Den grundläggande beredningsprocessen för kompositförpackningsväskor är uppdelad i fyra steg: utskrift, laminering, slitsning, väsktillverkning, som de två processerna för laminering och väsktillverkning är nyckelprocesser som påverkar slutproduktens prestanda.
Sammansättningsprocess
Designproduktförpackningsprocess, utöver rätt val av olika underlag, är valet av sammansatta lim också kritiskt, enligt användning av produkter, sammansättning, efterbehandlingsförhållanden, kvalitetskrav för kvalitetsval. Välj fel lim, oavsett hur perfekt den sammansatta bearbetningstekniken, kommer också att orsaka negativa konsekvenser, liksom efterbehandling för att minska kraften, under kompositkraften, läckage, trasiga påsar och andra fel.
Valet av daglig kemisk flexibel förpackning med lim för att överväga en mängd olika faktorer, i allmänhet, som ett sammansatt lim bör uppfylla följande förhållanden:
Giftfri
Inga skadliga extrakt visas efter förpackningsvätskor.
Tillämplig på temperaturkraven för livsmedelslagring.
Bra vädermotstånd, ingen gulning och blåsor, ingen kritning och delaminering.
Motstånd mot oljor, smaker, vinäger och alkoholer.
Ingen erosion av tryckmönsterbläck, som förväntas ha en hög affinitet för bläck.
Dessutom, motstånd mot erosion, innehållet innehåller ett stort antal kryddor, alkoholer, vatten, socker, fettsyror, etc., deras egenskaper varierar, det är mycket troligt att troligt genom det inre skiktet i den sammansatta filmen i limskiktet, vilket orsakar korrosionsskador, vilket resulterar i delaminationen av förpackningspåsen, skador på misslyckande. Som ett resultat måste limet ha förmågan att motstå erosionen av ovanstående ämnen, alltid upprätthålla tillräcklig limskalstyrka.
Plastfilmkompositbearbetningsmetoder är torr kompositmetod, våtkompositmetod, extruderingskompositmetod, het smältkompositmetod och co-extrusionskompositmetod och flera andra.
1 、 torr sammansättning
Torr lamineringsmetod är den vanligaste metoden för plastförpackningslaminering. Under certain conditions of temperature, tension and speed, the first substrate is uniformly filled with a layer of solvent-based adhesive (one-component hot melt adhesive or two-component reactive adhesive), after the laminating machine baking channel (divided into three areas: evaporation zone, hardening zone and the exclusion of odor zone) so that the solvent evaporates and dries, and then by the hot press rollers, in the hot press state and the Andra underlag (plastfilm, papper eller aluminiumfolie) bundna till en sammansatt film.
Torr laminering kan laminera alla typer av film och kan ersätta förmågan att syntetisera högpresterande förpackningsmaterial beroende på ändamål beroende på innehållet. Därför har i förpackningen, särskilt i den dagliga kemiska förpackningen, löst utvecklingen.
2、Våtblandning
Våtkompositmetod är ett sammansatt substrat (plastfilm, aluminiumfolie) belagd med ett skikt av lim på ytan, i fallet med lim är inte torrt, genom tryckrullen och andra material (papper, cellofan) komposit och torkades sedan efter ugnen i en sammansatt film.
Våtkompositprocessen är enkel, med mindre lim, låg kostnad, hög sammansatt effektivitet och utesluter resterande lösningsmedel.
Våtkompositlamineringsmaskin och den arbetsprincipen som används och torr kompositmetod är i princip densamma, skillnaden är den första substratet belagda med lim, först med det andra underlagslaminerade kompositen och sedan torkas av ugnen. Enkla, mindre limdoser, sammansättningshastighet, sammansatta produkter innehåller inte kvarvarande lösningsmedel, föroreningsalternativ till miljön.
