Základný proces prípravy kompozitných obalových vriec je rozdelený do štyroch krokov: tlač, laminovanie, rezanie, výroba vriec, pričom dva procesy laminovania a výroby vrecúšok sú kľúčové procesy, ktoré ovplyvňujú výkonnosť konečného produktu.
Proces zloženia
Dizajnový proces balenia produktu, okrem správneho výberu rôznych substrátov, je dôležitý aj výber kompozitných lepidiel, podľa použitia produktov, zloženia, podmienok následného spracovania, požiadaviek na kvalitu pri výbere kvality. Výber nesprávneho lepidla, bez ohľadu na to, aká dokonalá je technológia spracovania kompozitu, tiež spôsobí nepriaznivé následky, ako aj následné spracovanie na zníženie sily, pod kompozitnou silou, úniky, rozbité vrecká a iné poruchy.
Výber denného chemického flexibilného balenia s lepidlami na zváženie rôznych faktorov, vo všeobecnosti by kompozitné lepidlo malo spĺňať nasledujúce podmienky:
Netoxický
Po zabalení tekutín sa neobjavujú žiadne škodlivé výťažky.
Použiteľné pre teplotné požiadavky na skladovanie potravín.
dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom, žiadne žltnutie a pľuzgiere, žiadne kriedovanie a delaminácia.
odolnosť voči olejom, arómam, octom a alkoholom.
Žiadna erózia tlačovej vzorovej farby, očakáva sa, že bude mať vysokú afinitu k atramentu.
Okrem toho odolnosť proti erózii, obsah obsahuje veľké množstvo korenín, alkoholov, vody, cukru, mastných kyselín atď., ich vlastnosti sa líšia, je veľmi pravdepodobné, že prenikne cez vnútornú vrstvu kompozitnej fólie do lepiacej vrstvy , čo spôsobuje poškodenie koróziou, čo má za následok delamináciu baliaceho vrecka, poškodenie až zlyhanie. V dôsledku toho musí mať lepidlo schopnosť odolávať erózii vyššie uvedených látok, vždy si zachovať dostatočnú pevnosť v odlupovaní lepidla.
Metódy spracovania kompozitných plastových fólií sú suchá kompozitná metóda, mokrá kompozitná metóda, extrúzna kompozitná metóda, tavná kompozitná metóda a koextrúzna kompozitná metóda a niekoľko ďalších.
1, Suché miešanie
Metóda suchej laminácie je najbežnejšou metódou laminácie plastových obalov. Za určitých podmienok teploty, napätia a rýchlosti je prvý substrát rovnomerne vyplnený vrstvou lepidla na báze rozpúšťadiel (jednozložkové tavné lepidlo alebo dvojzložkové reaktívne lepidlo), po vypálení laminovacieho stroja kanálom (rozdeleným na tri oblasti). : zóna odparovania, zóna vytvrdzovania a zóna vylúčenia zápachu), aby sa rozpúšťadlo odparilo a vysušilo, a potom pomocou valcov lisu za tepla, v stave lisovania za tepla a druhý substrát (plastová fólia, papier alebo hliníková fólia) zlepený do kompozitný film.
Suchá laminácia môže laminovať akýkoľvek druh fólie a môže nahradiť schopnosť syntetizovať vysokovýkonné obalové materiály podľa požiadaviek účelu v závislosti od obsahu. Preto v obaloch, najmä v každodennom balení chemikálií, bol riešený vývoj.
2、Mokré miešanie
Metóda mokrého kompozitu je kompozitný substrát (plastová fólia, hliníková fólia) potiahnutý vrstvou lepidla na povrchu, v prípade lepidla nie je suchý, pomocou prítlačného valca a iných materiálov (papier, celofán) kompozit, a potom vysušený po rúre do kompozitného filmu.
Mokrý kompozitný proces je jednoduchý, s menším množstvom lepidla, nízkymi nákladmi, vysokou účinnosťou kompozitu a vylúčením zvyškov rozpúšťadla.
Mokrý kompozitný laminovací stroj a použitý pracovný princíp a suchá kompozitná metóda sú v podstate rovnaké, rozdiel je v prvom substráte potiahnutom lepidlom, najskôr s druhým substrátom laminovaným kompozitom a potom vysušenom v peci. Jednoduché, menej priľnavé dávkovanie, rýchlosť zloženia, kompozitné produkty neobsahujú zvyškové rozpúšťadlá, znečistenie alternatíva k životnému prostrediu.
