Procesul de pregătire de bază al pungilor de ambalare compozite este împărțit în patru pași: imprimarea, laminarea, tăierea, confecționarea pungilor, pe care cele două procese de laminare și confecționarea pungilor sunt procese cheie care afectează performanța produsului final.
Proces de compunere
Proiectarea procesului de ambalare a produselor, pe lângă alegerea corectă a unei varietăți de substraturi, alegerea adezivilor compoziți este, de asemenea, critică, în funcție de utilizarea produselor, compoziției, condițiilor post-procesare, cerințe de calitate pentru selecția calității. Alegeți adezivul greșit, oricât de perfectă tehnologia de prelucrare a compusului va provoca, de asemenea, consecințe adverse, precum și post-procesare pentru a reduce forța, sub forța compusă, scurgeri, pungi rupte și alte eșecuri.
Alegerea ambalajului zilnic chimic flexibil cu adezivi pentru a lua în considerare o varietate de factori, în general, ca adeziv compus ar trebui să îndeplinească următoarele condiții:
Non-toxic
Nu apar extracte dăunătoare după lichide de ambalare.
Aplicabilă cerințelor de temperatură ale depozitării alimentelor.
Rezistență bună la vreme, fără îngălbenire și blistering, fără cretă și delaminare.
Rezistență la uleiuri, arome, oțet și alcool.
Nici o eroziune a cernelii de tipărire de imprimare, se așteaptă să aibă o afinitate ridicată pentru cerneală.
În plus, rezistența la eroziune, conținutul conține un număr mare de condimente, alcooli, apă, zahăr, acizi grași, etc., proprietățile lor variază, este foarte probabil să pătrundă prin stratul interior al filmului compus în stratul adeziv, provocând deteriorarea coroziunii, ceea ce duce la delaminarea sacului de ambalaj, deteriorarea eșecului. Drept urmare, adezivul trebuie să aibă capacitatea de a rezista eroziunii substanțelor de mai sus, pentru a menține întotdeauna suficientă rezistență la coaja adezivă.
Metodele de procesare a compozitelor din plastic sunt metoda compozită uscată, metoda compusă umedă, metoda compozitului de extrudare, metoda compozitului de topire la cald și metoda compozită de co-extrudare și alte câteva.
1 、 Compunerea uscată
Metoda de laminare uscată este cea mai frecventă metodă de laminare a ambalajelor din plastic. Under certain conditions of temperature, tension and speed, the first substrate is uniformly filled with a layer of solvent-based adhesive (one-component hot melt adhesive or two-component reactive adhesive), after the laminating machine baking channel (divided into three areas: evaporation zone, hardening zone and the exclusion of odor zone) so that the solvent evaporates and dries, and then by the hot press rollers, in the hot press state și cel de -al doilea substrat (film de plastic, hârtie sau folie de aluminiu) legat într -un film compus.
Laminarea uscată poate laminat orice fel de film și poate înlocui capacitatea de a sintetiza materiale de ambalare de înaltă performanță în funcție de cerințele scopului în funcție de conținut. Prin urmare, în ambalaje, în special în ambalajele chimice zilnice a fost rezolvată dezvoltarea.
2、Compus umed
Metoda compozită umedă este un substrat compozit (peliculă de plastic, folie de aluminiu) acoperit cu un strat de adeziv la suprafață, în cazul adezivului nu este uscat, prin role de presiune și alte materiale (hârtie, celofan) compuse, și apoi uscat după cuptor într -o peliculă compusă.
Procesul compus umed este simplu, cu mai puțin adeziv, costuri reduse, eficiență compozită ridicată și exclude solventul rezidual.
Mașina de laminare a compusului umed și principiul de lucru utilizat și metoda compozită uscată este practic aceeași, diferența este primul substrat acoperit cu lipici, mai întâi cu al doilea compus laminat substrat, apoi uscat de cuptor. Dozarea simplă, mai puțin adezivă, viteza de compunere, produsele compozite nu conțin solvenți reziduali, alternativă de poluare la mediu.
3 、 Compunerea la extrudare
Compunerea la extrudare este cea mai frecventă metodă de proces de compunere, este utilizarea rășinii termoplastice ca materie primă, rășina este încălzită și topită în matriță, prin gura matriței în loc de întărirea foii de film, imediat după compunerea cu un alt tip sau două filme împreună, apoi răcite și vindecate. Laminarea de co-extrudare cu mai multe straturi este o varietate de proprietăți diferite ale rășinii din plastic prin mai mult decât la co-extruzarea extrudelor, în laminarea matriței în film.
