స్పౌట్ పర్సు లోపల ఉన్న వస్తువులను సులభంగా పోయడం మరియు గ్రహించడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు పదే పదే తెరవవచ్చు మరియు మూసివేయవచ్చు. ద్రవ మరియు సెమీ-ఘన రంగంలో, ఇది జిప్పర్ బ్యాగ్ల కంటే ఎక్కువ పరిశుభ్రమైనది మరియు బాటిల్ బ్యాగ్ల కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కాబట్టి ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు అంతర్జాతీయ మార్కెట్లో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇది పానీయాలు, డిటర్జెంట్లు, పాలు, చిల్లీ సాస్, జెల్లీ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్టాండ్ అప్ స్పౌట్ పర్సు యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తిలో చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి, కానీ ప్రధానంగా రెండు ముఖ్యమైన సమస్యలు ఉన్నాయి: ఒకటి ఉత్పత్తిని ప్యాక్ చేసినప్పుడు ద్రవం లేదా గాలి లీకేజ్ కావడం, మరియు మరొకటి బ్యాగ్ తయారీ ప్రక్రియలో అసమాన బ్యాగ్ ఆకారం మరియు అసమాన దిగువ సీల్. అందువల్ల, స్పౌట్ పర్సు మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ అవసరాల యొక్క సరైన ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దానిపై ఆధారపడటానికి ఎక్కువ మంది వినియోగదారులను ఆకర్షిస్తుంది.
1. స్పౌట్ పర్సు యొక్క మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మార్కెట్లో లభించే సాధారణ స్పౌట్ పర్సు సాధారణంగా మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల ఫిల్మ్లతో కూడి ఉంటుంది, వీటిలో బయటి పొర, మధ్య పొర మరియు లోపలి పొర ఉంటాయి.
బయటి పొర ముద్రిత పదార్థం. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే నిలువు ప్యాకేజీ ప్రింటింగ్ పదార్థాలు సాధారణ OPP నుండి కత్తిరించబడ్డాయి. ఈ పదార్థం సాధారణంగా పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET), మరియు PA మరియు ఇతర అధిక-బలం మరియు అధిక-అవరోధ పదార్థాలు. ఎంచుకోండి. BOPP మరియు నిస్తేజమైన BOPP వంటి సాధారణ పదార్థాలను పొడి పండ్ల ఘన ఉత్పత్తులను ప్యాకేజీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ద్రవ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ చేస్తే, PET లేదా PA పదార్థాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
మధ్య పొర సాధారణంగా PET, PA, VMPET, అల్యూమినియం ఫాయిల్ మొదలైన అధిక-బలం, అధిక-అవరోధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. మధ్య పొర అనేది అవరోధ రక్షణ కోసం పదార్థం, ఇది సాధారణంగా నైలాన్ లేదా మెటలైజ్డ్ నైలాన్ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పొర కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం మెటలైజ్డ్ PA ఫిల్మ్ (MET-PA), మరియు RFIDకి మిశ్రమ అవసరాలను తీర్చడానికి ఇంటర్లేయర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత అవసరం మరియు అంటుకునే పదార్థంతో మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండాలి.
లోపలి పొర వేడి-సీలింగ్ పొర, ఇది సాధారణంగా పాలిథిలిన్ PE లేదా పాలీప్రొఫైలిన్ PP మరియు CPE వంటి బలమైన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేడి-సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత మిశ్రమ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు మంచి కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యం, స్టాటిక్ వ్యతిరేక సామర్థ్యం మరియు వేడి-సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
PET, MET-PA మరియు PE లతో పాటు, అల్యూమినియం మరియు నైలాన్ వంటి ఇతర పదార్థాలు కూడా స్పౌట్ పౌచ్ తయారీకి మంచి పదార్థాలు. స్పౌట్ పౌచ్ తయారీకి ఉపయోగించే సాధారణ పదార్థాలు: PET, PA, MET-PA, MET-PET, అల్యూమినియం ఫాయిల్, CPP, PE, VMPET, మొదలైనవి. మీరు స్పౌట్ పౌచ్తో ప్యాక్ చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తిని బట్టి ఈ పదార్థాలు బహుళ విధులను కలిగి ఉంటాయి.
స్పౌట్ పౌచ్ 4 పొరల పదార్థ నిర్మాణం: PET/AL/BOPA/RCPP, ఈ బ్యాగ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ వంట రకానికి చెందిన స్పౌట్ పౌచ్.
