Основной процесс приготовления композитных упаковочных пакетов разделен на четыре шага: печать, ламинирование, разрезание, изготовление мешков, которые два процесса ламинирования и изготовления мешков являются ключевыми процессами, которые влияют на производительность конечного продукта.
Составной процесс
Процесс упаковки проектирования продукта, в дополнение к правильному выбору различных субстратов, выбор композитных кледей также имеет решающее значение, в соответствии с использованием продуктов, композиции, условий после обработки, требований к качеству для выбора качества. Выберите неправильный клей, независимо от того, насколько совершенна технология композитной обработки, также вызовет неблагоприятные последствия, а также после обработки, чтобы уменьшить силу при составной силе, утечке, сломанных мешках и других неудачах.
Выбор ежедневной химической гибкой упаковки с клеями для рассмотрения различных факторов, как правило, в качестве составного клея должен соответствовать следующим условиям:
Нетоксичный
После упаковки жидкостей не появляется вредных экстрактов.
Применимо к температурным требованиям к хранению продуктов.
Хорошее сопротивление погоды, без пожелтевшего и пузырей, без участия и расслаивания.
Сопротивление маслам, вкусам, уксусам и спиртам.
Нет эрозии чернил схемы печати, ожидается, что будет иметь высокую аффинность к чернил.
Кроме того, устойчивость к эрозии, содержание содержит большое количество специй, спиртов, воды, сахара, жирных кислот и т. Д., Их свойства различаются, он, вероятно, проникает через внутренний слой композитной пленки в клей, что приводит к повреждению коррозии, что приводит к расслоению мешка упаковки, повреждению неудачи. В результате, клей должен обладать способностью противостоять эрозии вышеупомянутых веществ, всегда поддерживает достаточную прочность на клея.
Методы композитной обработки пластиковой пленки-это метод сухого композита, метод мокрых составных, метод экструзии, композитный метод горячих расплава и метод коэкстразии и несколько другихПолем
1 、 сухое соединение
Метод сухого ламинирования является наиболее распространенным методом ламинирования пластиковой упаковки. Under certain conditions of temperature, tension and speed, the first substrate is uniformly filled with a layer of solvent-based adhesive (one-component hot melt adhesive or two-component reactive adhesive), after the laminating machine baking channel (divided into three areas: evaporation zone, hardening zone and the exclusion of odor zone) so that the solvent evaporates and dries, and then by the hot press rollers, in the hot press state and the second Подложка (пластиковая пленка, бумага или алюминиевая фольга) связана с композитной пленкой.
Сухое ламинирование может ламинировать любую пленку и может заменить способность синтезировать высокопроизводительные упаковочные материалы в соответствии с требованиями цели в зависимости от содержимого. Поэтому в упаковке, особенно в ежедневной химической упаковке, была решена разработка.
2、Влажное соединение
Метод влажного композита представляет собой композитный субстрат (пластиковая пленка, алюминиевая фольга), покрытый слоем клея на поверхности, в случае клея не сухой, через ролик давления и другие материалы (бумага, целлофан), а затем высушенные после духовки в композитную пленку.
Влажный композитный процесс прост, с меньшим количеством клея, низкой стоимости, высокой составной эффективности и исключает остаточный растворитель.
Мокрый композитный ламинированный аппарат и используемый принцип работы и сухой составной метод в основном одинаковы, разница - это первый подложка, покрытый клеем, сначала со вторым ламинированным подложкой, а затем высушенным духовкой. Простая, менее клеяная доза, скорость соединения, композитные продукты не содержат остаточных растворителей, альтернатива окружающей среде загрязнения.
3 、 экструзионное соединение
Экструзионное соединение является наиболее распространенным методом процесса соединения, это использование термопластичной смолы в качестве сырья, смола нагревается и расплавляется в плесени, умирающимся от умирания вместо того, чтобы отверждение листа пленки сразу после сочетания с другими видами или двумя пленками вместе, а затем охлаждено и излечится. Многослойное коэкструзионное ламинирование представляет собой разнообразные различные свойства пластиковой смолы через большее, чем для экструдера коэкстразии, в ламинирование в пленке.
Композитные материалы склонны к проблемам и решениям качества
Соединение является важным процессом в производстве и обработке гибкой упаковки, его общие сбои: производство пузырьков воздуха, низкая устойчивость к составной, готовой продукции с морщинистыми и свернутыми краями, составные продукты растягиваются или усадку и т. Д. Этот раздел будет сосредоточен на анализе морщин, свернутыми краями причин и методов устранения.
1 、 феномен морщин
В сухом композитном отказе этого явления занимает большую долю отказа непосредственно влияет на качество готового продукта.
Основными причинами этого сбоя являются следующие.
Плохое качество композитного материала или самого печать подложки, отклонение в толщине, пленки рассыпаются на обоих концах и плотные на одном конце из -за несбалансированного натяжения намотки. Если объем пленки отделен от эластичности большой, на машине, амплитуда пленки вверх и вниз и влево и правое размещение также является относительно большой, потому что, когда материал попадает между горячим бормом и роликами с горячим прессом, он не может быть ровным с горячими роликами, поэтому его нельзя сжать плоским, что приводит к готовым совокупленным, наклонным, в результате продукта. Когда композитный материал составляет PE или CPP, если отклонение толщины составляет более 10 мкм, его также легко снимать, в настоящее время натяжение композитного материала может быть увеличено соответствующим образом, а горячий наживающий ролик может стать горизонтальным состоянием для экстразии. Тем не менее, следует отметить, что натяжение должно быть уместным, слишком много напряжения легко сделать композитный материал удлиненным, что приводит к тому, что мешок упор внутрь. Если отклонение толщины композитного материала слишком велика, его действительно нельзя использовать, с ним следует обращаться.
