අභිරුචි ඇසුරුම් ලෝකයේ, විශේෂයෙන්අභිරුචි නැගී එන බෑග්, නිෂ්පාදකයින් මුහුණ දෙන විශාලතම අභියෝගයක් වන්නේ ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේදී තීන්ත ආලේප කිරීමයි. තීන්ත ආලේප කිරීම, "ඇදගෙන යන තීන්ත" ලෙසද හැඳින්වේ, ඔබේ නිෂ්පාදනයේ පෙනුම විනාශ කරනවා පමණක් නොව, අනවශ්‍ය ප්‍රමාදයන් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ද ඇති කළ හැකිය. විශ්වාසවන්තයෙකු ලෙසනැගී එන බෑග් නිෂ්පාදකයා,උසස් තත්ත්වයේ, දෝෂ රහිත ඇසුරුම් විසඳුම් ලබා දීමේ වැදගත්කම අපි තේරුම් ගනිමු, ඒ නිසා අපි තීන්ත ආලේප කිරීම වැළැක්වීමට සහ සෑම විටම පරිපූර්ණ ප්‍රතිඵල සහතික කිරීමට විශේෂඥ ක්‍රමවේද සකස් කර ඇත.
අපගේ අභිරුචි-මුද්රණය කරන ලද ස්ටෑන්ඩ්-අප් බෑග් සෑම විටම ඉහළම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කරමින්, මෙම ගැටලුව ඉවත් කිරීමට අප ගන්නා පියවර දෙස සමීපව බලමු.
1. නිශ්චිත ඇලවුම් යෙදුම් පාලනය
තීන්ත ආලේප කිරීම වැළැක්වීමේ යතුර ආරම්භ වන්නේ එහි භාවිතා කරන මැලියම් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමෙනිලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය. වැඩිපුර ඇලවුම් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් මුද්‍රිත තීන්ත සමඟ මිශ්‍ර විය හැක, එය මඩ හෝ තැවරීමක් ඇති කරයි. මෙය විසඳීම සඳහා, අපි ප්රවේශමෙන් නිවැරදි ඇලවුම් වර්ගය තෝරාගෙන අතිරික්තයකින් තොරව ප්‍රශස්ත ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා යෙදුම් මට්ටම් සකස් කරමු. තනි සංරචක ඇලවුම් සඳහා, අපි 40% ක පමණ වැඩ කරන සාන්ද්‍රණයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, ද්වි-සංරචක මැලියම් සඳහා, අපි 25%-30% සඳහා ඉලක්ක කරමු. ඇලවුම් ප්‍රමාණය මෙම ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම මුද්රණය පිරිසිදුව හා තියුණුව තබා ගනිමින් ලැමිෙන්ට් මතට තීන්ත මාරු කිරීමේ අවදානම අවම කරයි.
2. සියුම්-සුසර කිරීමේ මැලියම් රෝලර් පීඩනය
මැලියම් රෝලර් මගින් යොදන පීඩනය තීන්ත ආලේප කිරීම වැළැක්වීමේ තවත් වැදගත් සාධකයකි. අධික පීඩනය නිසා මැලියම් මුද්‍රිත තීන්ත තුළට බොහෝ දුරට තල්ලු කළ හැකි අතර එය මඩ ගැසීමට හේතු වේ. මුද්‍රණයට බලපාන්නේ නැතිව ඵලදායි ලෙස ස්ථර බන්ධනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් - නිවැරදි පීඩනය යෙදීම සහතික කිරීම සඳහා අපි මැලියම් රෝලර් පීඩනය සකස් කරමු. මීට අමතරව, නිෂ්පාදනයේදී තීන්ත ආලේප කිරීම නිරීක්ෂණය කළ හොත්, අපි රෝලර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා තනුක භාවිතා කරන අතර, වඩාත් බරපතල අවස්ථාවන්හිදී, සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාව නතර කරමු. මෙම සවිස්තරාත්මක අවධානය අවසාන නිෂ්පාදනයේ කිසිදු තීන්ත දෝෂයකින් තොර බව සහතික කරයි.
3. සුමට යෙදුම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මැලියම් රෝලර්
තීන්ත ආලේප කිරීමේ අවදානම තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා, අපි සුමට මතුපිටක් සහිත වාරික තත්ත්වයේ මැලියම් රෝලර් භාවිතා කරමු. රළු හෝ හානියට පත් රෝලර් අතිරික්ත මැලියම් මුද්‍රණයට මාරු කළ හැකි අතර එය ආලේප කිරීමට හේතු වේ. අපගේ මැලියම් රෝලර් නිතිපතා නඩත්තු කර ඇති අතර මෙම ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට හැකි හොඳම ගුණාත්මක බව අපි සහතික කරමු. උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් සඳහා මෙම ආයෝජනය සෑම බෑගයකම පරිපූර්ණ මැලියම් යෙදුමක් ලැබෙන බව සහතික කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සෑම විටම පැහැදිලි සහ විචිත්‍රවත් මුද්‍රණයක් ලැබේ.
