சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுஉணவு தர பைசந்தையில் உங்கள் தயாரிப்பின் வெற்றியை உருவாக்கலாம் அல்லது உடைக்கலாம். நீங்கள் உணவு தர பைகளை பரிசீலிக்கிறீர்களா, ஆனால் என்ன காரணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும் என்று தெரியவில்லையா? உங்கள் பேக்கேஜிங் தரம், இணக்கம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் மேல்முறையீடு ஆகிய அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அத்தியாவசிய கூறுகளுக்குள் நுழைவோம்.
படி 1: ரோல் ஃபிலிமை ஏற்றுகிறது
இயந்திரத்தின் ஊட்டியில் படத்தின் ரோலை ஏற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறோம். படம் ஒரு உடன் இறுக்கமாக பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளதுகுறைந்த அழுத்தம் பரந்த டேப்எந்த தளர்ச்சியையும் தடுக்க. ரோலை எதிரெதிர் திசையில் சுழற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது, இயந்திரத்தில் ஒரு மென்மையான ஊட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.
படி 2: ரோலர்கள் மூலம் திரைப்படத்தை வழிநடத்துதல்
அடுத்து, ரப்பர் உருளைகள் மெதுவாக படத்தை முன்னோக்கி இழுத்து, சரியான நிலைக்கு வழிகாட்டும். இதனால் படம் சீராக நகர்வதுடன் தேவையற்ற பதற்றமும் தவிர்க்கப்படுகிறது.
படி 3: மெட்டீரியல் ரீலிங்
இரண்டு சேகரிப்பு உருளைகள் பொருட்களை சேகரிப்பதில் மாறி மாறி, தடையற்ற ஓட்டத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன. இந்த படி உற்பத்தி திறமையாகவும் சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
படி 4: துல்லியமான அச்சிடுதல்
படத்தின் இடத்தில், அச்சிடுதல் தொடங்குகிறது. வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, நாங்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறோம்flexographicஅல்லது கிராவூர் அச்சிடுதல். 1-4 வண்ணங்களைக் கொண்ட எளிமையான வடிவமைப்புகளுக்கு ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் நன்றாக வேலை செய்கிறது, அதே சமயம் 10 வண்ணங்களைக் கையாளும் திறன் கொண்ட மிகவும் சிக்கலான படங்களுக்கு கிராவூர் சிறந்தது. இதன் விளைவாக ஒரு மிருதுவான, உயர்தர அச்சு உங்கள் பிராண்டிற்கு பொருந்தும்.
படி 5: அச்சு துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துதல்
துல்லியமாக இருக்க, ஒரு கண்காணிப்பு இயந்திரம் படத்தின் இயக்கத்தைக் கண்காணித்து, 1 மிமீக்குள் ஏதேனும் அச்சுப் பிழைகளை சரிசெய்கிறது. பெரிய ரன்களில் கூட லோகோக்கள் மற்றும் உரை சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.
படி 6: திரைப்பட பதற்றத்தை பராமரித்தல்
ஒரு பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு சாதனம், இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தை சமரசம் செய்யக்கூடிய சுருக்கங்களைத் தவிர்த்து, செயல்முறை முழுவதும் படம் இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
படி 7: திரைப்படத்தை மென்மையாக்குதல்
அடுத்து, படம் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு இடைநிறுத்தப்பட்ட தகடு வழியாக செல்கிறது, இது எந்த மடிப்புகளையும் மென்மையாக்குகிறது. படம் அதன் சரியான அகலத்தை பராமரிப்பதை இது உறுதி செய்கிறது, இது பையை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானது.
படி 8: வெட்டு நிலையை லேசர் கண்காணிப்பு
துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதிசெய்ய, அச்சிடப்பட்ட படத்தில் வண்ண மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கும் 'ஐ மார்க்' அம்சத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். மேலும் விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு, துல்லியத்தை அதிகரிக்க படத்தின் கீழே வெள்ளை காகிதம் வைக்கப்பட்டுள்ளது.
