லேமினேஷனின் போது மை ஸ்மியர் செய்வதை எவ்வாறு தடுப்பது?

1. துல்லியமான பிசின் பயன்பாட்டு கட்டுப்பாடு

மை ஸ்மியர் செய்வதைத் தவிர்ப்பதற்கான திறவுகோல் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்குகிறதுலேமினேஷன் செயல்முறை. அதிகப்படியான பிசின் பயன்படுத்துவது அச்சிடப்பட்ட மை உடன் கலக்கலாம், இதனால் அது ஸ்மட்ஜ் அல்லது ஸ்மியர். இதைத் தீர்க்க, சரியான பிசின் வகையை கவனமாகத் தேர்வுசெய்து, அதிகப்படியான இல்லாமல் உகந்த ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்த பயன்பாட்டு நிலைகளை சரிசெய்கிறோம். ஒற்றை-கூறு பசைகளுக்கு, நாங்கள் சுமார் 40%வேலை செறிவைப் பராமரிக்கிறோம், மேலும் இரண்டு-கூறு பசைகளுக்கு, நாங்கள் 25%-30%ஐ நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம். பிசின் அளவின் இந்த கவனமான கட்டுப்பாடு லேமினேட் மீது மை பரிமாற்ற அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, அச்சை சுத்தமாகவும் கூர்மையாகவும் வைத்திருக்கிறது.

2. நன்றாக-டூனிங் பசை ரோலர் அழுத்தம்

பசை உருளைகளால் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் மை ஸ்மியர் செய்வதைத் தடுப்பதில் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். அதிகப்படியான அழுத்தம் பிசின் வெகுதூரம் அச்சிடப்பட்ட மைக்குள் தள்ளும், இது மங்கலுக்கு வழிவகுக்கும். சரியான அளவு அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய பசை ரோலர் அழுத்தத்தை நாங்கள் சரிசெய்கிறோம் the அச்சுகளை பாதிக்காமல் அடுக்குகளை திறம்பட பிணைப்பதற்கு அதிகம். கூடுதலாக, உற்பத்தியின் போது ஏதேனும் மை ஸ்மியர் கவனிக்கப்பட்டால், உருளைகளை சுத்தம் செய்ய ஒரு நீர்த்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில், முழுமையான சுத்தம் செய்வதற்கான உற்பத்தி வரியை நிறுத்துகிறோம். விவரங்களுக்கு இந்த கவனம் இறுதி தயாரிப்பு எந்த மை குறைபாடுகளிலிருந்தும் விடுபடுவதை உறுதி செய்கிறது.

3. மென்மையான பயன்பாட்டிற்கான உயர்தர பசை உருளைகள்

மை ஸ்மியர் செய்யும் அபாயத்தை மேலும் குறைக்க, மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் பிரீமியம்-தரமான பசை உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். கரடுமுரடான அல்லது சேதமடைந்த உருளைகள் அதிகப்படியான பிசின் அச்சுக்கு மாற்றலாம், இது ஸ்மியர் செய்ய வழிவகுக்கும். எங்கள் பசை உருளைகள் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படுவதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம், மேலும் இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க சிறந்த தரம் உள்ளது. உயர்தர உருளைகளில் இந்த முதலீடு ஒவ்வொரு பை பிசின் சரியான பயன்பாட்டைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக ஒவ்வொரு முறையும் தெளிவான மற்றும் துடிப்பான அச்சு ஏற்படுகிறது.

4. சரியாக பொருந்திய இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை

மை ஸ்மியர் செய்வதற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம் பொருந்தாத இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை. இயந்திரம் மிக மெதுவாக இயங்கினால் அல்லது உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், லேமினேட் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு மை சரியாக பொருளுடன் பிணைக்கப்படாது. இதை நிவர்த்தி செய்ய, இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை இரண்டையும் நாங்கள் நன்றாகக் கட்டுப்படுத்துகிறோம், அவை சரியாக ஒத்திசைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம். மை அடுக்கு விரைவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் காய்ந்து கொள்வதை இது உறுதி செய்கிறது, பிசின் பயன்படுத்தப்படும்போது எந்தவொரு ஸ்மியர் செய்வதையும் தடுக்கிறது.

5. இணக்கமான மைகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகள்

ஸ்மியர் செய்வதைத் தடுக்க சரியான மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது. நம்மில் பயன்படுத்தப்படுவதை நாங்கள் எப்போதும் உறுதி செய்கிறோம்தனிப்பயன் அச்சிடப்பட்ட ஸ்டாண்ட்-அப் பைகள்பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுடன் ஒத்துப்போகும். மை அடி மூலக்கூறுக்கு நன்றாகக் கடைபிடிக்கவில்லை என்றால், அது லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது ஸ்மியர் செய்யலாம். நாங்கள் பணிபுரியும் அடி மூலக்கூறுகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட மைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அச்சு கூர்மையான, துடிப்பான மற்றும் ஸ்மியர்ஸிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்கிறோம்.