Materialele compozite sunt predispuse la probleme și soluții de calitate
Compunerea este un proces important în producerea și prelucrarea ambalajelor flexibile, eșecurile sale comune sunt: producția de bule de aer, rapiditate scăzută la compunere, produse finite încrețite și laminate, produse compuse sau contracție, etc. Această secțiune se va concentra pe analiza ridului, marginile rulate ale cauzelor și metodelor de eliminare.
1 、 Fenomen de riduri
În eșecul compus uscat al acestui fenomen ocupă o mare parte din eșec afectează în mod direct calitatea creării de pungi de produse finite.
Principalele motive ale acestui eșec sunt următoarele.
Calitatea slabă a materialului compus sau a substratului de imprimare în sine, abaterea grosimii, rulourile de film sunt libere la ambele capete și strânse la un capăt din cauza tensiunii de dezechilibrat de dezechilibru. Dacă volumul filmului este separat de elasticitatea marelui, pe mașină, filmul în sus și în jos și în stânga și la dreapta amplitudinea de plasare este, de asemenea, relativ mare, deoarece atunci când materialul intră între tamburul fierbinte și rolele de presă caldă, nu poate fi la nivel cu rolele de presă caldă, deci nu poate fi stoarsă plat, rezultând linii de compunere finisate, oblice, rezultând resturi de produse. Când materialul compozit este PE sau CPP, dacă abaterea grosimii este mai mare de 10μm, este, de asemenea, ușor de rid, în acest moment, tensiunea materialului compozit poate fi crescută corespunzător, iar rola de presare la cald poate deveni o stare orizontală pentru extrudare. Cu toate acestea, trebuie menționat că tensiunea ar trebui să fie adecvată, prea multă tensiune este ușor de făcut ca materialul compozit să fie alungit, ceea ce duce la înclinarea gurii pungii. Dacă abaterea de grosime a materialului compozit este prea mare, nu poate fi utilizată cu adevărat, ar trebui să fie tratată.
2 、 pete albe compuse
Ca urmare a punctelor albe de acoperire a cernelii slabe: pentru cerneală albă compozită, când volatilizarea absorbției de cerneală, dar nu volatilizarea cauzată de pete albe, disponibilă pentru a îmbunătăți capacitatea de uscare a metodei; Dacă există încă pete albe, soluția generală este de a îmbunătăți acoperirea de cerneală albă, cum ar fi verificarea fineții cernelii albe, deoarece finețea de măcinare a unei bune rate de acoperire a cernelii este puternică.
Adhesive instead of unevenly produced white spots: in the ink layer coated with glue, due to enter the ink will absorb the solvent, surface tension and smaller than the substrate, leveling is necessarily not as good as the light film coated with glue, glue depressions and aluminum-plated surface or aluminum foil is not a close fit, reflecting light through the bubble when encountering the section, will refract or diffuse reflecție, formarea de pete albe. Soluția poate fi utilizată pentru a netezi acoperirea cu un role de cauciuc uniform sau pentru a crește cantitatea de înlocuire.
3 、 bulă compusă
Bulele compozite sunt generate în următoarele situații și metode corespunzătoare.
Bule compuse în fenomen
1. Filmul prost, ar trebui să îmbunătățească concentrația de adeziv și cantitatea de înlocuire, MST, suprafața KPT nu este ușor de udat, ușor de produs bule, mai ales iarna. Bulele de aer pe cerneală,poateUtilizați metoda de creștere a cantității de adeziv pentru a elimina.
2、Bumpul de suprafață de cerneală și bula, trebuie să fie compuse temperatura de compunere a filmului și presiunea de compunere pentru a crește.
3, cantitatea de adăugare a lipiciului pe suprafața cernelii este scăzută, ar trebui să crească timpul de pastă de presiune a rolelor de compunere și utilizarea de role netede, preîncălzirea filmului suficient pentru a reduce viteza de compunere, pentru a alege lipiciul de umezire bun și alegerea corectă a cernelii.
