Vrečka z ustnikom ima značilnosti enostavnega izlivanja in vpijanja vsebine ter jo je mogoče večkrat odpreti in zapreti. Na področju tekočih in poltrdnih snovi je bolj higienična kot vrečke z zadrgo in stroškovno učinkovitejša kot vrečke v steklenicah, zato se je hitro razvila in je zelo priljubljena na mednarodnem trgu. Pogosto se uporablja kot embalaža za pijače, detergente, mleko, čili omake, žele in druge izdelke.
Pri dejanski proizvodnji stoječih vrečk z izlivom se pojavlja veliko težav, vendar sta predvsem dve pomembni težavi: ena je puščanje tekočine ali zraka med pakiranjem izdelka, druga pa je neenakomerna oblika vrečke in asimetrično spodnje tesnilo med postopkom izdelave vrečke. Zato lahko pravilna izbira materiala vrečke z izlivom in zahteve postopka izboljšata lastnosti izdelka in pritegneta več potrošnikov, da se nanj zanesejo.
1. Kako izbrati kompozitni material vrečke za ustnik?
Običajna vrečka z izlivom na trgu je običajno sestavljena iz treh ali več plasti folij, vključno z zunanjo plastjo, srednjo plastjo in notranjo plastjo.
Zunanja plast je tiskani material. Trenutno so na trgu najpogosteje uporabljeni materiali za vertikalno tiskanje embalaže izrezani iz navadnega OPP. Ta material je običajno polietilen tereftalat (PET) ter PA in drugi visoko trdni in visoko pregradni materiali. Izberite. Za pakiranje suhega sadja v trdnih materialih se lahko uporabljajo običajni materiali, kot sta BOPP in mat BOPP. Za pakiranje tekočih izdelkov se običajno uporabljata PET ali PA materiala.
Srednja plast je običajno izdelana iz visoko trdnih, visoko pregradnih materialov, kot so PET, PA, VMPET, aluminijasta folija itd. Srednja plast je material za pregradno zaščito, ki je običajno najlon ali vsebuje metaliziran najlon. Najpogosteje uporabljen material za to plast je metalizirana PA folija (MET-PA), RFID pa zahteva površinsko napetost vmesnega materiala, da izpolnjuje zahteve glede kompozita, in mora imeti dobro afiniteto z lepilom.
Notranja plast je toplotno tesnilna plast, ki je običajno izdelana iz materialov z močnimi nizkotemperaturnimi toplotno tesnilnimi lastnostmi, kot so polietilen PE ali polipropilen PP in CPE. Zahteva se, da površinska napetost kompozitne površine ustreza zahtevam kompozita in ima dobro odpornost proti onesnaževanju, antistatične lastnosti in sposobnost toplotnega tesnjenja.
Poleg PET, MET-PA in PE so za izdelavo vrečk z ustnikom dobri tudi drugi materiali, kot sta aluminij in najlon. Pogosti materiali, ki se uporabljajo za izdelavo vrečk z ustnikom: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminijasta folija, CPP, PE, VMPET itd. Ti materiali imajo več funkcij, odvisno od izdelka, ki ga želite zapakirati z vrečko z ustnikom.
Vrečka z izlivom, 4 plasti, material: PET/AL/BOPA/RCPP, ta vrečka je vrečka z izlivom iz aluminijaste folije za kuhanje
Vrečka z izlivom, 3-slojna struktura materiala: PET/MET-BOPA/LLDPE, ta prozorna vrečka z visoko pregradno plastjo se običajno uporablja za vrečke za marmelado
Vrečka z izlivom, 2-slojna struktura materiala: BOPA/LLDPE. Ta prozorna vrečka BIB se uporablja predvsem za vrečke s tekočino.
2. Kakšni so tehnološki postopki izdelave vrečke Spout?
Proizvodnja vrečk z ustnikom je relativno zapleten postopek, ki vključuje več postopkov, kot so mešanje, toplotno tesnjenje in strjevanje, in vsak postopek je treba strogo nadzorovati.
(1) Tiskanje
Vrečka z izlivom mora biti toplotno zatesnjena, zato mora biti črnilo na mestu šobe odporno na visoke temperature, po potrebi pa je treba dodati utrjevalno sredstvo za izboljšanje tesnjenja mesta šobe.
Treba je opozoriti, da del šobe običajno ni natisnjen z mat oljem. Zaradi razlike v temperaturni odpornosti nekaterih domačih olj za cevne šobe se mnoga olja za cevne šobe pri visoki temperaturi in visokem tlaku v položaju toplotnega varjenja zlahka obrnejo. Hkrati se nož za toplotno varjenje splošne ročne tlačne šobe ne oprime visokotemperaturne krpe, zato se protilepilna plast olja za cevne šobe zlahka nabira na nožu za tesnjenje tlačne šobe.
(2) Mešanje
Za spajanje ni mogoče uporabiti običajnega lepila, potrebno je lepilo, primerno za visoko temperaturo šobe. Za vrečko z ustnikom, ki jo je treba kuhati pri visoki temperaturi, mora biti lepilo primerno za kuhanje pri visoki temperaturi.
Ko je izliv dodan v vrečko, je verjetno, da bo končno sproščanje tlaka med kuhanjem pod enakimi pogoji kuhanja nerazumno ali pa bo zadrževanje tlaka nezadostno, telo vrečke in izliv pa se bosta na spoju napihnila, kar bo povzročilo zlom vrečke. Položaj embalaže je večinoma skoncentriran v najšibkejšem položaju mehkega in trdega vezanja. Zato je pri visokotemperaturnih vrečkah za kuhanje z izlivom potrebna večja previdnost med proizvodnjo.
(3) Toplotno tesnjenje
Pri nastavitvi temperature toplotnega varjenja je treba upoštevati naslednje dejavnike: značilnosti materiala za toplotno varjenje, debelino folije in število vročih žigov ter velikost območja toplotnega varjenja. Na splošno velja, da se lahko temperatura toplotnega varjenja zniža, če se isti del večkrat vroče stisne.
Med postopkom toplotnega varjenja je treba uporabiti ustrezen tlak, da se spodbudi oprijem materiala toplotne obloge. Če pa je tlak previsok, se bo staljeni material iztisnil, kar ne vpliva le na analizo in odpravo napak v ravnosti vrečke, temveč tudi na učinek toplotnega varjenja vrečke in zmanjša trdnost toplotnega varjenja.
Čas toplotnega tesnjenja ni povezan le s temperaturo in tlakom toplotnega tesnjenja, temveč tudi z delovanjem materiala za toplotno tesnjenje, načinom segrevanja in drugimi dejavniki. Specifično delovanje je treba prilagoditi glede na različno opremo in materiale, ki se uporabljajo v dejanskem postopku odpravljanja napak.
Čas objave: 3. september 2022