Благодаря быстрому развитию упаковочной промышленности, легкие и простые в транспортные материалы постепенно развиваются и широко используются. Тем не менее, производительность этих новых упаковочных материалов, особенно производительность кислородного барьера может соответствовать требованиям к качеству упаковки продукта? Это является общей задачей потребителей, пользователей и производителей упаковочных продуктов, агентств инспекции качества на всех уровнях. Сегодня мы обсудим основные моменты проверки проницаемости кислорода на упаковку пищевой проницаемости.
Скорость передачи кислорода измеряется путем прикрепления пакета на испытательное устройство и достижения равновесия в тестовой среде. Кислород используется в качестве испытательного газа и азота в качестве газа носителя для образования определенной разности концентрации кислорода между внешней и внутренней частью упаковки. Методы тестирования проницаемости пищевой упаковки являются в основном метод дифференциального давления и изобарический метод, из которого наиболее широко используется метод дифференциального давления. Метод разности давления разделен на две категории: метод разности вакуумного давления и метод разности положительных давлений, а метод вакуума является наиболее репрезентативным методом испытаний в методе разности давления. Это также наиболее точный метод испытаний для тестовых данных, с широким спектром тестовых газов, таких как кислород, воздух, диоксид углерода и другие газы для проверки проницаемости упаковочных материалов, реализация стандартного тестирования пластиковой пленки и листового газопроницаемости GB/T1038-2000.
Принцип испытаний состоит в том, чтобы использовать образец для разделения камеры проницаемости на два отдельных пространства, сначала вакуум обеих сторон образца, а затем заполнить одну сторону (сторона высокого давления) 0,1 МПа (абсолютное давление), в то время как другая сторона (сторона низкого давления) остается в вакууме. Это создает испытательную разность давления газа 0,1 МПа на обеих сторонах образца, и тестовый газ проникает через пленку в сторону низкого давления и вызывает изменение давления на стороне низкого давления.
Большое количество результатов испытаний показывает, что для упаковки свежего молока проницаемость кислорода упаковки от 200 до 300, срок службы охлаждения около 10 дней, проницаемость кислорода от 100 до 150, до 20 дней, если проницаемость кислорода контролируется ниже 5, то срок годности может достигать более 1 месяца; Для приготовленных мясных продуктов необходимо не только обращать внимание на количество кислородной проницаемости материала для предотвращения окисления и ухудшения мясных продуктов. А также обратите внимание на производительность влажности материала. Для жареных пищевых продуктов, таких как мгновенная лапша, пышная пища, упаковочные материалы, такую же барьерную производительность не следует игнорировать, упаковка таких пищевых продуктов в основном для предотвращения окисления продукта и проголовок, поэтому для достижения герметичной, изоляции воздуха, световой, газовой барьеры и т. Д., Общая упаковка в основном вакуум, вплоть под тестированием, проницаемость, проницаемость, вплоть в состоянии. после 2; Рынок является более распространенной упаковкой для кондиционирования газа. Не только для контроля количества кислородной проницаемости материала, также существуют определенные требования к проницаемости углекислого газа.
Время публикации: 24-2023 февраля