3 、 extruderingssblandning
Extrusionsförening är den vanligaste metoden för sammansättningsprocess, det är användningen av termoplastisk harts som råmaterial, hartset upphettas och smälts in i formen, av munnen istället för ark härdning av filmen, omedelbart efter sammansättning med en annan typ eller två filmer tillsammans, och sedan kyls och botas. Multi-lagers co-extrusion-laminering är en mängd olika egenskaper hos plastharts genom mer än till extruders co-extrusion, in i formen i filmen.
Kompositmaterial är benägna att kvalitetsproblem och lösningar
Förening är en viktig process i produktionen och bearbetningen av flexibel förpackningar, dess gemensamma misslyckanden är: produktion av luftbubblor, låg snabbhet till sammansättning, färdiga produkter skrynkliga och rullade kanter, sammansatta produkter sträcker sig eller krympning, etc. Detta avsnitt kommer att fokusera på analys av rynkor, rullade kanter av orsakerna och metoderna för eliminering.
1 、 rynkfenomen
I det torra kompositfelet i detta fenomen upptar en stor del av felet direkt kvaliteten på den färdiga produktväskan.
De främsta orsakerna till detta misslyckande är följande.
Dålig kvalitet på kompositmaterial eller utskriftsunderlag, avvikelse i tjocklek, filmrullar är lösa i båda ändarna och tätt i ena änden på grund av obalanserad lindningsspänning. Om filmvolymen är separerad från elasticiteten hos det stora, på maskinen, filmen upp och ner och vänster och höger placeringsamplitud är också relativt stor eftersom när materialet kommer in mellan den heta trumman och de heta pressrullarna, kan det inte vara nivå med de heta pressrullarna, så att det inte kan klämmas platt, vilket resulterar i den färdiga sammansatta rynkade, oblandade linjerna. När kompositmaterialet är PE eller CPP, om tjockleksavvikelsen är mer än 10μm, är det också lätt att rynka, för närvarande kan spänningen i kompositmaterialet ökas på lämpligt sätt, och den heta pressrullen kan bli ett horisontellt tillstånd för extrudering. Det bör emellertid noteras att spänningen bör vara lämplig, för mycket spänning är lätt att göra det sammansatta materialet långsträckt, vilket resulterar i att pås munnen inåt lutning. Om tjockleksavvikelsen för kompositmaterialet är för stort, kan det verkligen inte användas, bör hanteras.
2 、 Komposit vita fläckar
Som ett resultat av dålig bläcktäckningshastighet Vita fläckar: För sammansatt vit bläck, när bläckabsorptionsvädligheten men inte volatilisering orsakad av vita fläckar, tillgängliga för att förbättra metodens torkningskapacitet; Om det fortfarande finns vita fläckar är den allmänna lösningen att förbättra den vita bläcktäckningen, till exempel att kontrollera finheten i vitt bläck, eftersom slipningens finhet i bra bläck täckning är stark.
Lim istället för ojämnt producerade vita fläckar: i bläckskiktet belagt med lim, på grund av att komma in i bläcket kommer att absorbera lösningsmedlet, ytspänningen och mindre än underlaget, är nivån nödvändigtvis inte så bra som den ljusa filmen belagd med lim, lim depressioner och aluminumplatterad yt eller aluminumfol Reflektion, bildandet av vita fläckar. Lösningen kan användas för att jämna ut beläggningen med en enhetlig gummirulle eller öka mängden ersättning.
3 、 Sammansatt bubbla
Kompositbubblor genereras i följande situationer och motsvarande metoder.
Sammansatta bubblor i fenomenet
1. Dålig film, bör förbättra koncentrationen av lim och mängden ersättning, MST, KPT -ytan är inte lätt att våta, lätt att producera bubblor, särskilt på vintern. Luftbubblorna på bläcket,burkAnvänd metoden för att öka mängden lim att ta bort.
2、Bläckytans bult och bubbla, bör förvärras film sammansatt temperatur och sammansatt tryck för att öka.
3, mängden tillsats av limet på bläckets yta är låg, bör öka den sammansatta rulltrycketpastaiden och användningen av släta rullar, förvärmning av film för att minska sammansättningshastigheten, välj bra vätningslim och rätt val av bläck.
