กระบวนการเตรียมการขั้นพื้นฐานของถุงบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การพิมพ์, การเคลือบ, การเลื่อน, การทำถุง, ซึ่งทั้งสองกระบวนการของการเคลือบและการทำถุงเป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
กระบวนการผสม
การออกแบบกระบวนการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์นอกเหนือจากทางเลือกที่ถูกต้องของสารตั้งต้นที่หลากหลายทางเลือกของกาวคอมโพสิตยังมีความสำคัญเช่นกันตามการใช้ผลิตภัณฑ์องค์ประกอบเงื่อนไขหลังการประมวลผลข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับการเลือกคุณภาพ เลือกกาวที่ไม่ถูกต้องไม่ว่าเทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตจะสมบูรณ์แบบเพียงใดก็จะทำให้เกิดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์เช่นเดียวกับหลังการประมวลผลเพื่อลดแรงภายใต้แรงประกอบการรั่วไหลถุงที่หักและความล้มเหลวอื่น ๆ
ทางเลือกของบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นทางเคมีทุกวันพร้อมกาวเพื่อพิจารณาปัจจัยหลายอย่างโดยทั่วไปตามที่กาวคอมโพสิตควรตรงตามเงื่อนไขดังต่อไปนี้:
ไม่เป็นพิษ
ไม่มีสารสกัดที่เป็นอันตรายปรากฏขึ้นหลังจากของเหลวบรรจุภัณฑ์
ใช้ได้กับความต้องการอุณหภูมิของการจัดเก็บอาหาร
ความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ดีไม่มีสีเหลืองและพุพองไม่มีการชอล์กและการปนเปื้อน
ความต้านทานต่อน้ำมันรสชาติน้ำส้มสายชูและแอลกอฮอล์
ไม่มีการกัดเซาะของรูปแบบการพิมพ์หมึกคาดว่าจะมีความสัมพันธ์สูงสำหรับหมึก
นอกจากนี้ความต้านทานต่อการกัดเซาะเนื้อหามีเครื่องเทศจำนวนมากแอลกอฮอล์น้ำน้ำตาลกรดไขมัน ฯลฯ คุณสมบัติของพวกเขาแตกต่างกันไปมีแนวโน้มที่จะแทรกซึมผ่านชั้นด้านในของฟิล์มคอมโพสิตลงในชั้นกาวทำให้เกิดความเสียหายจากการกัดกร่อน เป็นผลให้กาวต้องมีความสามารถในการต้านทานการกัดเซาะของสารข้างต้นรักษาความแข็งแรงของเปลือกกาวที่เพียงพอ
วิธีการประมวลผลคอมโพสิตฟิล์มพลาสติกเป็นวิธีคอมโพสิตแบบแห้งวิธีคอมโพสิตเปียกวิธีการคอมโพสิตแบบรีด, วิธีการผสมละลายร้อนและวิธีคอมโพสิตร่วมกันและอื่น ๆ อีกมากมาย-
1、 การผสมแห้ง
วิธีการเคลือบแห้งเป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดในการเคลือบบรรจุภัณฑ์พลาสติก ภายใต้เงื่อนไขบางประการของอุณหภูมิความตึงและความเร็วสารตั้งต้นแรกนั้นเต็มไปด้วยชั้นของกาวที่ใช้ตัวทำละลายอย่างสม่ำเสมอ สารตั้งต้นที่สอง (ฟิล์มพลาสติกกระดาษหรืออลูมิเนียมฟอยล์) ถูกยึดติดกับฟิล์มคอมโพสิต
การเคลือบแห้งแบบแห้งสามารถลามิเนตฟิล์มชนิดใดก็ได้และสามารถแทนที่ความสามารถในการสังเคราะห์วัสดุบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูงตามข้อกำหนดวัตถุประสงค์ขึ้นอยู่กับเนื้อหา ดังนั้นในบรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบรรจุภัณฑ์เคมีประจำวันได้รับการแก้ไขการพัฒนา
2-การผสมเปียก
วิธีคอมโพสิตแบบเปียกเป็นสารตั้งต้นคอมโพสิต (ฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมฟอยล์) เคลือบด้วยชั้นของกาวบนพื้นผิวในกรณีของกาวไม่แห้งผ่านลูกกลิ้งแรงดันและวัสดุอื่น ๆ
