С быстрым развитием упаковочной промышленности постепенно разрабатываются и широко используются легкие и удобные для транспортировки упаковочные материалы. Однако характеристики этих новых упаковочных материалов, особенно характеристики кислородного барьера, могут соответствовать требованиям к качеству упаковки продукции? Это общая забота потребителей, пользователей и производителей упаковочной продукции, органов контроля качества на всех уровнях. Сегодня мы обсудим основные моменты тестирования пищевой упаковки на кислородопроницаемость.
Скорость передачи кислорода измеряется путем прикрепления упаковки к испытательному устройству и достижения равновесия в испытательной среде. Кислород используется в качестве тестового газа, а азот — в качестве газа-носителя для создания определенной разницы в концентрации кислорода между внешней и внутренней частью упаковки. Методами тестирования проницаемости упаковки для пищевых продуктов являются в основном метод перепада давления и изобарический метод, из которых наиболее широко используется метод перепада давления. Метод перепада давления делится на две категории: метод перепада вакуумного давления и метод положительного перепада давления, а вакуумный метод является наиболее репрезентативным методом испытаний в методе перепада давления. Это также наиболее точный метод тестирования данных испытаний с использованием широкого спектра тестовых газов, таких как кислород, воздух, углекислый газ и другие газы, для проверки проницаемости упаковочных материалов, реализация стандарта пластика GB/T1038-2000. метод испытания пленок и листов на газопроницаемость
Принцип испытания заключается в том, чтобы использовать образец для разделения камеры проникновения на два отдельных пространства, сначала создать вакуум с обеих сторон образца, а затем заполнить одну сторону (сторону высокого давления) испытательным газом с давлением 0,1 МПа (абсолютное давление), а другую сторону. (сторона низкого давления) остается в вакууме. При этом создается разница давлений испытательного газа в 0,1 МПа с обеих сторон образца, и испытательный газ проникает через пленку на сторону низкого давления и вызывает изменение давления на стороне низкого давления.
Большое количество результатов испытаний показывает, что для упаковки свежего молока кислородопроницаемость упаковки составляет 200-300, срок хранения в холодильнике составляет около 10 дней, кислородопроницаемость между 100-150 и до 20 дней, если кислородопроницаемость контролируется ниже 5. , то срок годности может достигать более 1 месяца; для приготовленных мясных продуктов необходимо обращать внимание не только на степень кислородопроницаемости материала, чтобы предотвратить окисление и порчу мясных продуктов. А также обратите внимание на влагозащитные характеристики материала. Для жареных продуктов, таких как лапша быстрого приготовления, воздушные продукты, упаковочные материалы, не следует игнорировать те же барьерные характеристики, упаковка таких продуктов в основном предназначена для предотвращения окисления и прогоркания продуктов, чтобы обеспечить воздухонепроницаемость, воздушную изоляцию, свет, газовый барьер, и т. д., обычная упаковка представляет собой в основном вакуумно-алюминизированную пленку. По результатам испытаний общая кислородопроницаемость таких упаковочных материалов должна быть ниже 3, влагопроницаемость - 2; на рынке более распространена упаковка для кондиционирования газа. Не только для контроля степени кислородопроницаемости материала существуют также определенные требования к проницаемости углекислого газа.
Время публикации: 24 февраля 2023 г.