4. Tillsatserna (smörjmedel, antistatiskt medel) i filmen penetreras av limet, så du bör välja lim med hög molekylvikt och snabb härdning, öka koncentrationen av lim, höja ugntemperaturen för att helt torka limet och inte använda filmen med mer än 3 månaders placeringsperiod, eftersom koronabehandlingen har förlorats.
5、Temperaturen på vintern är låg, samlingen till filmen och bläcköverföringen, återställningsjusteringseffekten är inte bra, så operationsplatsen håller en viss temperatur.
6、Torkningstemperaturen är för hög, blåsan av limet eller jordskorpan av ythuden uppstår, och insidan är inte torr, så att torktemperaturen för limet ska justeras.
7. Luften fångas mellan den sammansatta rullarfilmen, temperaturen på de sammansatta rullarna bör ökas och kompositvinkeln bör sönderdelas (filmen är tjock och lätt att producera bubblor när det är svårt).
8、På grund av den höga filmbarriären, bör CO2 -gasen som produceras av limhäftningen, som är kvar i den sammansatta filmen, inte tryckt vid bubblan, förbättra mängden härdningsmedel, så att limhärdningen i torr.
9. Glykolsyran i gummiet är ett bra lösningsmedel för bläckfyllmedlet, gummi upplöser bläcket och det finns bara bubblor på bläcket, vilket bör undvika vattenpenetrering i gummiet och förbättra torkningstemperaturen för gummiet för att minska upplösningen av bläcket.
4 、 Dålig skalstyrka
Peel -styrkan är dålig, beror på ofullständig härdning, eller mängden lim är för lite, eller bläcket som används och limet matchar inte situationen, även om härdningen har slutförts, men mellan de två lagren av sammansatt film på grund av bristen på längd har minskat kraftreduktion.
Injektionsmängden lim är för liten, förhållandet mellan lim reduceras, limet försämras i förvaringen, vatten och alkohol blandas i limet, hjälpmedel i filmen fälls ut, torknings- eller mognadsprocessen är inte på plats etc., vilket kommer att leda till de slutliga sammansatta skalstyrka -faktorerna.
Var uppmärksam på korrekt lagring av lim, den längsta är inte mer än 1 år (tenn kan förseglas); Förhindra att främmande ämnen kommer in i limet, särskilt vatten, alkohol, etc., vilket kan orsaka limfel. Film som är lämplig för att förbättra mängden limbeläggning; Förbättra torkningstemperaturens luftvolym, minska sammansättningen. Den andra behandlingen av filmytan för att förbättra ytspänningen; Minska användningen av tillsatser i filmblandningsytan. Alla dessa metoder kan hjälpa oss att förbättra problemet med dålig skalstyrka i kompositen.
5. Värmtätning dålig
Sammansatt väska värmetätning dålig prestanda och dess orsaker är i princip följande situationer.
Värmtätningsstyrkan är dålig. De främsta orsakerna till fenomenet är inte helt botade eller värmetätningstemperatur är för låg. Optimera härdningsprocessen eller öka på lämpligt sätt tätningsknivtemperaturen kan förbättra problemet.
Värmtätning av täckning och brytningsindex. Den huvudsakliga orsaken till detta fenomen är att bindningen inte botas. Justera härdningstiden eller justera härdningsmedlet kan du förbättra problemet.
Dålig öppenhet / dålig öppenhet i den inre skiktfilmen. Orsaken till detta fenomen är för lite öppningsmedel, vilket resulterar i för mycket material (modifierare) och klibbig eller fet filmyta. Detta problem kan förbättras genom att öka mängden öppningsmedel, justera mängden modifierare och undvika sekundär förorening på filmytan.
Slutet
Tack för din läsning, vi hoppas att vi har en möjlighet att vara dina partners.
Om du har någon fråga som vill ställa, vänligen meddela oss och kontakta oss.
Kontakta:
E-postadress:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Post Time: APR-01-2022