Den grundläggande förberedelseprocessen för kompositförpackningspåsar är uppdelad i fyra steg: tryckning, laminering, skärning, påstillverkning, där de två processerna för laminering och påstillverkning är nyckelprocesser som påverkar slutproduktens prestanda.
Sammansättningsprocess
Design produktförpackningsprocessen, förutom det korrekta valet av en mängd olika substrat, är valet av kompositlim också kritiskt, beroende på användningen av produkter, sammansättning, efterbearbetningsförhållanden, kvalitetskrav för kvalitetsval. Välj fel lim, oavsett hur perfekt kompositbearbetningstekniken, kommer också att orsaka negativa konsekvenser, såväl som efterbearbetning för att minska kraften, under kompositkraften, läckage, trasiga påsar och andra misslyckanden.
Valet av dagliga kemiska flexibla förpackningar med lim för att ta hänsyn till en mängd olika faktorer, i allmänhet, som ett kompositlim bör uppfylla följande villkor:
Giftfri
Inga skadliga extrakt förekommer efter förpackning av vätskor.
Gäller temperaturkraven för matförvaring.
bra väderbeständighet, ingen gulning och blåsbildning, ingen kritning och delaminering.
motståndskraft mot oljor, smakämnen, vinäger och alkoholer.
Ingen erosion av tryckmönsterbläck, förväntas ha hög affinitet för bläck.
Dessutom, motståndskraft mot erosion, innehållet innehåller ett stort antal kryddor, alkoholer, vatten, socker, fettsyror, etc., deras egenskaper varierar, det är mycket troligt att penetrera genom det inre lagret av kompositfilmen in i limskiktet , vilket orsakar korrosionsskador, vilket resulterar i delaminering av förpackningspåsen, skada på fel. Som ett resultat måste limmet ha förmågan att motstå erosionen av ovanstående ämnen, alltid bibehålla tillräcklig vidhäftande skalhållfasthet.
Bearbetningsmetoder för plastfilmkomposit är torr kompositmetod, våtkompositmetod, extruderingskompositmetod, smältkompositmetod och samextruderingskompositmetod och flera andra.
1, Torrblandning
Torrlamineringsmetoden är den vanligaste metoden för plastförpackningslaminering. Under vissa temperatur-, spännings- och hastighetsförhållanden fylls det första substratet jämnt med ett lager lösningsmedelsbaserat lim (enkomponents smältlim eller tvåkomponents reaktivt lim), efter lamineringsmaskinens bakkanal (uppdelad i tre områden : förångningszon, härdningszon och uteslutning av luktzon) så att lösningsmedlet avdunstar och torkar, och sedan genom varmpressen rullar, i varmpresstillståndet och det andra substratet (plastfilm, papper eller aluminiumfolie) bundna till en kompositfilm.
Torrlaminering kan laminera vilken typ av film som helst och kan ersätta förmågan att syntetisera högpresterande förpackningsmaterial enligt ändamålskraven beroende på innehållet. Därför, i förpackningar, särskilt i den dagliga kemikalieförpackningen har lösts utvecklingen.
2、Våtblandning
Våtkompositmetoden är ett kompositsubstrat (plastfilm, aluminiumfolie) belagt med ett lager av lim på ytan, i fallet med limmet är inte torrt, genom tryckvalsen och andra material (papper, cellofan) komposit, och sedan torkad efter ugnen till en kompositfilm.
Våtkompositprocessen är enkel, med mindre lim, låg kostnad, hög kompositeffektivitet och utesluter kvarvarande lösningsmedel.
Våtkompositlamineringsmaskin och arbetsprincipen som används och torrkompositmetoden är i princip densamma, skillnaden är det första substratet belagt med lim, först med det andra substratet laminerat komposit, och sedan torkat av ugnen. Enkel, mindre limdosering, blandningshastighet, kompositprodukter innehåller inga kvarvarande lösningsmedel, föroreningar alternativ till miljön.
