ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, తేలికైన మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను రవాణా చేయడం సులభం క్రమంగా అభివృద్ధి చేయబడుతుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఏదేమైనా, ఈ కొత్త ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పనితీరు, ముఖ్యంగా ఆక్సిజన్ అవరోధం పనితీరు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలదా? ఇది వినియోగదారులు, వినియోగదారులు మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల తయారీదారులు, అన్ని స్థాయిలలో నాణ్యమైన తనిఖీ సంస్థల యొక్క సాధారణ ఆందోళన. ఈ రోజు మనం ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత పరీక్ష యొక్క ప్రధాన అంశాలను చర్చిస్తాము.
ఆక్సిజన్ ట్రాన్స్మిషన్ రేటును పరీక్షా పరికరానికి ప్యాకేజీని పరిష్కరించడం ద్వారా మరియు పరీక్ష వాతావరణంలో సమతుల్యతను చేరుకోవడం ద్వారా కొలుస్తారు. ఆక్సిజన్‌ను పరీక్ష వాయువు మరియు నత్రజనిగా క్యారియర్ వాయువుగా ఉపయోగిస్తారు, ప్యాకేజీ యొక్క బాహ్య మరియు లోపలి మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ఆక్సిజన్ ఏకాగ్రత వ్యత్యాసాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ పారగమ్యత పరీక్షా పద్ధతులు ప్రధానంగా అవకలన పీడన పద్ధతి మరియు ఐసోబారిక్ పద్ధతి, వీటిలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడే అవకలన పీడన పద్ధతి. పీడన వ్యత్యాస పద్ధతి రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: వాక్యూమ్ ప్రెజర్ వ్యత్యాస పద్ధతి మరియు సానుకూల పీడన వ్యత్యాస పద్ధతి, మరియు వాక్యూమ్ పద్ధతి పీడన వ్యత్యాస పద్ధతిలో అత్యంత ప్రాతినిధ్య పరీక్షా పద్ధతి. పరీక్ష డేటా కోసం ఇది చాలా ఖచ్చితమైన పరీక్షా పద్ధతి, ఆక్సిజన్, ఎయిర్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఇతర వాయువులు వంటి విస్తృత శ్రేణి పరీక్ష వాయువులతో ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పారగమ్యతను పరీక్షించడానికి, ప్రామాణిక GB/T1038-2000 ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మరియు షీట్ గ్యాస్ పారగమ్య పరీక్షా పద్ధతి అమలు చేయడం
పరీక్షా సూత్రం ఏమిటంటే, పారగమ్య గదిని రెండు వేర్వేరు ప్రదేశాలుగా వేరు చేయడానికి నమూనాను ఉపయోగించడం, మొదటి శూన్యత నమూనా యొక్క రెండు వైపులా, ఆపై ఒక వైపు (అధిక పీడన వైపు) 0.1MPA (సంపూర్ణ పీడన) పరీక్ష వాయువుతో నింపడం, మరొక వైపు (తక్కువ పీడన వైపు) వాక్యూమ్‌లో ఉంటుంది. ఇది నమూనా యొక్క రెండు వైపులా 0.1MPA యొక్క పరీక్ష గ్యాస్ పీడన వ్యత్యాసాన్ని సృష్టిస్తుంది, మరియు టెస్ట్ గ్యాస్ చిత్రం ద్వారా తక్కువ పీడన వైపు విస్తరించి, తక్కువ పీడన వైపు ఒత్తిడిలో మార్పుకు కారణమవుతుంది.
తాజా పాలు ప్యాకేజింగ్ కోసం, 200-300 మధ్య ప్యాకేజింగ్ ఆక్సిజన్ పారగమ్యత, సుమారు 10 రోజుల రిఫ్రిజిరేటెడ్ షెల్ఫ్ జీవితం, 100-150 మధ్య ఆక్సిజన్ పారగమ్యత, 20 రోజుల వరకు, ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 5 కన్నా తక్కువ నియంత్రణలో ఉంటే, షెల్ఫ్ జీవితం 1 నెలకు పైగా చేరుకోగలదని పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి; వండిన మాంసం ఉత్పత్తుల కోసం, మాంసం ఉత్పత్తుల ఆక్సీకరణ మరియు క్షీణతను నివారించడానికి పదార్థం యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యతపై శ్రద్ధ చూపడం మాత్రమే కాదు. మరియు పదార్థం యొక్క తేమ అవరోధ పనితీరుపై కూడా శ్రద్ధ వహించండి. తక్షణ నూడుల్స్, పఫ్ఫ్డ్ ఫుడ్, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి వేయించిన ఆహారాల కోసం, అదే అవరోధం పనితీరును విస్మరించకూడదు, అటువంటి ఆహారాల ప్యాకేజింగ్ ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ఆక్సీకరణ మరియు రాన్సిడిటీని నివారించడానికి, కాబట్టి గాలి చొరబడటానికి, గాలి ఇన్సులేషన్, కాంతి, గ్యాస్ అవరోధం మొదలైనవి సాధించడానికి. కింది 2 లో పారగమ్యత; మార్కెట్ మరింత సాధారణ గ్యాస్ కండిషనింగ్ ప్యాకేజింగ్. పదార్థం యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత మొత్తాన్ని నియంత్రించడమే కాదు, కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క పారగమ్యతకు కొన్ని అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -24-2023