మిశ్రమ ప్యాకేజింగ్ సంచులు మరియు నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

సమ్మేళన ప్రక్రియ

డిజైన్ ప్రొడక్ట్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ, వివిధ రకాల సబ్‌స్ట్రేట్‌ల సరైన ఎంపికతో పాటు, ఉత్పత్తుల ఉపయోగం, కూర్పు, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు, నాణ్యమైన ఎంపిక కోసం నాణ్యమైన అవసరాలను బట్టి మిశ్రమ సంసంజనాల ఎంపిక కూడా కీలకం. తప్పు అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోండి, కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఎంత ఖచ్చితమైనదైనా, ప్రతికూల పరిణామాలకు కూడా కారణమవుతుంది, అలాగే మిశ్రమ శక్తి, లీకేజ్, విరిగిన సంచులు మరియు ఇతర వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్.

సాధారణంగా, మిశ్రమ అంటుకునే పదార్ధంగా వివిధ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి సంసంజనాలతో రోజువారీ రసాయన అనువైన ప్యాకేజింగ్ ఎంపిక క్రింది షరతులకు అనుగుణంగా ఉండాలి.:

విషపూరితం కానిది

ద్రవాలను ప్యాకేజింగ్ చేసిన తర్వాత హానికరమైన పదార్దాలు కనిపించవు.

ఆహార నిల్వ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు వర్తిస్తుంది.

మంచి వాతావరణ నిరోధకత, పసుపు మరియు పొక్కులు లేవు, చాకింగ్ మరియు డీలామినేషన్ లేదు.

నూనెలు, రుచులు, వెనిగర్లు మరియు ఆల్కహాల్‌లకు నిరోధకత.

ప్రింటింగ్ ప్యాటర్న్ ఇంక్ యొక్క కోత లేదు, ఇంక్ పట్ల అధిక అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుందని అంచనా.

అదనంగా, కోతకు నిరోధకత, కంటెంట్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో సుగంధ ద్రవ్యాలు, ఆల్కహాల్, నీరు, చక్కెర, కొవ్వు ఆమ్లాలు మొదలైనవి ఉంటాయి, వాటి లక్షణాలు మారుతూ ఉంటాయి, ఇది మిశ్రమ ఫిల్మ్ యొక్క లోపలి పొర ద్వారా అంటుకునే పొరలోకి చొచ్చుకుపోయే అవకాశం ఉంది. , తుప్పు నష్టం కలిగించడం, ఫలితంగా ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క డీలామినేషన్, వైఫల్యానికి నష్టం. ఫలితంగా, అంటుకునే పైన పేర్కొన్న పదార్ధాల కోతను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఎల్లప్పుడూ తగినంత అంటుకునే పై తొక్క బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు డ్రై కాంపోజిట్ మెథడ్, వెట్ కాంపోజిట్ మెథడ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాంపోజిట్ మెథడ్, హాట్ మెల్ట్ కాంపోజిట్ మెథడ్ మరియు కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ కాంపోజిట్ మెథడ్ మరియు అనేక ఇతర.