Многа течна пића на тржишту сада користе самоносну кесицу за излив. Својим лепим изгледом и практичним и компактним изливом издваја се међу амбалажним производима на тржишту и постао је омиљени производ за паковање већине предузећа и произвођача.
лЕфекат материјала кесице излива
Ова врста материјала за паковање је иста као и обични композитни материјал, али треба да користи материјал са одговарајућом структуром према различитим производима који се инсталирају. Врећа за паковање са изливом од алуминијумске фолије направљена је од композитног филма од алуминијумске фолије. Након што се три или више слојева филма штампају, мешају, секу и други процеси за прављење кеса за паковање, јер материјал алуминијумске фолије има одличне перформансе, непрозиран је, сребрно бел и има анти-сјај. Добра баријерна својства, својства топлотног заптивања, својства заштите од светлости, отпорност на високе/ниске температуре, отпорност на уље, задржавање ароме, без посебног мириса, мекоћа и друге карактеристике су веома вољене од стране потрошача, тако да већина произвођача користи алуминијумску фолију на амбалажи, а не само практична и веома отмено.
Дакле, када је реч о самоносивој кесици за излив која је толико популарна код потрошача, постоји много питања која треба узети у обзир при избору материјала, како одабрати. Следеће Дингли паковање вам даје одговор који сте изабрали између три спољна слоја врећице за паковање са изливом.
лКоји материјал се користи за кесу за излив?
Први је њен спољни слој: видели смо слој за штампање самоносне врећице за излив: поред општег ОПП-а, уобичајени материјали за штампање стојећих кеса на тржишту такође укључују ПЕТ, ПА и друге високе чврстоће, материјали високе баријере, који се могу одабрати у зависности од ситуације. Ако се користи за паковање чврстих производа од сувог воћа, могу се користити општи материјали као што су БОПП и мат БОПП. За течно паковање, обично бирајте ПЕТ или ПА материјал.
Други је његов средњи слој: при избору средњег слоја углавном се бирају материјали високе чврстоће и високих баријерних својстава: уобичајени су ПЕТ, ПА, ВМПЕТ, алуминијумска фолија итд. И РФИД, површински напон међуслојног материјала је потребан да би се испунили захтеви композита, и мора имати добар афинитет са лепком.
Последњи је његов унутрашњи слој: унутрашњи слој је слој за топлотно заптивање: углавном се бирају материјали са јаким перформансама топлотног заптивања и ниском температуром као што су ПЕ, ЦПЕ и ЦПП. Захтеви за композитни површински напон су да задовоље захтеве композитног површинског напона, док захтеви за површински напон топлог поклопца треба да буду нижи од 34 мН/м, а да постоје одличне антивегетативне и антистатичке перформансе.
l Специјални материјал
Ако је потребно да се кесица за изливање кува, онда унутрашњи слој врећице за паковање треба да буде направљен од материјала за кување. Ако се може користити и јести на високој температури од 121 степен Целзијуса, онда је ПЕТ/ПА/АЛ/РЦПП најбољи избор, а ПЕТ најудаљенији слој. Материјал који се користи за штампање шаблона, штампарско мастило такође треба да користи мастило које се може кувати; ПА је најлон, а сам најлон може издржати високу температуру; АЛ је алуминијумска фолија, а изолациона, светлосна и свежа својства алуминијумске фолије су одлична; РЦПП То је најдубљи термо-заптивни филм. Обичне кесе за паковање могу се топлотно заварити коришћењем ЦПП материјала. Ретортне кесе за паковање треба да користе РЦПП, односно реторт ЦПП. Филмови сваког слоја такође морају бити сложени да би се направила врећа за паковање. Наравно, обичне кесе за паковање од алуминијумске фолије могу користити обичан лепак за алуминијумску фолију, а кесе за кување треба да користе лепак за кување алуминијумске фолије. Корак по корак, можете креирати савршено паковање.
Време поста: 24.09.2022