Основной процесс подготовки композитных упаковочных пакетов разделен на четыре этапа: печать, ламинирование, резка, изготовление пакетов, при этом два процесса ламинирования и изготовления пакетов являются ключевыми процессами, влияющими на характеристики конечного продукта.
Процесс компаундирования
Процесс проектирования упаковки продукта, помимо правильного выбора различных подложек, также имеет решающее значение выбор композитных клеев в зависимости от использования продуктов, состава, условий постобработки, требований к качеству для выбора качества. Выбор неправильного клея, независимо от того, насколько совершенна технология обработки композита, также приведет к неблагоприятным последствиям, а также к постобработке для уменьшения силы, под действием композитной силы, утечки, сломанных мешков и других неисправностей.
Выбор ежедневной химической гибкой упаковки с клеями должен учитывать множество факторов, в целом, поскольку композитный клей должен отвечать следующим условиям.:
Нетоксичный
После упаковки жидкостей не появляются вредные экстракты.
Применимо к температурным требованиям хранения продуктов питания.
хорошая атмосферостойкость, отсутствие пожелтения и вздутий, меления и расслаивания.
устойчивость к маслам, ароматизаторам, уксусам и спиртам.
Отсутствие эрозии печатных чернил, ожидается, что они будут иметь высокое сродство к чернилам.
Кроме того, устойчивость к эрозии, в составе содержится большое количество специй, спиртов, воды, сахара, жирных кислот и т. д., свойства их различаются, велика вероятность проникновения через внутренний слой композитной пленки в клеевой слой. , вызывая коррозионные повреждения, приводящие к расслоению упаковочного мешка, поломке. В результате клей должен обладать способностью противостоять эрозии вышеуказанных веществ, всегда сохранять достаточную прочность клея на отслаивание.
Методами обработки композитных пластиковых пленок являются метод сухого композита, метод мокрого композита, метод экструзии композита, метод термоплавкого композита, метод совместной экструзии композита и некоторые другие..
1、Сухая компаундация
Метод сухого ламинирования – наиболее распространенный метод ламинирования пластиковой упаковки. При определенных условиях температуры, натяжения и скорости первая подложка равномерно заполняется слоем клея на основе растворителя (однокомпонентный клей-расплав или двухкомпонентный реактивный клей), после канала запекания ламинатора (разделенного на три зоны) : зона испарения, зона затвердевания и зона исключения запаха), чтобы растворитель испарился и высох, а затем горячими прессовальными валками в состоянии горячего прессования и второй подложкой (пластиковая пленка, бумага или алюминиевая фольга), склеенной в композитная пленка.
Сухая ламинация позволяет ламинировать любые виды пленок, а также может заменить возможность синтеза высокоэффективных упаковочных материалов в соответствии с требованиями назначения в зависимости от содержимого. Таким образом, в упаковке, особенно в повседневной химической упаковке, было решено разработать.
2、Мокрая рецептура
Мокрый метод композитинга представляет собой композитную подложку (пластиковую пленку, алюминиевую фольгу), на поверхность которой наносится слой клея, в случае, если клей не высох, через прижимной валик и другие материалы (бумага, целлофан) композит, а затем высушивается. после печи в композитную пленку.
Процесс мокрого композита прост, требует меньше клея, имеет низкую стоимость, высокую эффективность композита и исключает остаточный растворитель.
Машина для ламинирования влажного композита и используемый принцип работы, а также метод сухого композита в основном одинаковы, разница заключается в том, что первая подложка покрывается клеем, сначала ламинируется второй подложкой композит, а затем сушится в печи. Простая, менее клейкая дозировка, скорость смешивания, композитные продукты не содержат остаточных растворителей, альтернатива загрязнению окружающей среды.
