กระบวนการผลิตหลักของถุงบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตและการวิเคราะห์ปัญหาด้านคุณภาพ

กระบวนการเตรียมพื้นฐานของถุงบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การพิมพ์ การเคลือบ การตัด การทำถุง ซึ่งกระบวนการเคลือบและการทำถุงทั้งสองกระบวนการเป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กระบวนการผสม

การออกแบบกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากการเลือกพื้นผิวที่หลากหลายอย่างถูกต้องแล้ว การเลือกใช้กาวคอมโพสิตก็มีความสำคัญเช่นกัน ตามการใช้ผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบ เงื่อนไขหลังการประมวลผล ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับการเลือกคุณภาพ การเลือกกาวที่ไม่ถูกต้อง ไม่ว่าเทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตจะสมบูรณ์แบบเพียงใด ก็จะทำให้เกิดผลเสียเช่นกัน เช่นเดียวกับขั้นตอนหลังการประมวลผลเพื่อลดแรงภายใต้แรงคอมโพสิต การรั่วไหล ถุงแตก และความล้มเหลวอื่นๆ

การเลือกบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นด้วยสารเคมีรายวันพร้อมกาวเพื่อพิจารณาปัจจัยต่างๆ โดยทั่วไป เนื่องจากกาวคอมโพสิตควรตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

ปลอดสารพิษ

ไม่มีสารสกัดที่เป็นอันตรายปรากฏหลังบรรจุภัณฑ์ของเหลว

ใช้ได้กับความต้องการอุณหภูมิของการเก็บรักษาอาหาร

ทนต่อสภาพอากาศที่ดี ไม่มีสีเหลืองและพอง ไม่มีชอล์กและหลุดร่อน

ทนต่อน้ำมัน รสชาติ น้ำส้มสายชู และแอลกอฮอล์

ไม่มีการกัดเซาะของหมึกลวดลายการพิมพ์ คาดว่าจะมีความสัมพันธ์กับหมึกสูง

นอกจากนี้ ความต้านทานต่อการกัดเซาะ เนื้อหาประกอบด้วยเครื่องเทศ แอลกอฮอล์ น้ำ น้ำตาล กรดไขมัน ฯลฯ จำนวนมาก คุณสมบัติแตกต่างกันไป มีโอกาสมากที่จะทะลุผ่านชั้นในของฟิล์มคอมโพสิตเข้าไปในชั้นกาว ทำให้เกิดความเสียหายจากการกัดกร่อนส่งผลให้ถุงบรรจุภัณฑ์หลุดร่อนทำให้เกิดความเสียหายต่อความล้มเหลว เป็นผลให้กาวต้องมีความสามารถในการต้านทานการสึกกร่อนของสารข้างต้น และรักษาความแข็งแรงการลอกของกาวให้เพียงพอเสมอ

วิธีการประมวลผลคอมโพสิตฟิล์มพลาสติก ได้แก่ วิธีคอมโพสิตแบบแห้ง วิธีคอมโพสิตแบบเปียก วิธีคอมโพสิตแบบอัดขึ้นรูป วิธีคอมโพสิตแบบละลายร้อน และวิธีการคอมโพสิตแบบอัดขึ้นรูปร่วม และอื่นๆ อีกมากมาย-

1、การผสมแบบแห้ง

微信Image_20220401095113

วิธีการเคลือบแบบแห้งเป็นวิธีการทั่วไปในการเคลือบบรรจุภัณฑ์พลาสติก ภายใต้สภาวะอุณหภูมิ ความตึงเครียด และความเร็วบางประการ พื้นผิวแรกจะถูกเติมอย่างสม่ำเสมอด้วยชั้นของกาวที่ใช้ตัวทำละลาย (กาวร้อนละลายองค์ประกอบเดียวหรือกาวปฏิกิริยาสององค์ประกอบ) หลังจากช่องอบเครื่องเคลือบ (แบ่งออกเป็นสามส่วน : โซนการระเหย โซนชุบแข็ง และโซนไม่รวมกลิ่น) เพื่อให้ตัวทำละลายระเหยและแห้ง จากนั้นจึงใช้ลูกกลิ้งรีดร้อน ในสถานะรีดร้อนและซับสเตรตที่สอง (ฟิล์มพลาสติก กระดาษ หรืออลูมิเนียมฟอยล์) เชื่อมติดกันเป็น ฟิล์มคอมโพสิต

การเคลือบแบบแห้งสามารถเคลือบฟิล์มได้ทุกประเภท และสามารถเปลี่ยนความสามารถในการสังเคราะห์วัสดุบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูงตามความต้องการของวัตถุประสงค์โดยขึ้นอยู่กับเนื้อหา ดังนั้นการพัฒนาบรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะในบรรจุภัณฑ์เคมีรายวันจึงได้รับการแก้ไข

