ஸ்பவுட் பை, உள்ளே உள்ள உள்ளடக்கங்களை எளிதாக ஊற்றி உறிஞ்சும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் திறக்கவும் மூடவும் முடியும். திரவ மற்றும் அரை-திடத் துறையில், இது ஜிப்பர் பைகளை விட சுகாதாரமானது மற்றும் பாட்டில் பைகளை விட செலவு குறைந்ததாகும், எனவே இது வேகமாக வளர்ச்சியடைந்து சர்வதேச சந்தையில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இது பானங்கள், சவர்க்காரம், பால், மிளகாய் சாஸ், ஜெல்லி மற்றும் பிற பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது.
ஸ்டாண்ட் அப் ஸ்பவுட் பையின் உண்மையான உற்பத்தியில் பல சிக்கல்கள் உள்ளன, ஆனால் முக்கியமாக இரண்டு முக்கிய சிக்கல்கள் உள்ளன: ஒன்று தயாரிப்பு பேக் செய்யப்படும்போது திரவம் அல்லது காற்று கசிவு, மற்றொன்று பை தயாரிக்கும் போது சீரற்ற பை வடிவம் மற்றும் சமச்சீரற்ற அடிப்பகுதி முத்திரை. எனவே, ஸ்பவுட் பை பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை தேவைகளின் சரியான தேர்வு தயாரிப்பின் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அதை நம்புவதற்கு அதிக நுகர்வோரை ஈர்க்கும்.
1. ஸ்பவுட் பையின் கூட்டுப் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
சந்தையில் உள்ள பொதுவான ஸ்பவுட் பை பொதுவாக வெளிப்புற அடுக்கு, நடுத்தர அடுக்கு மற்றும் உள் அடுக்கு உள்ளிட்ட மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்கு படலங்களைக் கொண்டுள்ளது.
வெளிப்புற அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட பொருள். தற்போது, சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செங்குத்து தொகுப்பு அச்சிடும் பொருட்கள் சாதாரண OPP இலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன. இந்த பொருள் பொதுவாக பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET), மற்றும் PA மற்றும் பிற உயர் வலிமை மற்றும் உயர்-தடை பொருட்கள் ஆகும். தேர்வு செய்யவும். BOPP மற்றும் மந்தமான BOPP போன்ற பொதுவான பொருட்களை உலர்ந்த பழ திடப் பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம். திரவ பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்தால், PET அல்லது PA பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நடுத்தர அடுக்கு பொதுவாக PET, PA, VMPET, அலுமினியத் தகடு போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட, உயர்-தடை பொருட்களால் ஆனது. நடுத்தர அடுக்கு என்பது தடைப் பாதுகாப்பிற்கான பொருளாகும், இது பொதுவாக நைலான் அல்லது உலோகமயமாக்கப்பட்ட நைலானைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அடுக்குக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் உலோகமயமாக்கப்பட்ட PA படம் (MET-PA) ஆகும், மேலும் RFID க்கு கலப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இடை அடுக்குப் பொருளின் மேற்பரப்பு பதற்றம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பிசினுடன் நல்ல தொடர்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
உட்புற அடுக்கு வெப்ப-சீலிங் அடுக்கு ஆகும், இது பொதுவாக பாலிஎதிலீன் PE அல்லது பாலிப்ரொப்பிலீன் PP மற்றும் CPE போன்ற வலுவான குறைந்த-வெப்பநிலை வெப்ப-சீலிங் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களால் ஆனது.கலவை மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு பதற்றம் கூட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் நல்ல மாசு எதிர்ப்புத் திறன், எதிர்ப்பு-நிலையான திறன் மற்றும் வெப்ப-சீலிங் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
PET, MET-PA மற்றும் PE தவிர, அலுமினியம் மற்றும் நைலான் போன்ற பிற பொருட்களும் ஸ்பவுட் பை தயாரிக்க நல்ல பொருட்களாகும். ஸ்பவுட் பை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்: PET, PA, MET-PA, MET-PET, அலுமினியத் தகடு, CPP, PE, VMPET, முதலியன. ஸ்பவுட் பையுடன் நீங்கள் பேக் செய்ய விரும்பும் தயாரிப்பைப் பொறுத்து இந்தப் பொருட்கள் பல செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
ஸ்பவுட் பை 4 அடுக்குகள் கொண்ட பொருள் அமைப்பு: PET/AL/BOPA/RCPP, இந்தப் பை அலுமினியத் தகடு சமையல் வகையைச் சேர்ந்த ஸ்பவுட் பை ஆகும்.
