కుడివైపు ఎంచుకోవడంఆహార గ్రేడ్ పర్సుమార్కెట్‌లో మీ ఉత్పత్తి విజయాన్ని సాధించవచ్చు లేదా విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు. మీరు ఫుడ్ గ్రేడ్ పౌచ్‌లను పరిశీలిస్తున్నారా, అయితే ఏ అంశాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలో తెలియదా? మీ ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత, సమ్మతి మరియు కస్టమర్ అప్పీల్ యొక్క అన్ని డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి అవసరమైన అంశాలలోకి ప్రవేశిద్దాం.
దశ 1: రోల్ ఫిల్మ్‌ను లోడ్ చేస్తోంది
మేము మెషిన్ ఫీడర్‌పై ఫిల్మ్ రోల్‌ను లోడ్ చేయడం ద్వారా ప్రారంభిస్తాము. ఎతో సినిమాకు గట్టి భద్రత కల్పించారుతక్కువ ఒత్తిడి విస్తృత టేప్ఏ మందగింపును నిరోధించడానికి. రోల్‌ను అపసవ్య దిశలో తిప్పడం చాలా కీలకం, ఇది మెషీన్‌లోకి మృదువైన ఫీడ్‌ని నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 2: రోలర్‌లతో ఫిల్మ్‌ని గైడ్ చేయడం
తరువాత, రబ్బరు రోలర్లు చలనచిత్రాన్ని శాంతముగా ముందుకు లాగి, సరైన స్థానానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి. ఇది చలనచిత్రాన్ని సాఫీగా సాగేలా చేస్తుంది మరియు అనవసరమైన టెన్షన్‌ను నివారిస్తుంది.
దశ 3: మెటీరియల్‌ని రీలింగ్ చేయడం
పదార్థాన్ని సేకరించడంలో రెండు సేకరణ రోలర్లు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి, అవి అంతరాయం లేని ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. ఈ దశ ఉత్పత్తి సమర్థవంతంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 4: ఖచ్చితమైన ముద్రణ
చిత్రం స్థానంలో, ప్రింటింగ్ ప్రారంభమవుతుంది. డిజైన్ మీద ఆధారపడి, మేము దేనినైనా ఉపయోగిస్తాముflexographicలేదా గ్రేవర్ ప్రింటింగ్. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ 1-4 రంగులతో సరళమైన డిజైన్‌లకు బాగా పని చేస్తుంది, అయితే గ్రావర్ మరింత సంక్లిష్టమైన చిత్రాలకు అనువైనది, 10 రంగుల వరకు హ్యాండిల్ చేయగలదు. ఫలితంగా స్ఫుటమైన, అధిక-నాణ్యత ముద్రణ మీ బ్రాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
దశ 5: ప్రింట్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం
ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, ట్రాకింగ్ మెషిన్ చలనచిత్రం యొక్క కదలికను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు 1mm లోపల ఏవైనా ముద్రణ లోపాలను సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఇది పెద్ద రన్‌లలో కూడా లోగోలు మరియు టెక్స్ట్ ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 6: ఫిల్మ్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించడం
ఒక టెన్షన్ కంట్రోల్ పరికరం అనేది తుది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని రాజీ చేసే ముడుతలను నివారిస్తుంది, ప్రక్రియ అంతటా చలనచిత్రం గట్టిగా ఉండేలా చేస్తుంది.
స్టెప్ 7: ఫిల్మ్‌ని స్మూత్ చేయడం
తర్వాత, ఫిల్మ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాజ్ ప్లేట్ మీదుగా వెళుతుంది, ఇది ఏదైనా క్రీజ్‌లను సున్నితంగా చేస్తుంది. ఇది చలనచిత్రం దాని సరైన వెడల్పును నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది పర్సును రూపొందించడానికి కీలకమైనది.
దశ 8: కట్ పొజిషన్‌ను లేజర్-ట్రాకింగ్ చేయడం
ఖచ్చితమైన కట్‌లను నిర్ధారించడానికి, మేము ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్‌లో రంగు మార్పులను ట్రాక్ చేసే 'ఐ మార్క్' ఫీచర్‌ని ఉపయోగిస్తాము. మరింత వివరణాత్మక డిజైన్‌ల కోసం, ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి ఫిల్మ్‌కింద తెల్ల కాగితం ఉంచబడుతుంది.