2-การผสมแบบเปียก

วิธีผสมแบบเปียกคือการใช้วัสดุผสม (ฟิล์มพลาสติก อลูมิเนียมฟอยล์) เคลือบด้วยชั้นกาวบนพื้นผิว ในกรณีที่กาวไม่แห้ง ให้ผ่านลูกกลิ้งดันและวัสดุอื่น ๆ (กระดาษ กระดาษแก้ว) ผสมแล้วจึงทำให้แห้ง หลังเตาอบกลายเป็นฟิล์มคอมโพสิต

 

กระบวนการประกอบแบบเปียกนั้นเรียบง่าย โดยใช้กาวน้อยลง ต้นทุนต่ำ มีประสิทธิภาพในการประกอบสูง และไม่รวมตัวทำละลายที่ตกค้าง

เครื่องเคลือบคอมโพสิตเปียกและหลักการทำงานที่ใช้และวิธีการประกอบแบบแห้งนั้นโดยทั่วไปจะเหมือนกัน ความแตกต่างคือพื้นผิวแรกที่เคลือบด้วยกาว อันดับแรกด้วยคอมโพสิตเคลือบพื้นผิวที่สอง จากนั้นจึงทำให้แห้งโดยเตาอบ ง่าย ปริมาณกาวน้อย ความเร็วในการผสม ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตไม่มีตัวทำละลายตกค้าง เป็นทางเลือกสร้างมลพิษให้กับสิ่งแวดล้อม

3、การผสมการอัดขึ้นรูป

การผสมแบบอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการทั่วไปของกระบวนการผสม คือ การใช้เทอร์โมพลาสติกเรซินเป็นวัตถุดิบ เรซินจะถูกให้ความร้อนและละลายลงในแม่พิมพ์โดยใช้ปากตายแทนการบ่มแผ่นฟิล์ม ทันทีหลังจากผสมด้วยชนิดอื่น หรือภาพยนตร์สองเรื่องเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงและหาย การเคลือบแบบอัดรีดร่วมหลายชั้นเป็นคุณสมบัติที่แตกต่างกันหลากหลายของเม็ดพลาสติก ผ่านการอัดรีดร่วมมากกว่าการอัดรีด ไปสู่การเคลือบแม่พิมพ์ลงในฟิล์ม

微信Image_20220401142804

วัสดุคอมโพสิตมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาและแนวทางแก้ไขด้านคุณภาพ

การผสมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตและการแปรรูปบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน ความล้มเหลวทั่วไปคือ: การผลิตฟองอากาศ ความคงทนต่อการผสมต่ำ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรอยย่นและขอบม้วน ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตยืดหรือการหดตัว ฯลฯ ในส่วนนี้จะเน้น ในการวิเคราะห์รอยยับ ขอบม้วน สาเหตุ และวิธีการกำจัด

1、ปรากฏการณ์ริ้วรอย

ปรากฏการณ์นี้เกิดจากความล้มเหลวของคอมโพสิตแบบแห้ง ซึ่งความล้มเหลวส่วนใหญ่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการทำถุงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สาเหตุหลักของความล้มเหลวนี้มีดังต่อไปนี้

วัสดุคอมโพสิตหรือวัสดุพิมพ์มีคุณภาพไม่ดี ความหนาเบี่ยงเบน ม้วนฟิล์มหลวมที่ปลายทั้งสองข้างและปลายด้านหนึ่งแน่นเนื่องจากแรงตึงของขดลวดไม่สมดุล หากปริมาตรฟิล์มถูกแยกออกจากความยืดหยุ่นของขนาดใหญ่ บนเครื่อง ฟิล์มขึ้นและลงและตำแหน่งซ้ายและขวาก็ค่อนข้างใหญ่เช่นกัน เพราะเมื่อวัสดุเข้ามาระหว่างถังร้อนและลูกกลิ้งกดร้อนก็ไม่สามารถ ให้อยู่ในระดับเดียวกับลูกกลิ้งรีดร้อนจึงไม่สามารถบีบให้แบนได้ส่งผลให้คอมโพสิตที่เสร็จแล้วเกิดรอยย่นเป็นเส้นเฉียงทำให้เกิดเศษผลิตภัณฑ์ เมื่อวัสดุคอมโพสิตเป็น PE หรือ CPP หากค่าเบี่ยงเบนความหนามากกว่า 10μm ก็เกิดริ้วรอยได้ง่าย ในเวลานี้ ความตึงเครียดของวัสดุคอมโพสิตสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม และลูกกลิ้งรีดร้อนอาจกลายเป็นสถานะแนวนอน สำหรับการอัดขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าความตึงเครียดควรมีความเหมาะสม ความตึงเครียดที่มากเกินไปจะทำให้วัสดุคอมโพสิตยาวขึ้นได้ง่าย ส่งผลให้ปากถุงเอียงเข้าด้านใน หากค่าเบี่ยงเบนความหนาของวัสดุคอมโพสิตมีขนาดใหญ่เกินไป ก็ไม่สามารถใช้งานได้จริงๆ ควรจัดการ

