In dunida ee baakadaha caadadii, gaar ahaan loogu talagalayboorsooyinka taagan ee caadada ah, Mid ka mid ah caqabadaha ugu waaweyn ee soo saarayaasha ay la kulmaan waa smearing khad inta lagu jiro habka lamination. Khad smearing, oo sidoo kale loo yaqaan "khad jiidista," kaliya ma burburinayso muuqaalka alaabtaada laakiin waxay sidoo kale keeni kartaa dib u dhac aan loo baahnayn iyo kharashyada wax soo saarka oo sarreeya. Sida lagu kalsoon yahaysoo saaraha boorsooyinka taagan,Waxaan fahamsanahay muhiimada ay leedahay bixinta xalal baakad tayo sare leh oo aan cillad lahayn, taas oo ah sababta aan u samaynay habab khabiiro ah si aan uga hortagno smearing khad oo aan hubinno natiijooyin qumman mar kasta.
Aynu si qoto dheer u eegno tillaabooyinka aan qaadno si aan meesha uga saarno arrintan, anagoo hubinayna in boorsooyinkayada taagan ee daabacan ee caadadu ay yihiin mar walba ilaa heerka ugu sarreeya.
1. Xakamaynta Codsiga Xabagta saxda ah
Furaha ka fogaanshaha smearing khadku wuxuu ka bilaabmaa xakamaynta cadadka xabagta ee loo isticmaalohabka lamination. Isticmaalka koolada badan waxay ku qasi kartaa khad daabacan, taasoo keenaysa inay xoqdo ama xoqdo. Si loo xalliyo tan, waxaanu si taxadar leh u dooranaa nooca saxda ah ee dhejiska waxaanan hagaajineynaa heerarka codsiga si aan u hubinno dhejinta ugu fiican iyada oo aan xad lahayn. Xabagyada hal-ka kooban ah, waxaanu ilaalinaynaa xoogga shaqada ee ku dhawaad 40%, iyo xabagyada laba qaybood ka kooban, waxaanu ujeedadiisu tahay 25%-30%. Xakamayntan taxaddarka leh ee tirada xabagta waxay yaraynaysaa khatarta wareejinta qalinka ee laminateerka, iyada oo ilaalinaysa daabacaadda nadiif iyo fiiqan.
2. Cadaadiska Wareegga Xabagta ee Fine-Tuning
Cadaadiska ay adeegsadaan rollers-ka koollada ayaa ah arrin kale oo muhiim ah oo ka hortagaysa in khad lagu xoqo. Cadaadis aad u badan ayaa ku riixi kara xabagta aad u fog khad daabacan, taas oo u horseedaysa dharbaaxo. Waxaan hagaajineynaa cadaadiska rullaluistemadka koollada si aan u hubinno kaliya cadaadiska saxda ah ee la dabaqay-ku filan si loo xiro lakabyada si wax ku ool ah iyada oo aan saameyn ku yeelan daabacaadda. Intaa waxaa dheer, haddii wax smearing khad la dareemo inta lagu guda jiro wax soo saarka, waxaan isticmaal diluent si loo nadiifiyo rollers, iyo xaaladaha ka sii daran, waxaan joojin line wax soo saarka si buuxda u nadiifin. Fiiro gaar ah si faahfaahsan waxay hubisaa in badeecada ugu dambeysa ay ka nadiifsan tahay cillad kasta oo khad ah.
3. Rollers xabag tayo sare leh oo loogu talagalay Codsiga fudud
Si loo sii yareeyo khatarta khad smearing, waxaan isticmaalnaa rollers koollada tayada sare leh oo leh sagxadaha siman. Roollada qallafsan ama dhaawacan waxay ku wareejin karaan koollada xad-dhaafka ah ee daabacaadda, taasoo keenta in la xoqo. Waxaan hubineynaa in rollers koolladayada si joogto ah loo ilaaliyo oo ay leeyihiin tayada ugu fiican ee suurtogalka ah si looga fogaado arrimahan. Maalgelintan rollers-tayada sare leh waxay hubisaa in kiish kasta uu helo codsi ku habboon koollada, taasoo keentay daabac cad oo firfircoon mar kasta.