4. Aditivii (lubrifiant, agent antistatic) din peliculă sunt pătrunzători de lipici, așa că ar trebui să alegeți lipiciul cu greutate moleculară ridicată și întărire rapidă, să crească concentrația de lipici, să crească temperatura cuptorului pentru a usca complet lipiciul și nu să folosească filmul cu mai mult de 3 luni de plasare, deoarece tratamentul cu coroană a fost pierdut.
5、Temperatura în timpul iernii este scăzută, îmbinarea la film și transferul de cerneală, efectul de aliniere resetează nu este bun, astfel încât locul de funcționare păstrează o anumită temperatură.
6、Temperatura de uscare este prea mare, apare înflăcărarea adezivului sau a crustei pielii de suprafață, iar interiorul nu este uscat, astfel încât temperatura de uscare a adezivului trebuie reglată.
7. Aerul este antrenat între filmul cu role compozite, temperatura rolelor compuse ar trebui să fie crescută și unghiul compozit ar trebui să fie descompus (filmul este gros și ușor de produs bule atunci când este greu).
8、Din cauza barierei ridicate de film, gazul CO2 produs de întărirea adezivului, rezidual în filmul compus, nu tipărit la bulă, ar trebui să îmbunătățească cantitatea de agent de întărire, astfel încât întărirea adezivă în uscat.
9. Acidul glicolic din cauciuc este un solvent bun pentru umplutura de cerneală, cauciucul dizolvă cerneala și există doar bule pe cerneală, ceea ce ar trebui să evite pătrunderea apei în cauciuc și să îmbunătățească temperatura de uscare a cauciucului pentru a reduce dizolvarea cernelii.
4 、 Forță slabă a cojiului
Rezistența la coajă este slabă, se datorează întăririi incomplete, sau cantitatea de lipici este prea mică, sau cerneala folosită și adezivul nu se potrivește cu situația, deși întărirea a fost finalizată, dar între cele două straturi de film compus din cauza lipsei de lungime a redus reducerea forței.
Cantitatea de injecție de lipici este prea mică, raportul dintre adeziv este redus, lipiciul este deteriorat în depozitare, apa și alcoolul sunt amestecate în lipici, auxiliarii din film sunt precipitați, procesul de uscare sau de maturizare nu este în loc, etc.
Acordați atenție depozitării corespunzătoare a lipiciului, cel mai lung nu este mai mare de 1 an (staniu poate sigilat); Preveniți substanțele străine să intre în lipici, în special apă, alcool etc., ceea ce poate provoca o defecțiune a lipiciului. Film adecvat pentru a îmbunătăți cantitatea de acoperire cu lipici; Îmbunătățiți volumul de aer de temperatură de uscare, reduceți viteza compunerii. Al doilea tratament al suprafeței filmului pentru a îmbunătăți tensiunea superficială; Reduceți utilizarea aditivilor pe suprafața de compunere a filmului. Toate aceste metode ne pot ajuta să îmbunătățim problema puterii slabe a cojii de compozit.
5. Sigiliu de căldură rău rău
Punctul de căldură compus Sigiliu performanță proastă și cauzele sale sunt practic următoarele situații.
Puterea de etanșare a căldurii este slabă. Principalele motive ale fenomenului nu sunt întărite complet sau temperatura de etanșare a căldurii este prea scăzută. Optimizați procesul de întărire sau creșteți în mod corespunzător temperatura cuțitului de etanșare poate îmbunătăți problema.
Garnitura de căldură acoperă delaminarea și indexul de refracție. Cauza principală a acestui fenomen este legarea nu este vindecată. Reglați timpul de întărire sau reglați conținutul agentului de întărire poate îmbunătăți această problemă.
Deschidere slabă / deschidere slabă a filmului cu strat interior. Cauza acestui fenomen este prea puțin agent de deschidere, rezultând prea mult material (modificator) și suprafață de film lipicioasă sau grasă. Această problemă poate fi îmbunătățită prin creșterea cantității de agent de deschidere, ajustarea cantității de modificator și evitarea contaminării secundare pe suprafața filmului.
Sfârșitul
Vă mulțumim pentru lectură, sperăm că avem ocazia să fim partenerii voștri.
Dacă aveți vreo întrebare care doriți să vă puneți, nu ezitați să ne anunțați și să ne contactați.
Contact:
Adresa de e-mail :fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Timpul post: 01-2022 aprilie