H0dfb2ce95a744f54a14483a78e72fad4U
微信Image_20220401102709

2、จุดสีขาวคอมโพสิต

เนื่องจากจุดสีขาวที่มีอัตราการครอบคลุมของหมึกไม่ดี: สำหรับหมึกสีขาวคอมโพสิต เมื่อการระเหยของการดูดซับหมึก แต่ไม่เกิดการระเหยที่เกิดจากจุดสีขาว เพื่อปรับปรุงความสามารถในการอบแห้งของวิธีการ หากยังมีจุดสีขาวอยู่ วิธีแก้ไขโดยทั่วไปคือปรับปรุงการครอบคลุมของหมึกสีขาว เช่น การตรวจสอบความละเอียดของหมึกสีขาว เนื่องจากอัตราการครอบคลุมของหมึกที่ดีมีความละเอียดในการบดละเอียดมาก

กาวแทนจุดสีขาวที่ผลิตไม่สม่ำเสมอ: ในชั้นหมึกที่เคลือบด้วยกาว เนื่องจากการป้อนหมึกจะดูดซับตัวทำละลาย แรงตึงผิว และมีขนาดเล็กกว่าพื้นผิว การปรับระดับไม่จำเป็นต้องดีเท่ากับฟิล์มแสงที่เคลือบด้วยกาว การกดกาว และพื้นผิวชุบอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมฟอยล์ไม่ชิดกันสะท้อนแสงผ่านฟองอากาศเมื่อเจอกับส่วนจะหักเหหรือกระจายแสงสะท้อนทำให้เกิดจุดขาว สารละลายนี้สามารถใช้เพื่อทำให้ผิวเคลือบเรียบขึ้นด้วยลูกกลิ้งยางที่สม่ำเสมอ หรือเพิ่มปริมาณการเปลี่ยน

3、ฟองผสม

ฟองอากาศคอมโพสิตจะถูกสร้างขึ้นในสถานการณ์ต่อไปนี้และวิธีการที่เกี่ยวข้อง

 

ฟองสบู่ประกอบในปรากฏการณ์

 

1. ฟิล์มไม่ดีควรปรับปรุงความเข้มข้นของกาวและปริมาณการเปลี่ยน พื้นผิว MST, KPT ไม่เปียกง่าย เกิดฟองง่าย โดยเฉพาะในฤดูหนาว ฟองอากาศบนหมึกสามารถใช้วิธีการเพิ่มปริมาณกาวในการลอกออก

 

2-การกระแทกและฟองของพื้นผิวหมึกควรเป็นอุณหภูมิการประนอมของฟิล์มและความดันในการผสมเพื่อเพิ่ม

 

3 ปริมาณการเติมกาวลงบนพื้นผิวของหมึกต่ำ ควรเพิ่มเวลาในการวางความดันลูกกลิ้งผสมและการใช้ลูกกลิ้งเรียบ การอุ่นฟิล์มให้เพียงพอเพื่อลดความเร็วในการผสม เลือกกาวเปียกที่ดีและตัวเลือกหมึกที่ถูกต้อง .

 

 

微信Image_20220401110314

4. สารเติมแต่ง (น้ำมันหล่อลื่น สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์) ในฟิล์มถูกแทรกซึมด้วยกาว ดังนั้นคุณควรเลือกกาวที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและแห้งตัวเร็ว เพิ่มความเข้มข้นของกาว เพิ่มอุณหภูมิเตาอบเพื่อทำให้กาวแห้งสนิท และ ไม่ใช้ฟิล์มที่มีระยะเวลาวางเกิน 3 เดือน เพราะสูญเสียการรักษาโคโรนาไปแล้ว

 

5-อุณหภูมิในฤดูหนาวต่ำ รอยต่อระหว่างฟิล์มและหมึกถ่ายโอน ผลการจัดตำแหน่งรีเซ็ตไม่ดี ดังนั้นสถานที่ปฏิบัติงานจึงรักษาอุณหภูมิไว้

 

6-อุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไป กาวพองหรือเปลือกของพื้นผิวเกิดขึ้น และภายในไม่แห้ง ดังนั้นควรปรับอุณหภูมิการอบแห้งของกาว

 

7. อากาศถูกกักไว้ระหว่างฟิล์มลูกกลิ้งคอมโพสิต ควรเพิ่มอุณหภูมิของลูกกลิ้งคอมโพสิต และมุมคอมโพสิตควรสลายตัว (ฟิล์มมีความหนาและเกิดฟองได้ง่ายเมื่อแข็ง)