దశ 9: వైపులా సీలింగ్ చేయడం
చలనచిత్రం సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిన తర్వాత, వేడి-సీలింగ్ కత్తులు అమలులోకి వస్తాయి. వారు పర్సు వైపులా బలమైన, నమ్మదగిన ముద్రను ఏర్పరచడానికి ఒత్తిడి మరియు వేడిని వర్తింపజేస్తారు. ఈ దశలో చలనచిత్రం సాఫీగా ముందుకు సాగడానికి సిలికాన్ రోలర్ సహాయం చేస్తుంది.
దశ 10: ఫైన్-ట్యూనింగ్ సీల్ నాణ్యత
ఇది స్థిరంగా మరియు బలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము సీల్ నాణ్యతను మామూలుగా తనిఖీ చేస్తాము. ఏదైనా చిన్న తప్పుగా అమర్చబడినవి వెంటనే సర్దుబాటు చేయబడతాయి, ప్రక్రియ సజావుగా నడుస్తుంది.
దశ 11: స్టాటిక్ రిమూవల్
చిత్రం యంత్రం ద్వారా కదులుతున్నప్పుడు, ప్రత్యేక యాంటీ-స్టాటిక్ రోలర్లు యంత్రాలకు అంటుకోకుండా నిరోధిస్తాయి. దీంతో సినిమా ఆలస్యం లేకుండా సాఫీగా సాగుతుంది.
దశ 12: చివరి కట్టింగ్
కట్టింగ్ మెషిన్ చలనచిత్రాన్ని ఖచ్చితత్వంతో ముక్కలు చేయడానికి పదునైన, స్థిరమైన బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. బ్లేడ్‌ను సరైన స్థితిలో ఉంచడానికి, మేము దానిని క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేస్తాము, ప్రతిసారీ శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్‌ను నిర్ధారిస్తాము.
దశ 13: పౌచ్‌లను మడతపెట్టడం
ఈ దశలో, లోగో లేదా డిజైన్ పర్సు లోపల లేదా వెలుపల కనిపించాలా అనే దానిపై ఆధారపడి ఫిల్మ్ మడవబడుతుంది. క్లయింట్ స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా మడత యొక్క దిశ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
దశ 14: తనిఖీ మరియు పరీక్ష
నాణ్యత నియంత్రణ కీలకం. ముద్రణ అమరిక, సీల్ బలం మరియు మొత్తం నాణ్యత కోసం మేము ప్రతి బ్యాచ్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తాము. పరీక్షలలో ప్రెజర్ రెసిస్టెన్స్, డ్రాప్ టెస్ట్‌లు మరియు టియర్ రెసిస్టెన్స్ ఉన్నాయి, ప్రతి పర్సు మా కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది.
దశ 15: ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్
చివరగా, పర్సులు ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు షిప్పింగ్ కోసం సిద్ధం చేయబడతాయి. క్లయింట్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి, మేము వాటిని ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లు లేదా డబ్బాలలో ప్యాక్ చేస్తాము, అవి సహజమైన స్థితిలోకి వస్తాయనే భరోసా ఇస్తుంది.
త్రీ-సైడ్ సీల్ పౌచ్‌ల కోసం డింగ్లీ ప్యాక్‌ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
ప్రతి పర్సుతో, కష్టతరమైన డిమాండ్లకు తగిన ఉత్పత్తిని అందించడానికి మేము ఈ 15 దశలను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తాము.డింగ్లీ ప్యాక్ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో దశాబ్దాల అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది, బహుళ రంగాలలోని వ్యాపారాల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చగల అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తోంది. మీకు శక్తివంతమైన, ఆకర్షణీయమైన డిజైన్‌లు లేదా నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించబడిన పౌచ్‌లు కావాలా, మేము మీకు రక్షణ కల్పించాము.
ఆహారం నుండి ఫార్మాస్యూటికల్స్ వరకు, మా మూడు వైపుల సీల్ పౌచ్‌లు మీ ఉత్పత్తులను రక్షించడానికి మరియు మీ బ్రాండ్‌ను ఎలివేట్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. అన్వేషించడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండిమా అనుకూల పర్సు ఎంపికలుమరియు మేము మీ వ్యాపార ప్రకాశానికి ఎలా సహాయపడగలమో చూడండి!
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-26-2024