3、Extruderingsblandning
Extrusionskompoundering är den vanligaste metoden för blandningsprocess, det är användningen av termoplastiskt harts som råmaterial, hartset värms upp och smälts in i formen, genom munnen istället för arkhärdning av filmen, omedelbart efter blandning med en annan typ eller två filmer tillsammans och sedan kyls och härdas. Flerskikts co-extrudering laminering är en mängd olika egenskaper hos plastharts genom mer än extruder co-extrudering, in i formen laminering in i filmen.
Kompositmaterial är benägna att få kvalitetsproblem och lösningar
Sammansättning är en viktig process vid produktion och bearbetning av flexibla förpackningar, dess vanliga misslyckanden är: produktion av luftbubblor, låg beständighet mot sammansättning, färdiga produkter skrynkliga och rullade kanter, kompositprodukter sträcker sig eller krymper, etc.. Detta avsnitt kommer att fokusera på på analys av rynkor, rullade kanter av orsaker och metoder för eliminering.
1、rynkfenomen
I den torra kompositen fel av detta fenomen upptar en stor del av felet direkt påverkar kvaliteten på den färdiga produkten pås tillverkning.
De huvudsakliga orsakerna till detta misslyckande är följande.
Dålig kvalitet på kompositmaterialet eller själva trycksubstratet, avvikelse i tjocklek, filmrullar är lösa i båda ändar och täta i ena änden på grund av obalanserad lindningsspänning. Om filmvolymen är separerad från elasticiteten hos den stora, på maskinen, är filmen upp och ner och vänster och höger placeringsamplitud också relativt stor eftersom när materialet kommer in mellan den varma trumman och de varma pressvalsarna, kan det inte vara i nivå med de varma pressvalsarna, så att den inte kan pressas platt, vilket resulterar i den färdiga kompositen skrynkliga, sneda linjer, vilket resulterar i produktskrot. När kompositmaterialet är PE eller CPP, om tjockleksavvikelsen är mer än 10 μm, är det också lätt att skrynkla, vid denna tidpunkt kan spänningen i kompositmaterialet ökas på lämpligt sätt och varmpressningsvalsen kan bli ett horisontellt tillstånd för extrudering. Det bör dock noteras att spänningen bör vara lämplig, för mycket spänning är lätt att göra kompositmaterialet långsträckt, vilket resulterar i att påsens mynning lutar inåt. Om tjockleksavvikelsen hos kompositmaterialet är för stor, kan den verkligen inte användas, bör hanteras.
2、 Sammansatta vita fläckar
Som ett resultat av dålig bläcktäckningshastighet vita fläckar: för sammansatt vitt bläck, när bläckabsorptionen förångas men inte förångning orsakad av vita fläckar, tillgänglig för att förbättra torkkapaciteten hos metoden; om det fortfarande finns vita fläckar är den allmänna lösningen att förbättra täckningen av vitt bläck, till exempel att kontrollera finheten hos vitt bläck, eftersom slipfinheten för god bläcktäckningsgrad är stark.
Lim istället för ojämnt producerade vita fläckar: i bläckskiktet belagt med lim, på grund av att bläcket kommer in kommer att absorbera lösningsmedlet, ytspänning och mindre än substratet, utjämning är nödvändigtvis inte lika bra som den lätta filmen belagd med lim, limfördjupningar och aluminiumpläterad yta eller aluminiumfolie är inte en tät passform, reflekterande ljus genom bubblan när den möter sektionen kommer att brytas eller diffundera reflektion, bildandet av vita fläckar. Lösningen kan användas för att jämna ut beläggningen med en enhetlig gummirulle, eller öka mängden utbyte.
3, Sammansatt bubbla
Kompositbubblor genereras i följande situationer och motsvarande metoder.
Sammansatta bubblor i fenomenet
1. dålig film, bör förbättra koncentrationen av lim och mängden utbyte, MST, KPT ytan är inte lätt att blöta, lätt att producera bubblor, särskilt på vintern. Luftbubblorna på bläcket,burkanvänd metoden för att öka mängden lim som ska avlägsnas.
2、Bläckytan bula och bubbla, bör kompounderas film blandning temperatur och blandning tryck för att öka.