2 、 Композитные белые пятна
В результате плохих скоростей покрытия чернил белые пятна: для композитных белых чернил, когда улетучение поглощения чернил, но не летучая часть, вызванная белыми пятнами, доступные для улучшения способности сушки метода; Если есть все еще белые пятна, общее решение состоит в том, чтобы улучшить покрытие белых чернил, например, проверка тонкости белых чернил, потому что измельчение хорошей скорости покрытия чернил сильна.
Клей, а не неравномерно продуцируемые белые пятна: в слое чернил, покрытый клеем, из-за того, что чернила поглощает растворитель, поверхностное натяжение и меньше, чем подложка, выравнивание обязательно не так хорошо, как легкая пленка, покрытая клеем, клеевые депрессии и алюминовая поверхность или алюминовая изогнута, не отражает световой, наполняемый, когда наносится, что наносится, что наполняется, что наполняется, как разжигает, как разжигает, что наносит в полном целе, не отражается, что наносит в полной поверхности. Формирование белых пятен. Раствор можно использовать для сглаживания покрытия с помощью равномерного резинового ролика или увеличения количества замены.
3 、 Составной пузырь
Композитные пузырьки генерируются в следующих ситуациях и соответствующих методах.
Составные пузырьки в этом явлении
1. Плохая пленка должна улучшить концентрацию клея и количество замены, MST, поверхности KPT нелегко влажно, легко производить пузырьки, особенно зимой. Воздух пузырится на чернилах,можетИспользуйте метод увеличения количества клея, чтобы удалить.
2、Поверхностная шишка и пузырьки должны быть наполненной температурой составной пленки и увеличением давления составления.
3, количество добавления клея на поверхность чернил низкое, должно увеличить время пасты с давлением со счетом, а также использование гладких роликов, предварительное нагревание пленки, достаточное для снижения скорости составления, выберите хороший смачивающий клей и правильный выбор чернил.
4. Добавки (смазка, антистатический агент) в пленке проникают в клею, поэтому вы должны выбрать клей с высокой молекулярной массой и быстрым отверждением, увеличить концентрацию клея, повысить температуру в духовке, чтобы полностью высушить клей и не использовать пленку с более чем 3 -месячным периодом размещения, поскольку лечение корона была потеряна.
5、Температура зимой низкая, соединение к пленке и переносу чернил, эффект сброса выравнивания не очень хорош, поэтому место операции сохраняет определенную температуру.
6、Температура сушки слишком высока, возникает волдырь клея или корка поверхностной кожи, а внутренняя часть не высохнет, поэтому температура сушки клей следует отрегулировать.
7. воздух увлекается между составной пленкой роликов, температура композитных роликов должна быть увеличена, а композитный угол должен быть разложен (пленка толстая и легко производить пузырьки, когда она жесткая).
8、Из -за высокого пленочного барьера газ CO2, созданный адгезивным отверждением, остаточным в композитной пленке, не напечатанной на пузырьке, должен улучшить количество вылечивающего агента, чтобы адгезивное отверждение в сухой.
9. Гликолевая кислота в резине является хорошим растворителем для наполнителя чернил, резина растворяет чернила, и на чернилах есть только пузырьки, которые должны избегать проникновения воды в резину и улучшить температуру сушки резины, чтобы уменьшить растворение чернил.
4 、 Плохая сила кожура
Прочность на кожуру плохая, обусловлена неполным отверждением, или количество клея слишком мало, или используемые чернила и клей не соответствуют ситуации, хотя отверстие было завершено, но между двумя слоями композитной пленки из -за отсутствия длины снижает снижение силы.
Количество клеев слишком мало, соотношение клея уменьшается, клей ухудшается в хранении, воде и спирте смешиваются в клеве, вспомогательные лица в пленке осаждаются, процесс высыхания или созревания не на месте и т. Д., что приведет к окончательному составлению факторов снижения прочности на композите.
Обратите внимание на правильное хранение клея, самое длинное - не более 1 года (олово может быть запечатан); Предотвратить въезд инородных веществ в клею, особенно воду, алкоголь и т. Д., что может вызвать сбой клея. Фильм, соответствующий для улучшения количества клея; Улучшить объем воздуха температуры сушки, уменьшить скорость составления. Вторая обработка поверхности пленки для улучшения поверхностного натяжения; Уменьшите использование добавок на поверхности составной пленки. Все эти методы могут помочь нам улучшить проблему плохой прочности кожура композита.
5. Нагреть уплотнение плохо
Уплотняя плохая производительность в составной сумке.
Прочность на тепло уплотнения плохая. Основными причинами явления не являются полностью отвержденные или температура теплового уплотнения слишком низка. Оптимизировать процесс отверждения или соответствующим образом повысить температуру уплотнения ножа может улучшить проблему.
Нагреть крышку уплотнения расслоение и показатель преломления. Основная причина этого явления - это связь не вылечена. Отрегулируйте время отверждения или нарежьте содержание агента отверждения, может улучшить эту проблему.
Плохая открытость / плохая открытость пленки внутреннего слоя. Причиной этого явления является слишком мало открывающего агента, в результате чего слишком много материала (модификатор) и липкой или жирной пленки. Эта проблема может быть улучшена за счет увеличения количества открывающего агента, настройки количества модификатора и избежав вторичного загрязнения на поверхности пленки.
Конец
Спасибо за чтение, мы надеемся, что у нас есть возможность стать вашими партнерами.
Если у вас есть какой -либо вопрос, хотите задать, пожалуйста, сообщите нам об этом и связывайтесь с нами.
Контакт:
Адрес электронной почты :fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Пост времени: апрель-01-2022