ஸ்பூட் பையில் உள்ள உள்ளடக்கங்களை எளிதில் ஊற்றி உறிஞ்சும் தன்மைகள் உள்ளன, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் திறக்கலாம் மற்றும் மூடலாம். திரவ மற்றும் அரை-திடத் துறையில், இது ஜிப்பர் பைகளை விட சுகாதாரமானது மற்றும் பாட்டில் பைகளை விட அதிக செலவு குறைந்ததாகும், எனவே இது வேகமாக வளர்ந்து சர்வதேச சந்தையில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இது பானங்கள், சவர்க்காரம், பால், சில்லி சாஸ், ஜெல்லி மற்றும் பிற பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது.
ஸ்டாண்ட் அப் ஸ்பவுட் பையின் உண்மையான தயாரிப்பில் பல சிக்கல்கள் உள்ளன, ஆனால் முக்கியமாக இரண்டு முக்கிய பிரச்சனைகள் உள்ளன: ஒன்று தயாரிப்பு பேக் செய்யப்படும்போது திரவம் அல்லது காற்று கசிவு, மற்றொன்று சீரற்ற பை வடிவம் மற்றும் சமச்சீரற்ற கீழ் முத்திரை. பை செய்யும் செயல்முறை. . எனவே, ஸ்பவுட் பை மெட்டீரியல் தேர்வு மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளின் சரியான தேர்வு, தயாரிப்பின் சிறப்பியல்புகளை மேம்படுத்துவதோடு, அதை நம்புவதற்கு அதிகமான நுகர்வோரை ஈர்க்கும்.
1. ஸ்பூட் பையின் கலவைப் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
சந்தையில் பொதுவான ஸ்பூட் பை பொதுவாக மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்கு படங்களால் ஆனது, இதில் வெளிப்புற அடுக்கு, நடுத்தர அடுக்கு மற்றும் உள் அடுக்கு ஆகியவை அடங்கும்.
வெளிப்புற அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட பொருள். தற்போது, சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செங்குத்து பேக்கேஜ் பிரிண்டிங் பொருட்கள் சாதாரண OPP இலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன. இந்த பொருள் பொதுவாக பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET), மற்றும் PA மற்றும் பிற உயர்-வலிமை மற்றும் உயர்-தடை பொருட்கள் ஆகும். தேர்வு. BOPP மற்றும் மந்தமான BOPP போன்ற பொதுவான பொருட்கள் உலர் பழ திடப் பொருட்களை பேக்கேஜ் செய்ய பயன்படுத்தலாம். திரவ தயாரிப்புகளை பேக்கேஜிங் செய்தால், PET அல்லது PA பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நடுத்தர அடுக்கு பொதுவாக PET, PA, VMPET, அலுமினியத் தகடு போன்ற உயர்-தடுப்புப் பொருட்களால் ஆனது. நடுத்தர அடுக்கு என்பது தடுப்புப் பாதுகாப்பிற்கான பொருளாகும், இது பொதுவாக நைலான் அல்லது உலோகமயமாக்கப்பட்ட நைலானைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அடுக்குக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் உலோகமயமாக்கப்பட்ட PA ஃபிலிம் (MET-PA) ஆகும், மேலும் RFID க்கு கலப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இடைநிலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு பதற்றம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பிசின் உடன் நல்ல உறவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
உட்புற அடுக்கு என்பது வெப்ப-சீலிங் அடுக்கு ஆகும், இது பொதுவாக பாலிஎதிலீன் PE அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் PP மற்றும் CPE போன்ற வலுவான குறைந்த-வெப்பநிலை வெப்ப-சீலிங் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களால் ஆனது. கலப்பு மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு பதற்றம் கலவை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் நல்ல மாசு எதிர்ப்பு திறன், நிலையான எதிர்ப்பு திறன் மற்றும் வெப்ப-சீலிங் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
PET, MET-PA மற்றும் PE தவிர, அலுமினியம் மற்றும் நைலான் போன்ற பிற பொருட்களும் ஸ்பவுட் பையை தயாரிப்பதற்கு நல்ல பொருட்கள். ஸ்பவுட் பையை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்: PET, PA, MET-PA, MET-PET, அலுமினியம் ஃபாயில், CPP, PE, VMPET, முதலியன. இந்த பொருட்கள் நீங்கள் ஸ்பவுட் பையுடன் பேக் செய்ய விரும்பும் தயாரிப்பைப் பொறுத்து பல செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
ஸ்பூட் பை 4 அடுக்குகள் கொண்ட பொருள் அமைப்பு: PET/AL/BOPA/RCPP, இந்த பை அலுமினிய ஃபாயில் சமையல் வகையின் ஸ்பூட் பை ஆகும்
ஸ்பூட் பை 3-அடுக்கு பொருள் அமைப்பு: PET/MET-BOPA/LLDPE, இந்த வெளிப்படையான உயர்-தடை பை பொதுவாக ஜாம் பைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்பூட் பை 2 அடுக்கு பொருள் அமைப்பு: BOPA/LLDPE இந்த BIB வெளிப்படையான பை முக்கியமாக திரவ பைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
2. ஸ்பூட் பையை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் என்ன?