กระบวนการคอมโพสิตแบบเปียกนั้นง่ายโดยมีกาวน้อยกว่าต้นทุนต่ำประสิทธิภาพคอมโพสิตสูงและไม่รวมตัวทำละลายที่เหลือ
เครื่องลามิเนตคอมโพสิตแบบเปียกและหลักการทำงานที่ใช้และวิธีคอมโพสิตแบบแห้งนั้นเหมือนกันความแตกต่างคือสารตั้งต้นแรกที่เคลือบด้วยกาวเป็นอันดับแรกด้วยคอมโพสิตพื้นผิวที่สองจากนั้นเตาอบแห้ง ขนาดที่ง่าย, กาวน้อย, ความเร็วในการผสม, ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตไม่มีตัวทำละลายที่เหลือ, ทางเลือกมลพิษทางเลือกต่อสิ่งแวดล้อม
3、 การอัดรีด
การอัดรีดเป็นวิธีที่พบมากที่สุดในการผสมมันคือการใช้เรซินเทอร์โมพลาสติกเป็นวัตถุดิบเรซิ่นจะถูกทำให้ร้อนและละลายลงในแม่พิมพ์โดยปากตายแทนแผ่นบ่มของฟิล์มทันทีหลังจากประกอบกับภาพยนตร์อีกสองหรือสองเรื่องด้วยกัน การเคลือบแบบร่วมกันหลายชั้นเป็นคุณสมบัติที่แตกต่างกันของพลาสติกเรซินผ่านมากกว่าการขยายร่วมกันเข้าสู่การเคลือบตายลงในภาพยนตร์
วัสดุคอมโพสิตมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาและการแก้ปัญหาคุณภาพ
การประนอมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตและการประมวลผลบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นความล้มเหลวทั่วไปของมันคือการผลิตฟองอากาศความคงทนต่ำในการผสมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรอยย่นและขอบรีดผลิตภัณฑ์คอมโพสิตยืดหรือหดตัว ฯลฯ ส่วนนี้จะมุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์รอยเหี่ยวย่น
1、 ปรากฏการณ์ริ้วรอย
ในความล้มเหลวแบบคอมโพสิตแบบแห้งของปรากฏการณ์นี้มีสัดส่วนของความล้มเหลวเป็นจำนวนมากส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการทำถุงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เหตุผลหลักสำหรับความล้มเหลวนี้มีดังต่อไปนี้
คุณภาพที่ไม่ดีของวัสดุคอมโพสิตหรือสารตั้งต้นการพิมพ์ตัวเบี่ยงเบนความหนาม้วนฟิล์มหลวมที่ปลายทั้งสองและแน่นที่ปลายด้านหนึ่งเนื่องจากความตึงเครียดที่ไม่สมดุล หากปริมาตรของฟิล์มถูกแยกออกจากความยืดหยุ่นของขนาดใหญ่บนเครื่องฟิล์มขึ้นและลงและด้านซ้ายและขวาแอมพลิจูดยังค่อนข้างใหญ่เพราะเมื่อวัสดุเข้ามาระหว่างกลองร้อนและลูกกลิ้งกดร้อนมันไม่สามารถอยู่ในระดับที่มีร่องรอยกดร้อน เมื่อวัสดุคอมโพสิตเป็น PE หรือ CPP หากค่าเบี่ยงเบนความหนามากกว่า10μmมันก็ง่ายต่อการริ้วรอยในเวลานี้ความตึงของวัสดุคอมโพสิตสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมและลูกกลิ้งกดร้อนสามารถกลายเป็นสถานะแนวนอนสำหรับการอัดขึ้นรูป อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าความตึงเครียดควรเหมาะสมความตึงเครียดมากเกินไปนั้นง่ายที่จะทำให้วัสดุคอมโพสิตยืดยาวส่งผลให้ถุงถุงเข้าด้านใน หากเบี่ยงเบนความหนาของวัสดุคอมโพสิตมีขนาดใหญ่เกินไปก็ไม่สามารถใช้ได้จริง ๆ ควรได้รับการจัดการ
2、 จุดสีขาวคอมโพสิต
อันเป็นผลมาจากอัตราการครอบคลุมหมึกที่ไม่ดีจุดสีขาว: สำหรับหมึกสีขาวคอมโพสิตเมื่อการดูดกลืนหมึกระเหย แต่ไม่ระเหยที่เกิดจากจุดสีขาวสามารถปรับปรุงความสามารถในการอบแห้งของวิธีการ; หากยังมีจุดสีขาววิธีแก้ปัญหาทั่วไปคือการปรับปรุงการครอบคลุมหมึกสีขาวเช่นการตรวจสอบความละเอียดของหมึกสีขาวเนื่องจากความละเอียดของการบดของอัตราการครอบคลุมหมึกที่ดีนั้นแข็งแกร่ง
