లామినేషన్ సమయంలో సిరా స్మెరింగ్‌ను ఎలా నిరోధించాలి?

1. ఖచ్చితమైన అంటుకునే అప్లికేషన్ కంట్రోల్

సిరా స్మెరింగ్‌ను నివారించే కీ ఉపయోగించిన అంటుకునే మొత్తాన్ని నియంత్రించడంతో ప్రారంభమవుతుందిలామినేషన్ ప్రక్రియ. ఎక్కువ అంటుకునే వాటిని ఉపయోగించడం ముద్రించిన సిరాతో కలపవచ్చు, దీనివల్ల అది స్మడ్జ్ లేదా స్మెర్ అవుతుంది. దీన్ని పరిష్కరించడానికి, మేము సరైన అంటుకునే రకాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకుంటాము మరియు అదనపు లేకుండా సరైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి అప్లికేషన్ స్థాయిలను సర్దుబాటు చేస్తాము. సింగిల్-కాంపోనెంట్ సంసంజనాల కోసం, మేము సుమారు 40%పని ఏకాగ్రతను నిర్వహిస్తాము మరియు రెండు-భాగాల సంసంజనాల కోసం, మేము 25%-30%లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము. అంటుకునే పరిమాణంపై ఈ జాగ్రత్తగా నియంత్రణ సిరా బదిలీ యొక్క లామినేట్‌లోకి వచ్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముద్రణను శుభ్రంగా మరియు పదునైనదిగా ఉంచుతుంది.

2. ఫైన్-ట్యూనింగ్ గ్లూ రోలర్ ప్రెజర్

గ్లూ రోలర్లు వర్తించే ఒత్తిడి సిరా స్మెరింగ్‌ను నివారించడంలో మరొక క్లిష్టమైన అంశం. చాలా ఎక్కువ ఒత్తిడి అంటుకునేదాన్ని ముద్రించిన సిరాలోకి నెట్టగలదు, ఇది స్మడ్జింగ్‌కు దారితీస్తుంది. ముద్రణను ప్రభావితం చేయకుండా పొరలను సమర్థవంతంగా బంధించడానికి సరైన ఒత్తిడి యొక్క సరైన మొత్తాన్ని వర్తింపజేయడానికి మేము గ్లూ రోలర్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తాము. అదనంగా, ఉత్పత్తి సమయంలో ఏదైనా సిరా స్మెరింగ్ గమనించినట్లయితే, మేము రోలర్లను శుభ్రం చేయడానికి పలుచనను ఉపయోగిస్తాము మరియు మరింత తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, మేము పూర్తి శుభ్రపరచడం కోసం ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఆపివేస్తాము. వివరాలకు ఈ శ్రద్ధ తుది ఉత్పత్తి ఏ సిరా లోపాల నుండి విముక్తి పొందిందని నిర్ధారిస్తుంది.

3. సున్నితమైన అనువర్తనం కోసం అధిక-నాణ్యత గల జిగురు రోలర్లు

సిరా స్మెరింగ్ ప్రమాదాన్ని మరింత తగ్గించడానికి, మేము మృదువైన ఉపరితలాలతో ప్రీమియం-క్వాలిటీ గ్లూ రోలర్లను ఉపయోగిస్తాము. కఠినమైన లేదా దెబ్బతిన్న రోలర్లు అదనపు అంటుకునే ముద్రణపైకి బదిలీ చేయగలవు, ఇది స్మెరింగ్‌కు దారితీస్తుంది. మా జిగురు రోలర్లు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడుతున్నాయని మరియు ఈ సమస్యలను నివారించడానికి సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన నాణ్యతను కలిగి ఉన్నారని మేము నిర్ధారిస్తాము. అధిక-నాణ్యత రోలర్లలో ఈ పెట్టుబడి ప్రతి పర్సు అంటుకునే యొక్క ఖచ్చితమైన అనువర్తనాన్ని పొందుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ప్రతిసారీ స్పష్టమైన మరియు శక్తివంతమైన ముద్రణ వస్తుంది.

4. ఖచ్చితంగా సరిపోలిన యంత్ర వేగం మరియు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత

ఇంక్ స్మెరింగ్ యొక్క మరొక సాధారణ కారణం సరిపోలని యంత్ర వేగం మరియు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత. యంత్రం చాలా నెమ్మదిగా నడుస్తుంటే లేదా ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, లామినేట్ వర్తించే ముందు సిరా పదార్థంతో సరిగా బంధించదు. దీన్ని పరిష్కరించడానికి, మేము యంత్ర వేగం మరియు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత రెండింటినీ చక్కగా ట్యూన్ చేస్తాము, అవి సంపూర్ణంగా సమకాలీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఇది సిరా పొర త్వరగా మరియు సురక్షితంగా ఆరిపోతుందని నిర్ధారిస్తుంది, అంటుకునే వర్తించినప్పుడు ఎటువంటి స్మెరింగ్‌ను నివారిస్తుంది.

5. అనుకూల సిరాలు మరియు ఉపరితలాలు

స్మెరింగ్‌ను నివారించడానికి సరైన సిరా మరియు ఉపరితల కలయికను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. మేము ఎల్లప్పుడూ మాలో ఉపయోగించినట్లు మేము ఎల్లప్పుడూ నిర్ధారిస్తాముకస్టమ్-ప్రింటెడ్ స్టాండ్-అప్ పర్సులుఉపయోగించబడుతున్న పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉంటాయి. సిరా ఉపరితలానికి బాగా కట్టుబడి ఉండకపోతే, అది లామినేషన్ ప్రక్రియలో స్మెర్ అవుతుంది. మేము పనిచేసే ఉపరితలాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సిరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, ముద్రణ పదునైన, శక్తివంతమైన మరియు స్మెర్స్ నుండి విముక్తి పొందిందని మేము నిర్ధారిస్తాము.