3, экструзионное компаундирование
Экструзионное компаундирование является наиболее распространенным методом компаундирования. Это использование термопластичной смолы в качестве сырья, смола нагревается и плавится в форме через отверстие матрицы вместо листового отверждения пленки сразу после компаундирования с другим видом. или две пленки вместе, а затем охлаждают и отверждают. Многослойное коэкструзионное ламинирование представляет собой множество различных свойств пластиковой смолы за счет более чем совместной экструзии экструдера в ламинирование матрицы в пленку.
Композитные материалы подвержены проблемам с качеством и решениям.
Компаундирование является важным процессом при производстве и обработке гибкой упаковки, его частыми недостатками являются: образование пузырьков воздуха, низкая устойчивость к компаундированию, сморщивание и скручивание краев готовой продукции, растяжение или усадка композитных изделий и т. д. В этом разделе основное внимание будет уделено компаундированию. по анализу смятости, раскатанных краев, причин и методов устранения.
1, явление морщин
В сухом композиционном разрушении это явление занимает большую долю отказов, напрямую влияющих на качество готового мешкоделательного изделия.
Основные причины этой неудачи следующие.
Плохое качество композитного материала или самой печатной основы, отклонение по толщине, рулоны пленки ослаблены с обоих концов и туги с одного конца из-за несбалансированного натяжения намотки. Если объем пленки отделен от большой эластичности, на машине амплитуда размещения пленки вверх и вниз, влево и вправо также относительно велика, потому что, когда материал попадает между горячим барабаном и горячими прижимными роликами, он не может быть на одном уровне с горячими прессовальными роликами, чтобы его нельзя было сжать до плоского состояния, в результате чего на готовом композите образуются морщины, косые линии, что приводит к браку продукта. Когда композитный материал представляет собой полиэтилен или CPP, если отклонение толщины превышает 10 мкм, его также легко сморщить, в это время натяжение композитного материала можно соответствующим образом увеличить, а валок горячего прессования может перейти в горизонтальное состояние. для экструзии. Однако следует отметить, что натяжение должно быть соответствующим: слишком сильное натяжение может привести к удлинению композитного материала, что приведет к наклону горловины мешка внутрь. Если отклонение толщины композитного материала слишком велико, его действительно нельзя использовать, и с этим следует разобраться.
2. Композитные белые пятна.
В результате плохого покрытия чернилами белые пятна: для композитных белых чернил, когда испарение поглощения чернил, но не испарение, вызванное белыми пятнами, доступно для улучшения способности к высыханию метода; Если белые пятна все еще есть, общее решение состоит в том, чтобы улучшить покрытие белыми чернилами, например, проверить тонкость белых чернил, поскольку тонкость помола хорошей степени покрытия чернил является высокой.
Клей вместо неравномерно образующихся белых пятен: в слое краски, покрытом клеем, из-за попадания чернила впитывают растворитель, поверхностное натяжение меньше, чем у подложки, выравнивание обязательно не так хорошо, как легкая пленка, покрытая клеем, клеевые впадины а поверхность с алюминиевым покрытием или алюминиевая фольга не плотно прилегают, отражая свет через пузырь при встрече с секцией, будут преломлять или рассеивать отражение, образуя белые пятна. Раствор можно использовать для разглаживания покрытия равномерным резиновым валиком или увеличения количества замены.
3, составной пузырь
Составные пузыри генерируются в следующих ситуациях и соответствующих методах.
Сложные пузыри в явлении
1. плохая пленка, следует улучшить концентрацию клея и количество замены, поверхность MST, KPT нелегко смачивать, легко образовывать пузыри, особенно зимой. Пузырьки воздуха на чернилах,можетиспользуйте метод увеличения количества удаляемого клея.
2、Удары и пузырьки на поверхности чернил должны быть смешаны, чтобы увеличить температуру компаундирования пленки и давление компаундирования.
3. Количество добавляемого клея на поверхность чернил невелико, следует увеличить время нанесения пасты под давлением валика и использовать гладкие валики, предварительный нагрев пленки, достаточный для снижения скорости смешивания, выбрать хороший смачивающий клей и правильный выбор чернил. .