ஸ்பவுட் பை 3-அடுக்கு பொருள் அமைப்பு: PET/MET-BOPA/LLDPE, இந்த வெளிப்படையான உயர்-தடை பை பொதுவாக ஜாம் பைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்பவுட் பை 2 அடுக்கு பொருள் அமைப்பு: BOPA/LLDPE இந்த BIB வெளிப்படையான பை முக்கியமாக திரவ பைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஸ்பவுட் பையை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் என்ன??
ஸ்பவுட் பை உற்பத்தி என்பது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான செயல்முறையாகும், இதில் கலவை, வெப்ப சீல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் போன்ற பல செயல்முறைகள் அடங்கும், மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(1) அச்சிடுதல்
ஸ்பவுட் பை வெப்பத்தால் மூடப்பட வேண்டும், எனவே முனை நிலையில் உள்ள மை அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மையை பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் தேவைப்பட்டால், முனை நிலையின் சீலிங்கை மேம்படுத்த ஒரு குணப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்க்க வேண்டும்.
முனை பகுதி பொதுவாக மேட் எண்ணெயால் அச்சிடப்படுவதில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில உள்நாட்டு டம்ப் எண்ணெய்களின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, பல டம்ப் எண்ணெய்கள் வெப்ப சீலிங் நிலையின் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலையின் கீழ் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது. அதே நேரத்தில், பொது கையேடு அழுத்த முனையின் வெப்ப சீலிங் கத்தி உயர் வெப்பநிலை துணியில் ஒட்டாது, மேலும் டம்ப் எண்ணெயின் ஒட்டும் எதிர்ப்பு அழுத்த முனை சீலிங் கத்தியில் குவிவது எளிது.
(2) கூட்டு
கூட்டுப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவதற்கு பொதுவான பசையைப் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் முனையின் அதிக வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற பசை தேவைப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை சமையல் தேவைப்படும் ஸ்பவுட் பைக்கு, பசை உயர் வெப்பநிலை சமையல் தர பசையாக இருக்க வேண்டும்.
அதே சமையல் நிலைமைகளின் கீழ், பையில் ஸ்பவுட் சேர்க்கப்பட்டவுடன், சமைக்கும் போது இறுதி அழுத்த நிவாரணம் நியாயமற்றதாகவோ அல்லது அழுத்தம் தக்கவைப்பு போதுமானதாக இல்லாமலோ இருக்கலாம், மேலும் பை உடல் மற்றும் ஸ்பவுட் கூட்டு நிலையில் வீங்கி, பை உடைந்து போகும். தொகுப்பு நிலை முக்கியமாக மென்மையான மற்றும் கடினமான பிணைப்பு நிலையின் பலவீனமான நிலையில் குவிந்துள்ளது. எனவே, ஸ்பவுட் கொண்ட உயர் வெப்பநிலை சமையல் பைகளுக்கு, உற்பத்தியின் போது அதிக எச்சரிக்கை தேவை.
(3) வெப்ப சீலிங்
வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலையை அமைப்பதில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்: வெப்ப சீலிங் பொருளின் பண்புகள்; இரண்டாவது படல தடிமன்; மூன்றாவது சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் எண்ணிக்கை மற்றும் வெப்ப சீலிங் பகுதியின் அளவு. பொதுவாக, ஒரே பகுதியை அதிக முறை சூடாக அழுத்தும் போது, வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலையை குறைவாக அமைக்கலாம்.
வெப்ப உறைப் பொருளின் ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்க வெப்ப சீலிங் செயல்பாட்டின் போது பொருத்தமான அழுத்தம் கொடுக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், உருகிய பொருள் பிழியப்படும், இது பை தட்டையான தன்மை குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் நீக்குதலை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், பையின் வெப்ப சீலிங் விளைவையும் பாதிக்கிறது மற்றும் வெப்ப சீலிங் வலிமையைக் குறைக்கிறது.
வெப்ப சீலிங் நேரம் வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் மட்டுமல்லாமல், வெப்ப சீலிங் பொருளின் செயல்திறன், வெப்பமூட்டும் முறை மற்றும் பிற காரணிகளுடனும் தொடர்புடையது. குறிப்பிட்ட செயல்பாடு உண்மையான பிழைத்திருத்த செயல்பாட்டில் உள்ள வெவ்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: செப்-03-2022