லேமினேஷனின் போது மை தடவுவதை எவ்வாறு தடுப்பது?

1. துல்லியமான பிசின் பயன்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு

மை பூசுவதைத் தவிர்ப்பதற்கான திறவுகோல், பயன்படுத்தப்படும் பிசின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் தொடங்குகிறதுலேமினேஷன் செயல்முறை. அதிக பிசின் பயன்படுத்துவது அச்சிடப்பட்ட மையுடன் கலக்கலாம், இதனால் அது கறை அல்லது ஸ்மியர் ஆகும். இதைத் தீர்க்க, நாங்கள் கவனமாக சரியான பிசின் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதிகப்படியான ஒட்டுதல் இல்லாமல் உகந்த ஒட்டுதலை உறுதிசெய்ய பயன்பாட்டு நிலைகளை சரிசெய்கிறோம். ஒற்றை-கூறு பசைகளுக்கு, சுமார் 40% வேலை செறிவை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம், மேலும் இரண்டு-கூறு பசைகளுக்கு, நாங்கள் 25%-30% ஐ நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம். பிசின் அளவைக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது லேமினேட் மீது மை இடமாற்றத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, அச்சு சுத்தமாகவும் கூர்மையாகவும் இருக்கும்.

2. ஃபைன்-டியூனிங் க்ளூ ரோலர் பிரஷர்

பசை உருளைகளால் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் மை தடவுவதைத் தடுப்பதில் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். அதிக அழுத்தம் அச்சிடப்பட்ட மையுக்குள் பிசின் வெகுதூரம் தள்ளும், இது மங்கலுக்கு வழிவகுக்கும். சரியான அளவு அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய பசை உருளை அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறோம்—அச்சுப்பாட்டை பாதிக்காமல் அடுக்குகளை திறம்பட பிணைக்க போதுமானது. கூடுதலாக, உற்பத்தியின் போது ஏதேனும் மை தடவப்பட்டால், உருளைகளை சுத்தம் செய்ய ஒரு நீர்த்த திரவத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில், முழுமையான சுத்தம் செய்ய உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்துகிறோம். விவரங்களுக்கு இந்த கவனம் இறுதி தயாரிப்பு எந்த மை குறைபாடுகளும் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

3. மென்மையான பயன்பாட்டிற்கான உயர்தர பசை உருளைகள்

மை ஸ்மியர் ஆபத்தை மேலும் குறைக்க, மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் கூடிய பிரீமியம்-தரமான பசை உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். கரடுமுரடான அல்லது சேதமடைந்த உருளைகள் அதிகப்படியான பிசின்களை அச்சுக்கு மாற்றலாம், இது ஸ்மியர்களுக்கு வழிவகுக்கும். எங்கள் பசை உருளைகள் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படுவதையும், இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு சிறந்த தரம் இருப்பதையும் நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம். உயர்தர உருளைகளில் இந்த முதலீடு ஒவ்வொரு பைக்கும் சரியான பிசின் பயன்பாட்டைப் பெறுவதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் விளைவாக ஒவ்வொரு முறையும் தெளிவான மற்றும் துடிப்பான அச்சு கிடைக்கும்.

4. சரியாக பொருந்திய இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை

மை தடவுவதற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம், பொருந்தாத இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை. இயந்திரம் மிகவும் மெதுவாக இயங்கினால் அல்லது உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், லேமினேட் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு மை பொருளுடன் சரியாகப் பிணைக்காது. இதை நிவர்த்தி செய்ய, இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை இரண்டையும் நன்றாகச் சரிசெய்து, அவை சரியாக ஒத்திசைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம். இது மை அடுக்கு விரைவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, பிசின் பயன்படுத்தப்படும்போது எந்த ஸ்மியர்களையும் தடுக்கிறது.

5. இணக்கமான மைகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகள்

சரியான மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஸ்மியரிங் தடுக்க மிகவும் முக்கியமானது. எங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மைகளை நாங்கள் எப்போதும் உறுதி செய்கிறோம்தனிப்பயன் அச்சிடப்பட்ட ஸ்டாண்ட்-அப் பைகள்பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன. மை அடி மூலக்கூறில் நன்றாக ஒட்டவில்லை என்றால், லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது அது ஸ்மியர் செய்யலாம். நாங்கள் பணிபுரியும் அடி மூலக்கூறுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அச்சு கூர்மையாகவும், துடிப்பாகவும், ஸ்மியர்களிலிருந்து விடுபடுவதையும் உறுதிசெய்கிறோம்.