4. Добавки (смазка, антистатик) в пленке проникают сквозь клей, поэтому следует выбирать клей с высокой молекулярной массой и быстрым отверждением, увеличивать концентрацию клея, повышать температуру печи для полного высыхания клея и не используйте пленку со сроком размещения более 3 месяцев, поскольку обработка коронным разрядом была потеряна.
5、Зимой температура низкая, соединение с пленкой и перенос чернил, эффект выравнивания сброса не очень хороши, поэтому в месте эксплуатации поддерживается определенная температура.
6、Температура сушки слишком высока, на клею образуется вздутие или корка на поверхности, а внутренняя часть не сухая, поэтому необходимо отрегулировать температуру сушки клея.
7. Воздух захватывается между пленкой композитных роликов, температура композитных роликов должна быть увеличена, а составной угол должен быть разложен (пленка толстая, и в твердом состоянии легко образуются пузырьки).
8、Из-за высокого барьера пленки газ CO2, образующийся при отверждении клея, остающийся в композитной пленке, а не напечатанный на пузыре, должен улучшить количество отвердителя, чтобы клей отверждался в сухом виде.
9. Гликолевая кислота в каучуке является хорошим растворителем для наполнителя чернил, каучук растворяет чернила, а на чернилах есть только пузырьки, что позволяет избежать проникновения воды в каучук и улучшить температуру сушки каучука, чтобы уменьшить растворение чернил.
4. Плохая прочность на отслаивание.
Сила отслаивания низкая, это связано с неполным отверждением, или количество клея слишком мало, или используемые чернила и клей не соответствуют ситуации, хотя отверждение завершено, но между двумя слоями композитной пленки из-за отсутствие длины привело к снижению силы снижения.
Количество впрыскиваемого клея слишком мало, соотношение клея уменьшается, клей портится при хранении, в клее смешиваются вода и спирт, вспомогательные вещества в пленке выпадают в осадок, процесс сушки или созревания не происходит. и т. д., что приведет к окончательным коэффициентам снижения прочности композита на отслаивание.
Обратите внимание на правильность хранения клея, максимальный срок не более 1 года (консервная банка закрыта); не допускайте попадания в клей посторонних веществ, особенно воды, спирта и т. д., которые могут привести к разрушению клея. Пленка, подходящая для улучшения количества клеевого покрытия; улучшить температуру сушки объема воздуха, снизить скорость компаундирования. Вторая обработка поверхности пленки для улучшения поверхностного натяжения; сократить использование добавок на поверхности компаунда пленки. Все эти методы могут помочь нам решить проблему плохой прочности композита на отслаивание.
5. Плохая термосварка.
Плохая производительность термосваривания комбинированного пакета и его причины в основном заключаются в следующих ситуациях.
Прочность термосваривания низкая. Основные причины явления не устранены полностью или температура термосваривания слишком низкая. Оптимизируйте процесс отверждения или соответствующим образом увеличьте температуру запечатывающего ножа, чтобы решить проблему.
Расслоение термосвариваемого покрытия и показатель преломления. Основной причиной этого явления является то, что соединение не вылечено. Отрегулируйте время отверждения или отрегулируйте содержание отвердителя, чтобы решить эту проблему.
Плохая открытость/плохая открытость пленки внутреннего слоя. Причиной этого явления является слишком мало разрыхлителя, что приводит к образованию слишком большого количества материала (модификатора) и липкой или жирной пленки на поверхности. Эту проблему можно решить, увеличив количество раскрывающего агента, отрегулировав количество модификатора и избегая вторичного загрязнения поверхности пленки.
Конец
Спасибо за ваше чтение, мы надеемся, что у нас будет возможность стать вашим партнером.
Если у вас есть какие-либо вопросы, которые вы хотите задать, пожалуйста, дайте нам знать и свяжитесь с нами.
Контакт:
Адрес электронной почты :fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Время публикации: 01 апреля 2022 г.