir e nos métodos correspondentes.
Bolhas compostas no fenômeno
1. Filme ruim, deve melhorar a concentração de adesivo e a quantidade de substituição, a superfície do MST, o KPT não é fácil de molhar, é fácil produzir bolhas, especialmente no inverno. O ar borbulha na tinta,podeUse o método de aumentar a quantidade de adesivo para remover.
2、O aumento da superfície da tinta e a bolha deve ser composta por temperatura de composição de filme e pressão de composição para aumentar.
3, a quantidade de adição de cola na superfície da tinta é baixa, deve aumentar o tempo da pasta de pressão do rolo de composição e o uso de rolos suaves, o filme pré -aquecendo o suficiente para reduzir a velocidade de composição, escolher uma boa cola de umedecimento e a escolha correta da tinta.
4. Os aditivos (lubrificante, agente antistático) no filme são penetrados pela cola; portanto, você deve escolher a cola com alto peso molecular e cura rapidamente, aumentar a concentração de cola, elevar a temperatura do forno para secar completamente a cola e não usar o filme com mais de 3 meses de período, porque o tratamento da coroa foi perdido.
5、A temperatura no inverno é baixa, a junção para o filme e a transferência de tinta, o efeito de alinhamento de redefinição não é bom; portanto, o local da operação mantém uma certa temperatura.
6、A temperatura de secagem é muito alta, a bolhas do adesivo ou a crosta da pele da superfície ocorre e o interior não está seco; portanto, a temperatura de secagem do adesivo deve ser ajustada.
7. O ar é arrastado entre o filme de rolos compostos, a temperatura dos rolos compostos deve ser aumentada e o ângulo composto deve ser decomposto (o filme é espesso e fácil de produzir bolhas quando for difícil).
8、Devido à alta barreira do filme, o gás CO2 produzido pela cura adesiva, residual no filme composto, não impresso na bolha, deve melhorar a quantidade de agente de cura, de modo que o adesivo cura em seco.
9. O ácido glicólico na borracha é um bom solvente para o preenchimento de tinta, a borracha dissolve a tinta e há apenas bolhas na tinta, o que deve evitar a penetração da água na borracha e melhorar a temperatura de secagem da borracha para reduzir a dissolução da tinta.
4 、 Má força de casca
A força da casca é ruim, é devido à cura incompleta, ou a quantidade de cola é muito pouco, ou a tinta usada e o adesivo não corresponde à situação, embora a cura tenha sido concluída, mas entre as duas camadas de filme composto devido à falta de comprimento tenha redução reduzida de redução de força.
A quantidade de injeção de cola é muito pequena, a proporção de adesivo é reduzida, a cola é deteriorada no armazenamento, a água e o álcool são misturados na cola, os auxiliares no filme são precipitados, os fatores de redução de secagem ou maturação não estão em vigor, etc., o que levará aos fatores finais de redução de redução de resistência à compósito.
Preste atenção ao armazenamento adequado da cola, o mais longo não é superior a 1 ano (o estanho pode ser selado); Evite que substâncias estranhas entrem na cola, especialmente água, álcool, etc., que podem causar falha de cola. Filme apropriado para melhorar a quantidade de revestimento de cola; Melhore o volume de ar de temperatura de secagem, reduza a velocidade da composição. O segundo tratamento da superfície do filme para melhorar a tensão superficial; Reduza o uso de aditivos na superfície de composição do filme. Todos esses métodos podem nos ajudar a melhorar o problema da má força da casca do compósito.
5. Seal térmico ruim
O desempenho ruim do selo de saco composto e suas causas são basicamente as seguintes situações.
A força de vedação de calor é ruim. As principais razões para o fenômeno não são completamente curadas ou a temperatura de vedação de calor é muito baixa. Otimizar o processo de cura ou aumentar adequadamente a temperatura da faca de vedação pode melhorar o problema.
Delaminação por tampa de vedação térmica e índice de refração. A principal causa desse fenômeno é a ligação não é curada. Ajuste o tempo de cura ou ajuste o conteúdo do agente de cura pode melhorar esse problema.
Baixa abertura / baixa abertura do filme de camada interna. A causa desse fenômeno é muito pouco agente de abertura, resultando em muito material (modificador) e superfície de filme pegajosa ou oleosa. Esse problema pode ser melhorado aumentando a quantidade de agente de abertura, ajustando a quantidade de modificador e evitando a contaminação secundária na superfície do filme.
O fim
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Hora de postagem: abril-01-2022