ஸ்பூட் பை உற்பத்தி என்பது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான செயல்முறையாகும், இதில் கலவை, வெப்ப சீல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் போன்ற பல செயல்முறைகள் அடங்கும், மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(1) அச்சிடுதல்
ஸ்பவுட் பை வெப்ப சீல் செய்யப்பட வேண்டும், எனவே முனை நிலையில் உள்ள மை அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் மை பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் தேவைப்பட்டால், முனையின் சீலை மேம்படுத்த ஒரு குணப்படுத்தும் முகவரை சேர்க்க வேண்டும்.
முனை பகுதி பொதுவாக மேட் எண்ணெயுடன் அச்சிடப்படவில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில உள்நாட்டு ஊமை எண்ணெய்களின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, பல ஊமை எண்ணெய்கள் வெப்ப சீல் நிலையின் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலையின் கீழ் திரும்பப் பெறுவது எளிது. அதே நேரத்தில், பொது கையேடு அழுத்தம் முனை வெப்ப சீல் கத்தி உயர் வெப்பநிலை துணி ஒட்டிக்கொள்கின்றன இல்லை, மற்றும் ஊமை எண்ணெய் எதிர்ப்பு ஒட்டும் அழுத்தம் முனை சீல் கத்தி மீது குவிக்க எளிதானது.
(2) கலவை
பொதுவான பசை கலவைக்கு பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் முனையின் உயர் வெப்பநிலைக்கு பொருத்தமான பசை தேவைப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை சமையல் தேவைப்படும் ஸ்பூட் பைக்கு, பசை அதிக வெப்பநிலை சமையல் தர பசையாக இருக்க வேண்டும்.
பையில் ஸ்பூட் சேர்க்கப்பட்டவுடன், அதே சமையல் நிலைமைகளின் கீழ், சமையல் செயல்முறையின் போது இறுதி அழுத்த நிவாரணம் நியாயமற்றதாக இருக்கலாம் அல்லது அழுத்தம் தக்கவைத்தல் போதுமானதாக இல்லை, மேலும் பையின் உடலும் துளியும் மூட்டு நிலையில் வீக்கமடையும். , பை உடைப்பு விளைவாக. தொகுப்பு நிலை முக்கியமாக மென்மையான மற்றும் கடினமான பிணைப்பு நிலையின் பலவீனமான நிலையில் குவிந்துள்ளது. எனவே, ஸ்பூட் கொண்ட உயர் வெப்பநிலை சமையல் பைகளுக்கு, உற்பத்தியின் போது அதிக எச்சரிக்கை தேவை.
(3) வெப்ப சீல்
வெப்ப சீல் வெப்பநிலையை அமைப்பதில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்: வெப்ப சீல் பொருள் பண்புகள்; இரண்டாவது படத்தின் தடிமன்; மூன்றாவது சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் எண்ணிக்கை மற்றும் வெப்ப சீல் பகுதியின் அளவு. பொதுவாக, அதே பகுதியை அதிக முறை சூடாக அழுத்தும் போது, வெப்ப சீல் வெப்பநிலையை குறைவாக அமைக்கலாம்.
வெப்பமூட்டும் பொருளின் ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்க வெப்ப சீல் செய்யும் போது தகுந்த அழுத்தம் கொடுக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், உருகிய பொருள் பிழியப்படும், இது பை பிளாட்னெஸ் தவறுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் நீக்குதலைப் பாதிக்கிறது, ஆனால் பையின் வெப்ப சீல் விளைவை பாதிக்கிறது மற்றும் வெப்ப சீல் வலிமையைக் குறைக்கிறது.
வெப்ப சீல் நேரம் வெப்ப சீல் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், வெப்ப சீல் பொருள், வெப்பமூட்டும் முறை மற்றும் பிற காரணிகளின் செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. உண்மையான பிழைத்திருத்தச் செயல்பாட்டில் உள்ள பல்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட செயல்பாடு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: செப்-03-2022