స్పౌట్ పౌచ్ 3-పొరల పదార్థ నిర్మాణం: PET/MET-BOPA/LLDPE, ఈ పారదర్శక అధిక-అవరోధ బ్యాగ్ను సాధారణంగా జామ్ బ్యాగ్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
స్పౌట్ పౌచ్ 2 లేయర్ మెటీరియల్ నిర్మాణం: BOPA/LLDPE ఈ BIB పారదర్శక బ్యాగ్ ప్రధానంగా ద్రవ బ్యాగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
2. స్పౌట్ పౌచ్ తయారీకి సంబంధించిన సాంకేతిక ప్రక్రియలు ఏమిటి??
స్పౌట్ పర్సు ఉత్పత్తి అనేది సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇందులో కాంపౌండింగ్, హీట్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్ వంటి బహుళ ప్రక్రియలు ఉంటాయి మరియు ప్రతి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.
(1) ముద్రణ
స్పౌట్ పర్సును వేడితో సీలు చేయాలి, కాబట్టి నాజిల్ స్థానంలో ఉన్న సిరా అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సిరాను ఉపయోగించాలి మరియు అవసరమైతే, నాజిల్ స్థానం యొక్క సీలింగ్ను మెరుగుపరచడానికి క్యూరింగ్ ఏజెంట్ను జోడించాలి.
నాజిల్ భాగం సాధారణంగా మ్యాట్ ఆయిల్తో ముద్రించబడదని గమనించాలి. కొన్ని దేశీయ డంబ్ ఆయిల్ల ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతలో తేడాల కారణంగా, చాలా డంబ్ ఆయిల్లు హీట్ సీలింగ్ పొజిషన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన స్థితిలో రివర్స్ స్టిక్ చేయడం సులభం. అదే సమయంలో, జనరల్ మాన్యువల్ ప్రెజర్ నాజిల్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ కత్తి అధిక ఉష్ణోగ్రత వస్త్రానికి అంటుకోదు మరియు డంబ్ ఆయిల్ యొక్క యాంటీ-స్టిక్నెస్ ప్రెజర్ నాజిల్ సీలింగ్ కత్తిపై పేరుకుపోవడం సులభం.
(2) సమ్మేళనం
కాంపౌండింగ్ కోసం సాధారణ జిగురును ఉపయోగించలేము మరియు నాజిల్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతకు తగిన జిగురు అవసరం. అధిక ఉష్ణోగ్రత వంట అవసరమయ్యే స్పౌట్ పర్సు కోసం, జిగురు అధిక ఉష్ణోగ్రత వంట గ్రేడ్ జిగురు అయి ఉండాలి.
ఒకసారి బ్యాగ్కి చిమ్మును జోడించిన తర్వాత, అదే వంట పరిస్థితులలో, వంట ప్రక్రియలో తుది పీడన ఉపశమనం అసమంజసంగా ఉండవచ్చు లేదా పీడన నిలుపుదల సరిపోకపోవచ్చు మరియు బ్యాగ్ బాడీ మరియు చిమ్ము ఉమ్మడి స్థానంలో ఉబ్బిపోయి, బ్యాగ్ విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. ప్యాకేజీ స్థానం ప్రధానంగా మృదువైన మరియు కఠినమైన బైండింగ్ స్థానం యొక్క బలహీనమైన స్థితిలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. అందువల్ల, చిమ్ముతో అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట సంచుల కోసం, ఉత్పత్తి సమయంలో మరింత జాగ్రత్త అవసరం.
(3) వేడి సీలింగ్
హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడంలో పరిగణించవలసిన అంశాలు: హీట్ సీలింగ్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు; రెండవది ఫిల్మ్ మందం; మూడవది హాట్ స్టాంపింగ్ సంఖ్య మరియు హీట్ సీలింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం. సాధారణంగా, ఒకే భాగాన్ని ఎక్కువసార్లు వేడిగా నొక్కినప్పుడు, హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తక్కువగా సెట్ చేయవచ్చు.
హీట్ కవర్ మెటీరియల్ యొక్క సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించడానికి హీట్ సీలింగ్ ప్రక్రియలో తగిన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయాలి. అయితే, పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కరిగిన పదార్థం బయటకు తీయబడుతుంది, ఇది బ్యాగ్ ఫ్లాట్నెస్ లోపాల విశ్లేషణ మరియు తొలగింపును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, బ్యాగ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు హీట్ సీలింగ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
హీట్ సీలింగ్ సమయం అనేది హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనానికి మాత్రమే కాకుండా, హీట్ సీలింగ్ మెటీరియల్ పనితీరు, హీటింగ్ పద్ధతి మరియు ఇతర అంశాలకు కూడా సంబంధించినది. వాస్తవ డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలోని వివిధ పరికరాలు మరియు పదార్థాల ప్రకారం నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ సర్దుబాటు చేయబడాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-03-2022