4. හොඳින් ගැලපෙන යන්ත්‍ර වේගය සහ වියලීමේ උෂ්ණත්වය
තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා තවත් පොදු හේතුවක් වන්නේ නොගැලපෙන යන්ත්රයේ වේගය සහ වියළන උෂ්ණත්වයයි. යන්ත්‍රය ඉතා සෙමින් ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම් හෝ වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ලැමිෙන්ට් යෙදීමට පෙර තීන්ත ද්‍රව්‍යයට නිසි ලෙස බන්ධනය නොවේ. මෙය විසඳීම සඳහා, අපි යන්ත්‍ර වේගය සහ වියළන උෂ්ණත්වය යන දෙකම හොඳින් සමමුහුර්ත කර ඇති බවට වග බලා ගන්නෙමු. මෙම තීන්ත ස්ථරය ඉක්මනින් හා ආරක්ෂිතව වියළීම සහතික කරයි, මැලියම් යොදන විට කිසිදු තැලීමක් වළක්වයි.
5. ගැලපෙන තීන්ත සහ උපස්ථර
තීන්ත සහ උපස්ථර සංයෝගය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම ආලේප කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. අපගේ තීන්ත භාවිතා කරන බව අපි සැමවිටම සහතික කරමුඅභිරුචි-මුද්රණය කරන ලද ස්ථාවර බෑග්භාවිතා කරන ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වේ. තීන්ත උපස්ථරයට හොඳින් නොගැලපේ නම්, ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේදී එය ආලේප කළ හැකිය. අප සමඟ වැඩ කරන උපස්ථර සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති තීන්ත භාවිතා කිරීම මගින්, අපි මුද්රණය තියුණු, ජවසම්පන්න සහ smear වලින් තොර බව සහතික කරමු.
6. නිතිපතා උපකරණ නඩත්තු කිරීම
අවසාන වශයෙන්, මුද්රණ සහ ලැමිනේෂන් උපකරණවල යාන්ත්රික සංරචක නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. අඳින ලද හෝ හානි වූ ගියර්, රෝලර් හෝ වෙනත් කොටස් නොගැලපීම හෝ අසමාන පීඩනය ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තීන්ත ආලේප කළ හැක. සෑම සංරචකයක්ම පරිපූර්ණ සමමුහුර්තව ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි අපගේ සියලුම යන්ත්‍ර සූත්‍රවල සාමාන්‍ය පරීක්ෂාවන් සහ නඩත්තු කිරීම් සිදු කරන්නෙමු. මෙම ක්‍රියාශීලී ප්‍රවේශය නිෂ්පාදනයේදී ඇතිවන ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, අපගේ අභිරුචි නැගී එන බෑග් ඒවායේ උසස් තත්ත්වයෙන් පවත්වාගෙන යන බව සහතික කරයි.
නිගමනය
ප්‍රමුඛයෙකු ලෙසයනැගී එන බෑග් නිෂ්පාදකයා, අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම පමණක් නොව අභිබවා යන අභිරුචි-මුද්රණය කළ ස්ථාවර බෑග් නිෂ්පාදනය කිරීමට කැපවී සිටිමු. ඇලවුම් යෙදුම ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම, රෝලර් පීඩනය සකස් කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම, අපගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තීන්ත ආලේප කිරීම වළක්වයි. මෙම සූක්ෂම පියවර අපට ක්‍රියාකාරී වන තරමටම දෝෂ රහිත ඇසුරුම් ලබා දීමට ඉඩ සලසයි.
ඔබ විශ්වසනීය, උසස් තත්ත්වයේ ඇසුරුම් විසඳුම් සොයන්නේ නම්, තවදුරටත් බලන්න එපා. අපේඅභිරුචි ග්ලෝසි ස්ටෑන්ඩ්-අප් බාධක බෑග්ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලාස්ටික් ඩොයිපැක් සහ නැවත මුද්‍රා තැබිය හැකි සිපර් සමඟ ඔබේ වෙළඳ නාමය හොඳම ආලෝකයෙන් ඉදිරිපත් කරන අතරම ඔබේ නිෂ්පාදනවල නැවුම් බව ආරක්ෂා කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. ඔබගේ ව්‍යාපාරයට ගැලපෙන ඇසුරුම් විසඳුම් ලබාදිය හැකි ආකාරය සාකච්ඡා කිරීමට අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න!
පසු කාලය: නොවැම්බර්-28-2024