3, Extrudné zloženie
Extrudné zlučovanie je najbežnejšou metódou zlučovacieho procesu, je to použitie termoplastickej živice ako suroviny, živica sa zahrieva a taví do formy, namiesto vytvrdzovania fólie, ihneď po zmiešaní s iným druhom. alebo dva filmy dohromady a potom sa ochladí a vytvrdí. Viacvrstvová koextrúzna laminácia predstavuje množstvo rôznych vlastností plastovej živice, a to cez viac ako koextrúziu extrudéra, až po lamináciu v matrici do fólie.
Kompozitné materiály sú náchylné na problémy s kvalitou a riešenia
Kompoundovanie je dôležitý proces pri výrobe a spracovaní flexibilných obalov, jeho časté poruchy sú: tvorba vzduchových bublín, nízka stálosť pri kompaundácii, hotové výrobky zvrásnené a zrolované okraje, kompozitné výrobky sa naťahujú alebo zmršťujú a pod.. Táto časť sa bude venovať o rozbore vrások, zvinutých hrán príčin a metód eliminácie.
1, Fenomén vrások
V suchom kompozite zlyhanie tohto javu zaberá veľkú časť zlyhania priamo ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku výroby tašiek.
Hlavné dôvody tohto zlyhania sú nasledujúce.
Zlá kvalita kompozitného materiálu alebo samotného tlačového substrátu, odchýlka v hrúbke, kotúče fólie sú na oboch koncoch uvoľnené a na jednom konci tesné v dôsledku nevyváženého napätia vinutia. Ak je objem filmu oddelený od elasticity veľkého, na stroji je amplitúda umiestnenia filmu nahor a nadol a vľavo a vpravo tiež relatívne veľká, pretože keď materiál vstúpi medzi horúci bubon a horúce lisovacie valce, nemôže byť v rovine s horúcimi lisovacími valcami, takže sa nedá stlačiť naplocho, čo má za následok zvrásnenie hotového kompozitu, šikmé čiary, čo vedie k odpadu produktu. Keď je kompozitný materiál PE alebo CPP, ak je odchýlka hrúbky väčšia ako 10 μm, je tiež ľahké pokrčiť, v tomto čase je možné primerane zvýšiť napätie kompozitného materiálu a lisovací valec za tepla sa môže stať vodorovným stavom. na extrúziu. Malo by sa však poznamenať, že napätie by malo byť primerané, príliš veľké napätie ľahko spôsobí predĺženie kompozitného materiálu, čo vedie k nakloneniu ústia vrecka smerom dovnútra. Ak je odchýlka hrúbky kompozitného materiálu príliš veľká, naozaj sa nedá použiť, treba to riešiť.
2、Kompozitné biele škvrny
V dôsledku nízkej miery pokrytia atramentom biele škvrny: pre kompozitný biely atrament, keď je prchavosť absorpcie atramentu, ale nie prchavosť spôsobená bielymi škvrnami, k dispozícii na zlepšenie kapacity sušenia spôsobu; ak stále existujú biele škvrny, všeobecným riešením je zlepšiť pokrytie bielym atramentom, ako je napríklad kontrola jemnosti bieleho atramentu, pretože jemnosť mletia pri dobrej miere pokrytia atramentom je silná.
Lepidlo namiesto nerovnomerne vytvorených bielych škvŕn: vo vrstve atramentu potiahnutej lepidlom atrament v dôsledku vniknutia absorbuje rozpúšťadlo, povrchové napätie a menšie ako podklad, vyrovnanie nevyhnutne nie je také dobré ako svetlý film potiahnutý lepidlom, priehlbiny lepidla a hliníkom pokovovaný povrch alebo hliníková fólia nie je tesne priliehajúca, odráža svetlo cez bublinu pri stretnutí s sekciou, bude lámať alebo difúzne odrážať, vytváranie bielych škvŕn. Roztok sa môže použiť na vyhladenie povlaku rovnomerným gumovým valčekom alebo na zvýšenie množstva výmeny.
3, Zložená bublina
Kompozitné bubliny sa vytvárajú v nasledujúcich situáciách a zodpovedajúcich metódach.
Zložené bubliny v jave
1. zlý film, mal by zlepšiť koncentráciu lepidla a množstvo náhrady, povrch MST, KPT nie je ľahké zmáčať, ľahko sa vytvárajú bubliny, najmä v zime. Vzduchové bubliny na atramente,môžepoužite metódu zvýšenia množstva lepidla na odstránenie.
2、Hrúbka a bublina na povrchu atramentu by mali byť spojené s teplotou zloženia filmu a zvýšením tlaku zloženia.
3, Množstvo pridaného lepidla na povrch atramentu je nízke, malo by zvýšiť čas pasty prítlačného valca a použitie hladkých valcov, predhriatie filmu dostatočné na zníženie rýchlosti miešania, výber dobrého zmáčacieho lepidla a správny výber atramentu .