3, Mängden tillsats av lim på ytan av bläcket är låg, bör öka blandningsrullens tryckpastatid och användningen av släta rullar, filmförvärmning tillräcklig för att minska blandningshastigheten, välj bra vätningslim och rätt val av bläck .
4. Tillsatserna (smörjmedel, antistatiskt medel) i filmen penetreras av limmet, så du bör välja lim med hög molekylvikt och snabb härdning, öka koncentrationen av lim, höja ugnstemperaturen för att helt torka limet, och använd inte filmen med mer än 3 månaders placeringstid, eftersom coronabehandlingen har gått förlorad.
5、Temperaturen på vintern är låg, skarvningen till filmen och bläcköverföringen, återställningseffekten är inte bra, så operationsplatsen håller en viss temperatur.
6、Torktemperaturen är för hög, klistrets blåsor eller skorpbildning av ythuden uppstår, och insidan är inte torr, så torkningstemperaturen för limmet bör justeras.
7. Luften dras in mellan kompositrullarnas film, temperaturen på kompositrullarna bör ökas och kompositvinkeln ska brytas ner (filmen är tjock och lätt att producera bubblor när den är hård).
8、På grund av den höga filmbarriären bör CO2-gasen som produceras av limhärdningen, kvarvarande i kompositfilmen, inte tryckt vid bubblan, förbättra mängden härdare, så att limmet härdar torrt.
9. Glykolsyran i gummit är ett bra lösningsmedel för bläckfyllmedlet, gummit löser upp bläcket, och det finns bara bubblor på bläcket, vilket bör undvika att vatten tränger in i gummit och förbättra torktemperaturen på gummit för att minska upplösningen av bläcket.
4、Dålig skalhållfasthet
Skalhållfastheten är dålig, beror på ofullständig härdning, eller att mängden lim är för liten, eller att bläcket och limmet inte matchar situationen, även om härdningen har slutförts, men mellan de två skikten av kompositfilm på grund av brist på längd har minskat kraftminskningen.
Insprutningsmängden lim är för liten, limförhållandet minskar, limmet försämras i lagringen, vatten och alkohol blandas i limmet, hjälpämnena i filmen fälls ut, torknings- eller mognadsprocessen är inte på plats , etc., vilket kommer att leda till de slutliga sammansatta fläkhållfasthetsreduktionsfaktorerna.
Var uppmärksam på korrekt lagring av lim, den längsta är inte mer än 1 år (plåtburk förseglad); förhindra att främmande ämnen kommer in i limmet, speciellt vatten, alkohol etc. som kan orsaka limfel. Film lämplig för att förbättra mängden limbeläggning; förbättra torktemperaturen luftvolymen, minska hastigheten på blandningen. Den andra behandlingen av filmytan för att förbättra ytspänningen; minska användningen av tillsatser i filmkompounderingsytan. Alla dessa metoder kan hjälpa oss att förbättra problemet med dålig fläkhållfasthet hos komposit.
5. Värmeförseglingen dålig
Sammansatt påse värmeförsegling dålig prestanda och dess orsaker är i princip följande situationer.
Värmeförseglingshållfastheten är dålig. De främsta orsakerna till fenomenet är inte helt härdade eller värmeförseglingstemperaturen är för låg. Optimera härdningsprocessen eller på lämpligt sätt öka förseglingsknivens temperatur kan förbättra problemet.
Delaminering och brytningsindex med värmeförsegling. Den främsta orsaken till detta fenomen är att bindningen inte botas. Justera härdningstiden eller justera härdarinnehållet kan förbättra detta problem.
Dålig öppenhet/dålig öppenhet av innerskiktsfilmen. Orsaken till detta fenomen är för lite öppningsmedel, vilket resulterar i för mycket material (modifierare) och klibbig eller fet filmyta. Detta problem kan förbättras genom att öka mängden öppningsmedel, justera mängden modifieringsmedel och undvika sekundär kontaminering på filmytan.
Slutet
Tack för att du läser, vi hoppas att vi har en möjlighet att vara dina partners.
Om du har några frågor vill du ställa, vänligen meddela oss och kontakta oss.
Kontakta:
E-postadress:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Posttid: 2022-01-01