Påsen med pip har egenskaperna att den är lätt att hälla och absorbera innehållet inuti, och kan öppnas och stängas upprepade gånger. Inom området flytande och halvfasta produkter är den mer hygienisk än blixtlåspåsar och mer kostnadseffektiv än flaskpåsar, så den har utvecklats snabbt och är mycket populär på den internationella marknaden. Vanligt förekommande Den är lämplig för förpackning av drycker, tvättmedel, mjölk, chilisås, gelé och andra produkter.
Det finns många problem vid själva produktionen av stående pippåsar, men det finns huvudsakligen två framträdande problem: det ena är läckage av vätska eller luft när produkten är förpackad, och det andra är den ojämna påsformen och den asymmetriska bottenförseglingen under påstillverkningsprocessen. Därför kan rätt val av materialval för pippåsar och processkrav förbättra produktens egenskaper och locka fler konsumenter att förlita sig på den.
1. Hur man väljer kompositmaterialet till pippåsen？
Den vanliga pippåsen på marknaden består vanligtvis av tre eller flera lager film, inklusive ett yttre lager, ett mellanlager och ett inre lager.
Det yttre lagret är det tryckta materialet. För närvarande är de vanligaste vertikala förpackningstryckmaterialen på marknaden skurna från vanligt OPP. Detta material är vanligtvis polyetylentereftalat (PET), och PA och andra höghållfasta och högbarriärmaterial. Vanliga material som BOPP och matt BOPP kan användas för att förpacka torra fruktprodukter i fast form. Vid förpackning av flytande produkter används vanligtvis PET- eller PA-material.
Mellanskiktet är vanligtvis tillverkat av höghållfasta material med hög barriärförmåga, såsom PET, PA, VMPET, aluminiumfolie etc. Mellanskiktet är materialet för barriärskyddet, vilket vanligtvis är nylon eller innehåller metalliserad nylon. Det vanligaste materialet för detta lager är metalliserad PA-film (MET-PA), och RFID kräver att ytspänningen hos mellanskiktsmaterialet uppfyller kompositkraven och måste ha en god affinitet med limmet.
Det inre lagret är värmeförseglingsskiktet, vilket vanligtvis är tillverkat av material med starka värmeförseglingsegenskaper vid låg temperatur, såsom polyeten PE eller polypropen PP och CPE. Det krävs att kompositytans ytspänning uppfyller kompositkraven och har god föroreningsbeständighet, antistatisk förmåga och värmeförseglingsförmåga.
Förutom PET, MET-PA och PE är andra material som aluminium och nylon också bra material för att tillverka sprutpåsar. Vanliga material som används för att tillverka sprutpåsar: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminiumfolie, CPP, PE, VMPET, etc. Dessa material har flera funktioner beroende på vilken produkt du vill förpacka med sprutpåsen.
Pippåse 4 lager materialstruktur: PET/AL/BOPA/RCPP, denna påse är en pippåse av aluminiumfolie för matlagning
Pippåse med 3 lager, materialstruktur: PET/MET-BOPA/LLDPE, denna transparenta högbarriärpåse används vanligtvis för syltpåsar
Pippåse med 2 lager, materialstruktur: BOPA/LLDPE. Denna transparenta BIB-påse används huvudsakligen för vätskepåsar.
2. Vilka är de tekniska processerna för tillverkning av pippåse？
Tillverkning av pippåsar är en relativt komplex process, inklusive flera processer som blandning, värmeförsegling och härdning, och varje process måste kontrolleras strikt.
(1) Utskrift
Påsen med pip måste värmeförseglas, så bläcket vid munstyckets position måste använda högtemperaturbeständigt bläck, och vid behov måste ett härdningsmedel tillsättas för att förbättra tätningen av munstyckets position.
Det bör noteras att munstyckets del i allmänhet inte är tryckt med matt olja. På grund av skillnader i temperaturbeständighet hos vissa hushållsbaserade matta oljor, är många matta oljor lätta att fastna i högtemperatur- och högtryckstillstånd i värmeförseglingspositionen. Samtidigt fastnar inte värmeförseglingskniven på det allmänna manuella tryckmunstycket på högtemperaturduken, och matt olja samlas lätt på tryckmunstyckets förseglingskniv.
(2) Sammansättning
Vanligt lim kan inte användas för blandning, och lim som är lämpligt för munstyckets höga temperatur krävs. För påsar med pip som behöver tillagning vid hög temperatur måste limmet vara av högtemperaturkvalitet.
När pipen väl har satts till påsen, under samma tillagningsförhållanden, är det troligt att den slutliga tryckavlastningen under tillagningsprocessen är orimlig eller att tryckhållningen är otillräcklig, och påsens kropp och pip kommer att svälla i fogpositionen, vilket resulterar i att påsen går sönder. Förpackningspositionen är huvudsakligen koncentrerad till den svagaste positionen av den mjuka och hårda bindningspositionen. Därför krävs större försiktighet under produktionen för högtemperaturtillagningspåsar med pip.
(3) Värmeförsegling
Faktorerna som måste beaktas vid inställning av värmeförseglingstemperaturen är: värmeförseglingsmaterialets egenskaper; för det andra är filmens tjocklek; för det tredje är antalet varmpressningar och storleken på värmeförseglingsområdet. Generellt sett, när samma del varmpressas flera gånger, kan värmeförseglingstemperaturen ställas in lägre.
Lämpligt tryck måste appliceras under värmeförseglingsprocessen för att främja vidhäftningen av värmeöverdragsmaterialet. Om trycket är för högt kommer det smälta materialet dock att pressas ut, vilket inte bara påverkar analysen och elimineringen av påsens planhetsfel, utan påverkar också påsens värmeförseglingseffekt och minskar värmeförseglingsstyrkan.
Värmeförseglingstiden är inte bara relaterad till värmeförseglingstemperaturen och trycket, utan även till värmeförseglingsmaterialets prestanda, uppvärmningsmetoden och andra faktorer. Den specifika operationen bör justeras enligt de olika utrustningarna och materialen i den faktiska felsökningsprocessen.
Publiceringstid: 3 september 2022