4. Prísady (lubrikant, antistatické činidlo) vo fólii sú preniknuté lepidlom, preto by ste si mali zvoliť lepidlo s vysokou molekulovou hmotnosťou a rýchlym vytvrdzovaním, zvýšiť koncentráciu lepidla, zvýšiť teplotu pece, aby lepidlo úplne vysušilo a fóliu nepoužívajte po dobu dlhšiu ako 3 mesiace, pretože sa stratila korónová úprava.
5、Teplota v zime je nízka, spojenie s fóliou a prenos atramentu, efekt resetovania zarovnania nie je dobrý, takže prevádzkové miesto udržuje určitú teplotu.
6、Teplota sušenia je príliš vysoká, dochádza k tvorbe pľuzgierov lepidla alebo k tvorbe kôry na povrchovej vrstve a vnútro nie je suché, preto je potrebné upraviť teplotu sušenia lepidla.
7. Vzduch je unášaný medzi fóliou kompozitných valcov, teplota kompozitných valcov by sa mala zvýšiť a kompozitný uhol by sa mal rozložiť (fólia je hrubá a ľahko vytvára bubliny, keď je tvrdá).
8、Kvôli vysokej filmovej bariére by plynný CO2 produkovaný vytvrdzovaním lepidla, zvyškový v kompozitnom filme, ktorý nie je vytlačený na bubline, mal zlepšiť množstvo vytvrdzovacieho činidla, takže lepidlo vytvrdne v suchu.
9. Kyselina glykolová v gume je dobrým rozpúšťadlom pre atramentové plnivo, guma rozpúšťa atrament a na atramente sú iba bubliny, čo by malo zabrániť prenikaniu vody do gumy a zlepšiť teplotu sušenia gumy, aby sa znížilo rozpúšťanie atramentu.
4, Slabá pevnosť v odlupovaní
Pevnosť v odlupovaní je nízka, je spôsobená neúplným vytvrdnutím alebo množstvom lepidla, ktoré je príliš malé, alebo použitý atrament a lepidlo nezodpovedajú situácii, hoci vytvrdzovanie bolo dokončené, ale medzi dvoma vrstvami kompozitného filmu v dôsledku nedostatok dĺžky znížil redukciu sily.
Vstrekované množstvo lepidla je príliš malé, pomer lepidla je znížený, lepidlo je pri skladovaní znehodnotené, v lepidle je zmiešaná voda a alkohol, pomocné látky vo fólii sú vyzrážané, proces sušenia alebo zrenia nie je na mieste atď., čo povedie ku konečným faktorom zníženia pevnosti v odlupovaní kompozitu.
Dbajte na správne skladovanie lepidla, najdlhšie nie viac ako 1 rok (zapečatená plechovka); zabrániť vniknutiu cudzích látok do lepidla, najmä vody, alkoholu a pod., ktoré môžu spôsobiť zlyhanie lepidla. Film vhodný na zlepšenie množstva povlaku lepidla; zlepšiť teplotu sušenia objem vzduchu, znížiť rýchlosť miešania. Druhá úprava povrchu filmu na zlepšenie povrchového napätia; znížiť použitie aditív na povrchu zloženia filmu. Všetky tieto metódy nám môžu pomôcť vyriešiť problém zlej odlupovacej pevnosti kompozitu.
5. Tepelné tesnenie je zlé
Zlý výkon tepelného tesnenia zloženého vrecka a jeho príčiny sú v podstate nasledujúce situácie.
Pevnosť tepelného tesnenia je nízka. Hlavné dôvody tohto javu nie sú úplne vytvrdené alebo teplota tepelného zvárania je príliš nízka. Optimalizácia procesu vytvrdzovania alebo primerané zvýšenie teploty tesniaceho noža môže problém vyriešiť.
Delaminácia krytu tepelného tesnenia a index lomu. Hlavnou príčinou tohto javu je, že lepenie nie je vyliečené. Tento problém môžete vyriešiť úpravou času vytvrdzovania alebo úpravou obsahu vytvrdzovacieho činidla.
Slabá otvorenosť / slabá otvorenosť filmu vnútornej vrstvy. Príčinou tohto javu je príliš málo rozvoľňovacieho prostriedku, čo má za následok príliš veľa materiálu (modifikátora) a lepivý alebo mastný povrch filmu. Tento problém možno zlepšiť zvýšením množstva rozvolňovacieho činidla, úpravou množstva modifikátora a zabránením sekundárnej kontaminácii na povrchu fólie.
Koniec
Ďakujeme za prečítanie, dúfame, že budeme mať príležitosť byť vašimi partnermi.
Ak máte akékoľvek otázky, ktoré sa chcete spýtať, neváhajte nám dať vedieť a kontaktujte nás.
Kontakt:
E-mailová adresa:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Čas odoslania: apríl-01-2022