Торбица за излив има карактеристике лаког сипања и упијања садржаја изнутра и може се више пута отварати и затварати. У области течних и получврстих, хигијенскији је од кеса са патент затварачем и исплативији од кеса у боцама, тако да се брзо развијао и веома је популаран на међународном тржишту. Обично се користи Погодан је за паковање пића, детерџената, млека, чили соса, желеа и других производа.
Постоје многи проблеми у стварној производњи врећице за усправне изливе, али постоје углавном два истакнута проблема: један је цурење течности или ваздуха када се производ пакује, а други је неуједначен облик врећице и асиметрично заптивање дна током процес прављења торби. . Стога, исправан избор материјала за избор материјала за излив и захтеви процеса могу побољшати карактеристике производа и привући више потрошача да се ослоне на њега.
1. Како одабрати композитни материјал торбице за излив?
Уобичајена кеса за излив на тржишту се углавном састоји од три или више слојева филмова, укључујући спољашњи слој, средњи слој и унутрашњи слој.
Спољни слој је штампани материјал. Тренутно, најчешће коришћени вертикални материјали за штампање пакета на тржишту су исечени од обичног ОПП-а. Овај материјал је обично полиетилен терефталат (ПЕТ), и ПА и други материјали високе чврстоће и високе баријере. изабрати. Уобичајени материјали као што су БОПП и тупи БОПП могу се користити за паковање чврстих производа од сувог воћа. Ако се пакују течни производи, обично се користе ПЕТ или ПА материјали.
Средњи слој је углавном направљен од материјала високе чврстоће, високе баријере, као што су ПЕТ, ПА, ВМПЕТ, алуминијумска фолија, итд. Средњи слој је материјал за заштиту баријере, који је обично најлон или садржи метализовани најлон. Најчешће коришћени материјал за овај слој је метализовани ПА филм (МЕТ-ПА), а РФИД захтева површински напон међуслојног материјала да би испунио захтеве композита и мора имати добар афинитет са лепком.
Унутрашњи слој је слој за топлотно заптивање, који је углавном направљен од материјала са јаким својствима топлотног заптивања на ниским температурама, као што су полиетилен ПЕ или полипропилен ПП и ЦПЕ. Потребно је да површински напон композитне површине испуњава захтеве композита и да има добру способност против загађења, антистатичку способност и способност топлотног заптивања.
Поред ПЕТ-а, МЕТ-ПА и ПЕ, други материјали попут алуминијума и најлона су такође добри материјали за израду кесице за излив. Уобичајени материјали који се користе за прављење торби за излив: ПЕТ, ПА, МЕТ-ПА, МЕТ-ПЕТ, алуминијумска фолија, ЦПП, ПЕ, ВМПЕТ, итд. Ови материјали имају вишеструке функције у зависности од производа који желите да спакујете у торбицу за излив.
Торбица за излив 4 слоја материјалне структуре: ПЕТ / АЛ / БОПА / РЦПП, ова торба је торбица за изливање од алуминијумске фолије за кување
Торбица за излив 3-слојна структура материјала: ПЕТ/МЕТ-БОПА/ЛЛДПЕ, ова прозирна торба са високом баријером се обично користи за кесе за џем
Торбица за излив 2 слојна структура материјала: БОПА / ЛЛДПЕ Ова прозирна врећица БИБ се углавном користи за врећу за течност
2. Који су технолошки процеси израде Споут торбице?
Производња кесица за излив је релативно сложен процес, укључујући више процеса као што су мешање, топлотно заптивање и сушење, и сваки процес треба строго контролисати.
（1） Штампање
Торбица за излив треба да буде топлотно запечаћена, тако да мастило на позицији млазнице мора да користи мастило отпорно на високе температуре, а ако је потребно, потребно је додати средство за очвршћавање да би се побољшало заптивање положаја млазнице.
Треба напоменути да део млазнице углавном није штампан мат уљем. Због разлике у температурној отпорности неких домаћих глупих уља, многа глупа уља се лако могу преокренути под притиском на високој температури и високом притиску у положају топлотног заптивања. Истовремено, нож за топлотно заптивање опште ручне млазнице за притисак не лепи се за високотемпературну тканину, а анти-лепљивост глупог уља се лако акумулира на ножу за заптивање млазнице притиска.
（2）Слагање
Уобичајени лепак се не може користити за мешање, а потребан је лепак погодан за високу температуру млазнице. За кесицу са изливом којој је потребно кување на високој температури, лепак мора бити лепак за кување високе температуре.
Једном када се излив дода у кесу, под истим условима кувања, вероватно је да је коначно смањење притиска током процеса кувања неразумно или да је задржавање притиска недовољно, а тело кесе и излив ће бити набубри на месту споја. , што доводи до лома вреће. Положај пакета је углавном концентрисан у најслабијем положају меког и тврдог положаја повезивања. Због тога, за кесе за кување на високим температурама са изливом, потребан је већи опрез током производње.
（3） Топлотно заптивање
Фактори које треба узети у обзир при постављању температуре топлотног заптивања су: карактеристике материјала за топлотно заптивање; други је дебљина филма; трећи је број топлог штанцања и величина површине за заваривање. Уопштено говорећи, када се исти део вруће пресује више пута, температура топлотног заптивања се може подесити ниже.
Мора се применити одговарајући притисак током процеса топлотног заптивања како би се унапредило приањање материјала топлотног покривача. Међутим, ако је притисак превисок, растопљени материјал ће бити истиснут, што не само да утиче на анализу и елиминацију грешака равности вреће, већ утиче и на ефекат топлотног заптивања вреће и смањује чврстоћу топлотног заптивања.
Време топлотног заптивања није само повезано са температуром и притиском топлотног заптивања, већ и са перформансама материјала за топлотно заптивање, методом грејања и другим факторима. Специфичну операцију треба прилагодити према различитој опреми и материјалима у стварном процесу отклањања грешака.
Време поста: Сеп-03-2022