Мешочек с носиком обеспечивает легкое наливание и впитывание содержимого внутри, его можно многократно открывать и закрывать. Что касается жидких и полутвердых продуктов, они более гигиеничны, чем пакеты на молнии, и более экономичны, чем пакеты в бутылках, поэтому они быстро развиваются и очень популярны на международном рынке. Обычно используется. Подходит для упаковки напитков, моющих средств, молока, соуса чили, желе и других продуктов.
При фактическом производстве пакетов со стоячим носиком возникает множество проблем, но в основном есть две основные проблемы: одна - утечка жидкости или воздуха при упаковке продукта, а другая - неровная форма пакета и асимметричное нижнее уплотнение во время упаковки. Процесс изготовления сумки. . Таким образом, правильный выбор материала пакета Spout и технологических требований может улучшить характеристики продукта и привлечь к нему больше потребителей.
1. Как выбрать композитный материал чехла Spout?？
Обычный пакет с носиком, представленный на рынке, обычно состоит из трех или более слоев пленки, включая внешний слой, средний слой и внутренний слой.
Внешний слой представляет собой печатный материал. В настоящее время широко используемые на рынке материалы для печати на вертикальных упаковках вырезаны из обычного OPP. Этим материалом обычно является полиэтилентерефталат (ПЭТ), ПА и другие высокопрочные и высокобарьерные материалы. выбирать. Обычные материалы, такие как БОПП и матовый БОПП, можно использовать для упаковки твердых продуктов из сухофруктов. При упаковке жидких продуктов обычно используются материалы ПЭТ или ПА.
Средний слой обычно изготавливается из высокопрочных материалов с высокими барьерными свойствами, таких как ПЭТ, ПА, ВМПЕТ, алюминиевая фольга и т. д. Средний слой представляет собой материал для барьерной защиты, который обычно представляет собой нейлон или содержит металлизированный нейлон. Наиболее часто используемым материалом для этого слоя является металлизированная пленка PA (MET-PA), а RFID требует, чтобы поверхностное натяжение промежуточного материала соответствовало требованиям к композиту и имело хорошее сродство с клеем.
Внутренний слой представляет собой термосвариваемый слой, который обычно изготавливается из материалов с сильными низкотемпературными термосвариваемыми свойствами, таких как полиэтилен ПЭ или полипропилен ПП и ХПЭ. Требуется, чтобы поверхностное натяжение композитной поверхности соответствовало требованиям к композиту и обладало хорошей способностью противостоять загрязнению, антистатической способностью и способностью к термосварке.
Помимо ПЭТ, МЕТ-ПА и ПЭ, для изготовления мешочка Spout также можно использовать другие материалы, такие как алюминий и нейлон. Распространенные материалы, используемые для изготовления пакета Spout: ПЭТ, ПА, MET-PA, MET-PET, алюминиевая фольга, CPP, PE, VMPET и т. д. Эти материалы имеют несколько функций в зависимости от продукта, который вы хотите упаковать в пакет Spout.
Мешок с носиком, 4-слойная структура материала: ПЭТ/АЛ/БОПА/RCPP, этот пакет представляет собой пакет с носиком из алюминиевой фольги для приготовления пищи.
Пакет с носиком. Трехслойная структура материала: ПЭТ/МЕТ-БОПА/ЛПЭНП. Этот прозрачный высокобарьерный пакет обычно используется для пакетов для варенья.
Пакет с носиком, двухслойный материал: BOPA/LLDPE. Этот прозрачный пакет BIB в основном используется для пакетов с жидкостью.
2. Каковы технологические процессы изготовления мешочка Spout?？
Производство пакетов с носиком — относительно сложный процесс, включающий множество процессов, таких как компаундирование, термосваривание и отверждение, и каждый процесс необходимо строго контролировать.
（1） Печать
Пакет с носиком должен быть термосварен, поэтому в месте расположения сопла должны использоваться чернила, устойчивые к высоким температурам, и при необходимости необходимо добавить отвердитель для улучшения герметизации положения сопла.
Следует отметить, что часть сопла обычно не печатается матовым маслом. Из-за различий в термостойкости некоторых отечественных тупых масел многие немые масла легко переворачиваются при высокой температуре и высоком давлении в положении термосваривания. В то же время нож для термосваривания обычного ручного сопла под давлением не прилипает к высокотемпературной ткани, а антилипкое масло легко накапливается на ноже для запечатывания сопла под давлением.
(2) Компаундирование
Для рецептуры нельзя использовать обычный клей, необходим клей, пригодный для высокой температуры сопла. Для пакетов с носиком, требующих приготовления при высокой температуре, клей должен быть клеем, пригодным для жарки при высоких температурах.
После добавления носика в пакет при тех же условиях приготовления вполне вероятно, что окончательный сброс давления во время процесса приготовления будет необоснованным или удержание давления будет недостаточным, а корпус мешка и носик разбухнут в месте соединения. , что приводит к поломке мешка. Положение упаковки в основном сосредоточено в самом слабом положении мягкого и жесткого переплета. Поэтому при производстве пакетов для высокотемпературного приготовления с носиком требуется повышенная осторожность.
（3） Термосваривание
При установке температуры термосваривания необходимо учитывать следующие факторы: характеристики термосвариваемого материала; второй – толщина пленки; третий — количество горячей штамповки и размер зоны термосварки. Как правило, если одна и та же деталь подвергается горячему прессованию несколько раз, температуру термосваривания можно установить ниже.
В процессе термосваривания необходимо прикладывать соответствующее давление, чтобы обеспечить прилипание материала термопокрытия. Однако, если давление слишком высокое, расплавленный материал будет выдавлен, что не только повлияет на анализ и устранение дефектов плоскостности пакета, но также повлияет на эффект термосваривания пакета и уменьшит прочность термосваривания.
Время термосваривания зависит не только от температуры и давления термосваривания, но также от характеристик термосвариваемого материала, метода нагрева и других факторов. Конкретная операция должна быть скорректирована в соответствии с различным оборудованием и материалами в реальном процессе отладки.
Время публикации: 03 сентября 2022 г.