మిశ్రమ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులు మరియు నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

సమ్మేళనం ప్రక్రియ

డిజైన్ ప్రొడక్ట్ ప్యాకేజింగ్ ప్రాసెస్, వివిధ రకాల ఉపరితలాల యొక్క సరైన ఎంపికతో పాటు, ఉత్పత్తులు, కూర్పు, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు, నాణ్యత ఎంపిక కోసం నాణ్యత అవసరాలు ఉపయోగించడం ప్రకారం, మిశ్రమ సంసంజనాల ఎంపిక కూడా చాలా కీలకం. తప్పు అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోండి, మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఎంత పరిపూర్ణంగా ఉన్నా, ప్రతికూల పరిణామాలను కూడా కలిగిస్తుంది, అలాగే పోస్ట్‌-ప్రాసెసింగ్ కూడా శక్తిని తగ్గించడానికి, మిశ్రమ శక్తి, లీకేజీ, విరిగిన సంచులు మరియు ఇతర వైఫల్యాల క్రింద.

వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి సంసంజనాలతో రోజువారీ రసాయన సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ ఎంపిక, సాధారణంగా, మిశ్రమ అంటుకునేది ఈ క్రింది పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

నాన్ టాక్సిక్

ప్యాకేజింగ్ ద్రవాలను ప్యాకేజింగ్ తర్వాత హానికరమైన సారం కనిపించదు.

ఆహార నిల్వ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు వర్తిస్తుంది.

మంచి వాతావరణ నిరోధకత, పసుపు మరియు పొక్కులు లేవు, సుద్దలు మరియు డీలామినేషన్ లేదు.

నూనెలు, రుచులు, వినెగార్లు మరియు ఆల్కహాల్‌లకు నిరోధకత.

ప్రింటింగ్ నమూనా సిరా యొక్క కోత లేదు, సిరా పట్ల అధిక అనుబంధం ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.

అదనంగా, కోతకు ప్రతిఘటన, కంటెంట్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో సుగంధ ద్రవ్యాలు, ఆల్కహాల్, నీరు, చక్కెర, కొవ్వు ఆమ్లాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. వాటి లక్షణాలు మారుతూ ఉంటాయి, ఇది మిశ్రమ చిత్రం యొక్క లోపలి పొర ద్వారా అంటుకునే పొరలో చొచ్చుకుపోయే అవకాశం ఉంది, తుప్పు దెబ్బతింటుంది, ఫలితంగా ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌కు పడిపోతుంది, వైఫల్యానికి నష్టం. తత్ఫలితంగా, అంటుకునేది పై పదార్ధాల కోతను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఎల్లప్పుడూ తగినంత అంటుకునే పై తొక్క బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు పొడి మిశ్రమ పద్ధతి, తడి మిశ్రమ పద్ధతి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాంపోజిట్ మెథడ్, హాట్ మెల్ట్ కాంపోజిట్ మెథడ్ మరియు కో-ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాంపోజిట్ మెథడ్ మరియు అనేక ఇతర.