ලැමිෙන්ෂන් අතරතුර තීන්ත ආලේප කිරීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

1. නිවැරදි මැලියම් යෙදුම් පාලනය කිරීම

තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් වැළකී සිටීමේ යතුර ආරම්භ වන්නේ භාවිතා කරන මැලියම් ප්රමාණය පාලනය කිරීමයිලැමිෙන්ෂන් ක්රියාවලිය. ඕනෑවට වඩා මැලියම් භාවිතා කිරීම මුද්රිත තීන්ත සමඟ මිශ්ර කළ හැකි අතර එය දුම් පානය කිරීමට හෝ ආලේප කිරීමට හේතු වේ. මෙය විසඳීම සඳහා, අපි පරිස්සමින් නිවැරදි මැලියම් වර්ගය තෝරාගෙන අතිරික්තයකින් තොරව ප්රශස්ත ලෙස මැලියම් සහතික කිරීම සඳහා යෙදුම් මට්ටම් සකස් කරමු. තනි සංරචක මැලියම් සඳහා, අපි 40% ක් පමණ වැඩ කරන සාන්ද්රණයක් පවත්වාගෙන යන අතර සංකල්ප දෙකක මැලියම් සඳහා අපි 25% -30% ක් ගමන් කරමු. මැලියම් ප්රමාණය පරිස්සමින් පාලනය කිරීම ලැමිෙන්ටේජ් වෙත තීන්ත මාරු කිරීමේ අවදානම අවම කර, මුද්රණ පිරිසිදු හා තියුණු තබා ගැනීම අවම කරයි.

2. සිහින්-සුසර කිරීම මැලියම් රෝලර් පීඩනය

කැලෑ රෝලර් විසින් කරන ලද පීඩනය තීන්ත ගඳ ගැනීම වැළැක්වීමේ තවත් තීරණාත්මක සාධකයකි. ඕනෑවට වඩා පීඩනය මැලියම් මුද්රිත තීන්තයට වැඩි දුරක් තල්ලු කළ හැකි අතර, දුම් පානය කිරීමට හේතු වේ. නිවැරදි පීඩනය යෙදීම සහතික කිරීම සඳහා අපි මැලියම් රෝලර් පීඩනය සකස් කරමු the මුද්රණයට බලපාන්නේ නැත. මීට අමතරව, නිෂ්පාදනයේදී කිසියම් තීන්ත ආක්රමණයක් දක්නට ලැබෙන්නේ නම්, රෝලර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අපි තනුකමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, වඩාත් බරපතල අවස්ථා වලදී, අපි නිෂ්පාදන රේඛාව සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කිරීම සඳහා නැවැත්වීමයි. අවසාන නිෂ්පාදනය ඕනෑම තීන්ත අඩුපාඩුවකින් තොර බව විස්තරාත්මකව විස්තරාත්මකව සහතික කරයි.

3. සුමට යෙදුම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මැලියම් රෝලර්

තීන්ත ගොළු වීමේ අවදානම තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා, අපි සුමට මතුපිටින් වාරික-ගුණාත්මක මැලියම් රෝලර් භාවිතා කරමු. රළු හෝ හානියට පත් රෝලර් වලට අතිරික්ත මැලියම් මුද්රණයට අතිරික්තව හුවමාරු කර ගත හැකිය. අපගේ මැලියම් රෝලර් නිතිපතා නඩත්තු කර ඇති අතර මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳම ගුණාත්මක භාවය ඇති බව අපි සහතික කරමු. උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් සඳහා වන මෙම ආයෝජනය සෑම තැනකටම පරිපූර්ණ ලෙස යොදා ගනිමින්, සෑම විටම පැහැදිලි හා විචිත්රවත් මුද්රිතයක් ඇති වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සෑම තැනකම මැලියම් පරිපූර්ණ යෙදුමක් ලැබෙනු ඇතැයි සහතික කරයි.

4. හොඳින් ගැලපෙන යන්ත්ර වේගය සහ වියළන උෂ්ණත්වය

තීන්ත කම්මැලි වලට තවත් පොදු හේතුවක් වන්නේ නොගැලපෙන යන්ත්ර වේගය සහ වියළන උෂ්ණත්වයයි. යන්ත්රය සෙමෙන් හෝ වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ලැමිෂන්ට් අයදුම් කිරීමට පෙර තීන්ත ආලේපනය සඳහා නිසි පරිදි බැඳී නොමැත. මෙය ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා, යන්ත්ර වේගය සහ වියළන උෂ්ණත්වය යන දෙකම හොඳින් සමමුහුර්ත කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. මැලියම් යොදන විට, තණ්හාව වළක්වා ගැනීම සඳහා තීන්ත තට්ටුව ඉක්මනින් හා ආරක්ෂිතව ඩ්රයිවලින් ලබා දෙන බවට මෙය සහතික කරයි.

5. අනුකූල තීන්ත සහ උපස්ථර

ස්මාරක වැළැක්වීම සඳහා දකුණු තීන්ත සහ උපස්ථර සංයෝජනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අප සැමවිටම භාවිතා කරන තීන්ත අප තුළ ඇති බව අපි සැමවිටම සහතික කරමුඅභිරුචි-මුද්රිත නැගී එන බෑවුමක්භාවිතා කරන ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වේ. තීන්ත උපස්ථරයට හොඳින් ඇබ්බැහි නොවන්නේ නම්, එය ලැමිෂන් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ආලේප කළ හැකිය. අප සමඟ වැඩ කරන උපස්ථර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති තීන්ත භාවිතා කිරීමෙන්, මුද්රාව තියුණු, විචිත්රවත් බව සහ ස්මර්සර් වලින් තොර බව අපි සහතික කරමු.