உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கான ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்ற வீத சோதனையின் அத்தியாவசியங்கள்

பேக்கேஜிங் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், இலகுரக மற்றும் போக்குவரத்துக்கு எளிதான பேக்கேஜிங் பொருட்கள் படிப்படியாக உருவாக்கப்பட்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த புதிய பேக்கேஜிங் பொருட்களின் செயல்திறன், குறிப்பாக ஆக்ஸிஜன் தடை செயல்திறன் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுமா? இது நுகர்வோர், பயனர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியாளர்கள், அனைத்து மட்டங்களிலும் உள்ள தர ஆய்வு முகவர் ஆகியோரின் பொதுவான கவலையாகும். உணவு பேக்கேஜிங்கின் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் சோதனையின் முக்கிய புள்ளிகளை இன்று விவாதிப்போம்.

ஆக்சிஜன் பரிமாற்ற வீதம் சோதனைச் சாதனத்தில் தொகுப்பை சரிசெய்து சோதனைச் சூழலில் சமநிலையை அடைவதன் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. ஆக்சிஜன் சோதனை வாயுவாகவும், நைட்ரஜன் கேரியர் வாயுவாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தொகுப்பின் வெளிப்புறத்திற்கும் உட்புறத்திற்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆக்ஸிஜன் செறிவு வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது. உணவு பேக்கேஜிங் ஊடுருவல் சோதனை முறைகள் முக்கியமாக வேறுபட்ட அழுத்த முறை மற்றும் ஐசோபாரிக் முறை ஆகும், இதில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது வேறுபட்ட அழுத்த முறை ஆகும். அழுத்த வேறுபாடு முறை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வெற்றிட அழுத்த வேறுபாடு முறை மற்றும் நேர்மறை அழுத்த வேறுபாடு முறை, மற்றும் வெற்றிட முறையானது அழுத்த வேறுபாடு முறையில் மிகவும் பிரதிநிதித்துவ சோதனை முறையாகும். பேக்கேஜிங் பொருட்களின் ஊடுருவலைச் சோதிக்க ஆக்ஸிஜன், காற்று, கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற வாயுக்கள் போன்ற பரந்த அளவிலான சோதனை வாயுக்கள், நிலையான GB/T1038-2000 பிளாஸ்டிக்கை செயல்படுத்துவது போன்ற சோதனைத் தரவுகளுக்கான மிகவும் துல்லியமான சோதனை முறையாகவும் இது உள்ளது. படம் மற்றும் தாள் வாயு ஊடுருவல் சோதனை முறை

சோதனைக் கொள்கையானது, துளையிடும் அறையை இரண்டு தனித்தனி இடைவெளிகளாகப் பிரிக்க மாதிரியைப் பயன்படுத்துவதாகும், முதலில் மாதிரியின் இரு பக்கங்களையும் வெற்றிடமாக்குங்கள், பின்னர் ஒரு பக்கத்தை (உயர் அழுத்த பக்கம்) 0.1MPa (முழுமையான அழுத்தம்) சோதனை வாயுவுடன் நிரப்பவும், மறுபுறம் (குறைந்த அழுத்த பக்கம்) வெற்றிடத்தில் உள்ளது. இது மாதிரியின் இருபுறமும் 0.1MPa இன் சோதனை வாயு அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது, மேலும் சோதனை வாயு படம் வழியாக குறைந்த அழுத்த பக்கத்திற்குள் ஊடுருவி, குறைந்த அழுத்த பக்கத்தில் அழுத்தத்தில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

புதிய பால் பேக்கேஜிங்கிற்கு, 200-300க்கு இடைப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவும் தன்மை, 10 நாட்கள் குளிரூட்டப்பட்ட அடுக்கு வாழ்க்கை, 100-150 வரை ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல், 20 நாட்கள் வரை, ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவலை 5 க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தினால், அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. , பின்னர் அடுக்கு வாழ்க்கை 1 மாதத்திற்கும் மேலாக அடையலாம்; சமைத்த இறைச்சிப் பொருட்களுக்கு, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் இறைச்சிப் பொருட்களின் சிதைவைத் தடுக்க பொருளின் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவலின் அளவிற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். மேலும் பொருளின் ஈரப்பதம் தடை செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துங்கள். வறுத்த உணவுகளான உடனடி நூடுல்ஸ், பஃப் செய்யப்பட்ட உணவு, பேக்கேஜிங் பொருட்கள் போன்றவற்றுக்கு, அதே தடையின் செயல்திறன் புறக்கணிக்கப்படக்கூடாது, அத்தகைய உணவுகளின் பேக்கேஜிங் முக்கியமாக தயாரிப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வெறித்தன்மையைத் தடுக்கும், எனவே காற்று புகாத, காற்று காப்பு, ஒளி, வாயு தடை, முதலியன, பொதுவான பேக்கேஜிங் முக்கியமாக வெற்றிட அலுமினியப்படுத்தப்பட்ட படமாகும், சோதனை மூலம், அத்தகைய பேக்கேஜிங் பொருட்களின் பொதுவான ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் 3, ஈரப்பதத்திற்கு கீழே இருக்க வேண்டும் பின்வரும் 2 இல் ஊடுருவக்கூடிய தன்மை; சந்தை மிகவும் பொதுவான எரிவாயு சீரமைப்பு பேக்கேஜிங் ஆகும். பொருளின் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் ஊடுருவலுக்கும் சில தேவைகள் உள்ளன.


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-24-2023