4. Xawaaraha mishiinka iyo heerkulka qalajinta oo si fiican ugu habboon
Sababta kale ee caadiga ah ee khad smearing waa xawaaraha mishiinka iyo heerkulka qalajinta oo khaldan. Haddii mishiinku si tartiib tartiib ah u socdo ama heerkulka qallajintu uu aad u hooseeyo, khadku si fiican uguma xidhna walxaha ka hor inta aan laminateerka la marin. Si taas wax looga qabto, waxaanu hagaajinaynaa xawaaraha mishiinka iyo heerkulka qalajinta labadaba, anagoo hubinayna inay si fiican u wada siman yihiin. Tani waxay hubinaysaa in lakabka khadku uu si dhakhso ah oo ammaan ah u engego, isaga oo ka hortagaya wax kasta oo xoqan marka xabagta la mariyo.
5. Khadadka iswaafajiya iyo Substrates
Doorashada khad saxda ah iyo isku darka substrate-ka ayaa muhiim u ah ka hortagga xoqidda. Waxaan had iyo jeer hubinnaa in khadadka loo isticmaalo gudahayagaboorsooyinka taagan ee daabacanwaa ku habboon yihiin alaabta la isticmaalayo. Haddii khadku aanu si fiican ugu dheggan substrate-ka, waxa uu wax-marin karaa inta lagu jiro habka lamination. Isticmaalka khadadka si gaar ah loogu nashqadeeyay substrate-yada aanu ku shaqaynayno, waxaanu hubinaynaa in daabacadu ay ahaato mid fiiqan, firfircooni leh, oo xor ka ah wax-is-dabaro.
6. Dayactirka Qalabka Joogtada ah
Ugu dambeyntii, dayactirka iyo kormeerka joogtada ah ee qaybaha farsamada ee qalabka daabacaadda iyo dhejiska ayaa lagama maarmaan ah. Gears xijaaban ama burburay, rollers, ama qaybo kale waxay keeni karaan isku-dheellitir la'aan ama cadaadis aan sinnayn, taasoo keenta in khad la isku mariyo. Waxaan ku sameynaa hubinno iyo dayactir joogto ah dhammaan mishiinnadayada si aan u hubinno in qayb kastaa ay u shaqeyso si qumman. Habkan firfircooni wuxuu caawiyaa in laga fogaado arrimaha inta lagu jiro wax soo saarka, iyada oo hubinaysa in boorsooyinkeena gaarka ah ee istaaga ay ilaaliyaan tayada sare.
Gabagabo
Hogaamiye ahaansoo saaraha kiishashka taagan, waxaa naga go'an in aan soo saarno boorsooyin taagan oo si gaar ah loo daabacay kuwaas oo aan buuxin kaliya balse ka sarreeya filashada macaamiisheena. Anagoo si taxadar leh u xakameynayna codsiga xabagta, hagaajinta cadaadiska rullaluistuyada, ilaalinta qalabka tayada sare leh, iyo xulashada alaabta saxda ah, waxaan ka hortagaynaa in khad lagu dhaqo inay saameynayso tayada alaabtayada. Talaabooyinkan taxaddarka leh ayaa noo oggolaanaya inaan gaarsiinno baakadaha aan cillad lahayn sida ay u shaqeyso.
Haddii aad raadinayso xal la isku halayn karo oo tayo sare leh, ha eegin wax dheeraad ah. OurKiishashyada Istaaga ee Dhallaanka gaarka ahbacaha balaastiga ah ee la dahaadhay iyo siibadaha dib loo xidhi karo waxaa loogu talagalay in lagu ilaaliyo cusboonaanta alaabtaada iyadoo la soo bandhigayo astaantaada iftiinka ugu fiican. Nala soo xiriir maanta si aad ugala hadasho sida aan ugu siin karno xalalka baakadaha ku habboon ganacsigaaga!
Waqtiga boostada: Nov-28-2024