படி 9: பக்கங்களை மூடுதல்
படம் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டவுடன், வெப்ப-சீலிங் கத்திகள் செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன. அவை அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி பையின் பக்கங்களில் வலுவான, நம்பகமான முத்திரையை உருவாக்குகின்றன. ஒரு சிலிகான் ரோலர் இந்தப் படியின் போது படம் சீராக முன்னேற உதவுகிறது.
படி 10: ஃபைன்-டியூனிங் சீல் தரம்
முத்திரையின் தரம் சீராகவும் வலுவாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய நாங்கள் வழக்கமாகச் சரிபார்க்கிறோம். எந்த சிறிய தவறான அமைப்புகளும் உடனடியாக சரிசெய்யப்பட்டு, செயல்முறை சீராக இயங்கும்.
படி 11: நிலையான நீக்கம்
படம் இயந்திரத்தின் வழியாக நகரும் போது, சிறப்பு எதிர்ப்பு நிலையான உருளைகள் இயந்திரத்தில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன. இதன் மூலம் படம் தாமதமின்றி சீராக ஓடுகிறது.
படி 12: இறுதி வெட்டுதல்
வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு கூர்மையான, நிலையான கத்தியைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக படத்தை வெட்டுகிறது. பிளேட்டை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க, நாங்கள் அதை தொடர்ந்து உயவூட்டுகிறோம், ஒவ்வொரு முறையும் சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான வெட்டு உறுதி.
படி 13: பைகளை மடித்தல்
இந்த கட்டத்தில், லோகோ அல்லது வடிவமைப்பு பையின் உள்ளே அல்லது வெளிப்புறத்தில் தோன்ற வேண்டுமா என்பதைப் பொறுத்து படம் மடிக்கப்படுகிறது. கிளையண்ட் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் மடிப்பின் திசை சரிசெய்யப்படுகிறது.
படி 14: ஆய்வு மற்றும் சோதனை
தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. அச்சு சீரமைப்பு, முத்திரை வலிமை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றை நாங்கள் கவனமாக ஆய்வு செய்கிறோம். சோதனைகளில் அழுத்தம் எதிர்ப்பு, துளி சோதனைகள் மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொரு பையும் எங்கள் கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
படி 15: பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்
இறுதியாக, பைகள் பேக் செய்யப்பட்டு, கப்பல் போக்குவரத்துக்கு தயார் செய்யப்படுகின்றன. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து, அவற்றை பிளாஸ்டிக் பைகள் அல்லது அட்டைப்பெட்டிகளில் அடைத்து, அவை அழகிய நிலையில் வருவதை உறுதிசெய்கிறோம்.
மூன்று பக்க முத்திரை பைகளுக்கு டிங்கிலி பேக்கை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
ஒவ்வொரு பையிலும், கடினமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு தயாரிப்பை வழங்க, இந்த 15 படிகளை நாங்கள் உன்னிப்பாகப் பின்பற்றுகிறோம்.டிங்கிலி பேக்பேக்கேஜிங் துறையில் பல தசாப்த கால அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது, பல துறைகளில் உள்ள வணிகங்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு துடிப்பான, கண்ணைக் கவரும் வடிவமைப்புகள் அல்லது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பைகள் தேவைப்பட்டாலும், நாங்கள் உங்களுக்கு பாதுகாப்பு அளித்துள்ளோம்.
உணவு முதல் மருந்துகள் வரை, எங்கள் மூன்று பக்க முத்திரை பைகள் உங்கள் தயாரிப்புகளைப் பாதுகாக்கவும் உங்கள் பிராண்டை உயர்த்தவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆராய இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்எங்கள் விருப்ப பை விருப்பங்கள்உங்கள் வணிகம் பிரகாசிக்க நாங்கள் எவ்வாறு உதவ முடியும் என்பதைப் பாருங்கள்!
இடுகை நேரம்: செப்-26-2024