 

8-เนื่องจากมีสิ่งกีดขวางฟิล์มสูง ก๊าซ CO2 ที่เกิดจากการบ่มด้วยกาวซึ่งตกค้างอยู่ในฟิล์มคอมโพสิตซึ่งไม่ได้พิมพ์อยู่ที่ฟอง ควรปรับปรุงปริมาณของสารในการบ่ม เพื่อให้การบ่มกาวในที่แห้ง

 

9. กรดไกลโคลิกในยางเป็นตัวทำละลายที่ดีสำหรับตัวเติมหมึก ยางจะละลายหมึก และมีเพียงฟองอากาศบนหมึกเท่านั้น ซึ่งควรหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำซึมเข้าไปในยาง และปรับปรุงอุณหภูมิการอบแห้งของยางเพื่อลด การละลายของหมึก

微信Image_20220401104805

4. ความแข็งแรงของเปลือกไม่ดี

ความแข็งแรงของการลอกไม่ดี เกิดจากการบ่มไม่สมบูรณ์ หรือปริมาณกาวน้อยเกินไป หรือหมึกที่ใช้และกาวไม่ตรงกับสถานการณ์ แม้ว่าการบ่มจะเสร็จสิ้นแล้ว แต่ระหว่างฟิล์มคอมโพสิต 2 ชั้นเนื่องจาก การขาดความยาวทำให้แรงลดลง

 

ปริมาณกาวที่ฉีดน้อยเกินไป อัตราส่วนของกาวลดลง กาวเสื่อมสภาพในการจัดเก็บ น้ำและแอลกอฮอล์ผสมอยู่ในกาว สารช่วยในฟิล์มตกตะกอน กระบวนการทำให้แห้งหรือการสุกไม่ได้เกิดขึ้น ฯลฯ ซึ่งจะนำไปสู่ปัจจัยการลดความแข็งแรงของการลอกของคอมโพสิตขั้นสุดท้าย

 

ใส่ใจกับการจัดเก็บกาวที่เหมาะสม นานที่สุดไม่เกิน 1 ปี (กระป๋องปิดผนึก); ป้องกันสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในกาว โดยเฉพาะน้ำ แอลกอฮอล์ ฯลฯ ซึ่งอาจทำให้กาวเสียหายได้ ฟิล์มที่เหมาะสมในการปรับปรุงปริมาณการเคลือบกาว ปรับปรุงปริมาณอากาศอุณหภูมิการอบแห้ง ลดความเร็วของการผสม การรักษาพื้นผิวฟิล์มครั้งที่สองเพื่อปรับปรุงแรงตึงผิว ลดการใช้สารเติมแต่งในพื้นผิวผสมฟิล์ม วิธีการทั้งหมดนี้สามารถช่วยเราปรับปรุงปัญหาความแข็งแรงลอกของคอมโพสิตที่ไม่ดีได้

5. ซีลความร้อนไม่ดี

การปิดผนึกความร้อนถุงแบบผสมประสิทธิภาพไม่ดีและสาเหตุโดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

 

ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่ดี สาเหตุหลักของปรากฏการณ์นี้ยังไม่หายขาดหรืออุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนต่ำเกินไป ปรับกระบวนการบ่มให้เหมาะสมหรือเพิ่มอุณหภูมิมีดปิดผนึกอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงปัญหาได้

 

การแยกชั้นซีลความร้อนและดัชนีการหักเหของแสง สาเหตุหลักของปรากฏการณ์นี้คือความผูกพันไม่หายขาด ปรับเวลาในการบ่มหรือปรับเนื้อหาตัวแทนการบ่มสามารถปรับปรุงปัญหานี้ได้

 

เปิดไม่ดี / เปิดไม่ดีของฟิล์มชั้นใน สาเหตุของปรากฏการณ์นี้คือสารเปิดน้อยเกินไป ส่งผลให้มีวัสดุ (ตัวดัดแปลง) มากเกินไป และพื้นผิวฟิล์มเหนียวหรือมันเยิ้ม ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มปริมาณของสารเปิด การปรับปริมาณของตัวปรับแต่ง และหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนทุติยภูมิบนพื้นผิวฟิล์ม

จุดจบ

ขอบคุณสำหรับการอ่านของคุณ เราหวังว่าเราจะมีโอกาสได้เป็นพันธมิตรของคุณ

หากคุณมีคำถามใด ๆ ที่ต้องการถาม โปรดแจ้งให้เราทราบและติดต่อเรา

ติดต่อ:

ที่อยู่อีเมล :fannie@toppackhk.com

วอทแอพ : 0086 134 10678885


เวลาโพสต์: เมษายน 01-2022