กาวแทนที่จะเป็นจุดสีขาวที่ไม่สม่ำเสมอ: ในชั้นหมึกที่เคลือบด้วยกาวเนื่องจากเข้าสู่หมึกจะดูดซับตัวทำละลายความตึงผิวและเล็กกว่าพื้นผิวการปรับระดับไม่ดีเท่าฟิล์มแสงที่เคลือบด้วยกาว การสะท้อนการก่อตัวของจุดสีขาว วิธีแก้ปัญหาสามารถใช้เพื่อให้การเคลือบผิวเรียบด้วยลูกกลิ้งยางแบบสม่ำเสมอหรือเพิ่มปริมาณการเปลี่ยน
3、 ฟองสบู่
ฟองสบู่คอมโพสิตถูกสร้างขึ้นในสถานการณ์ต่อไปนี้และวิธีการที่สอดคล้องกัน
ฟองสบู่ในปรากฏการณ์
1. ฟิล์มที่ไม่ดีควรปรับปรุงความเข้มข้นของกาวและปริมาณการทดแทน MST พื้นผิว KPT ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเปียกง่ายต่อการผลิตฟองโดยเฉพาะในฤดูหนาว ฟองอากาศบนหมึกสามารถใช้วิธีการเพิ่มปริมาณของกาวเพื่อลบ
2-พื้นผิวหมึกกระแทกและฟองควรเป็นอุณหภูมิการผสมของฟิล์มและความดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มขึ้น
3 ปริมาณของการเพิ่มกาวบนพื้นผิวของหมึกอยู่ในระดับต่ำควรเพิ่มเวลาการวางแรงดันลูกกลิ้งแบบผสมและการใช้ลูกกลิ้งเรียบการอุ่นของฟิล์มเพียงพอที่จะลดความเร็วในการผสมเลือกกาวเปียกที่ดีและตัวเลือกหมึกที่ถูกต้อง
4. สารเติมแต่ง (สารหล่อลื่น, สารป้องกันโรค) ในฟิล์มถูกเจาะด้วยกาวดังนั้นคุณควรเลือกกาวที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและการบ่มอย่างรวดเร็วเพิ่มความเข้มข้นของกาวเพิ่มอุณหภูมิเตาอบให้แห้งอย่างเต็มที่และไม่ใช้ฟิล์มมากกว่า 3 เดือน
5-อุณหภูมิในฤดูหนาวต่ำการเชื่อมต่อกับฟิล์มและการถ่ายโอนหมึกรีเซ็ตเอฟเฟกต์การจัดตำแหน่งไม่ดีดังนั้นสถานที่ดำเนินการรักษาอุณหภูมิที่แน่นอน
6-อุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไปการพองของกาวหรือเปลือกโลกของผิวผิวเกิดขึ้นและด้านในไม่แห้งดังนั้นอุณหภูมิการอบแห้งของกาวควรปรับ
7. อากาศที่อยู่ระหว่างฟิล์มคอมโพสิตลูกกลิ้งควรเพิ่มอุณหภูมิของลูกกลิ้งคอมโพสิตและมุมคอมโพสิตควรถูกย่อยสลาย (ฟิล์มหนาและง่ายต่อการผลิตฟองเมื่อมันแข็ง)
8-เนื่องจากอุปสรรคของฟิล์มสูงก๊าซ CO2 ที่ผลิตโดยการบ่มกาวส่วนที่เหลือในฟิล์มคอมโพสิตไม่ได้พิมพ์ที่ฟองควรปรับปรุงปริมาณของสารบ่มเพื่อให้การบ่มกาวแห้ง
9. กรดไกลโคลิกในยางเป็นตัวทำละลายที่ดีสำหรับฟิลเลอร์หมึกยางละลายหมึกและมีเพียงฟองบนหมึกซึ่งควรหลีกเลี่ยงการเจาะน้ำเข้าไปในยางและปรับปรุงอุณหภูมิการอบแห้งของยางเพื่อลดการละลายของหมึก
4、 ความแข็งแรงของเปลือก
ความแข็งแรงของเปลือกนั้นไม่ดีเกิดจากการบ่มที่ไม่สมบูรณ์หรือปริมาณของกาวน้อยเกินไปหรือหมึกที่ใช้และกาวไม่ตรงกับสถานการณ์แม้ว่าการบ่มจะเสร็จสมบูรณ์ แต่ระหว่างฟิล์มคอมโพสิตทั้งสองชั้นเนื่องจากการขาดความยาวลดลง
ปริมาณการฉีดของกาวมีขนาดเล็กเกินไปอัตราส่วนของกาวจะลดลงกาวจะเสื่อมสภาพในที่เก็บน้ำและแอลกอฮอล์ผสมในกาวสารเสริมในฟิล์มจะตกตะกอนการอบแห้งหรือการสุกไม่ได้อยู่ในสถานที่ ฯลฯ
ให้ความสนใจกับการจัดเก็บกาวที่เหมาะสมระยะยาวไม่เกิน 1 ปี (ดีบุกสามารถปิดผนึก); ป้องกันไม่ให้สารต่างประเทศเข้าสู่กาวโดยเฉพาะน้ำแอลกอฮอล์ ฯลฯ ซึ่งอาจทำให้กาวล้มเหลว ฟิล์มเหมาะสมเพื่อปรับปรุงปริมาณการเคลือบกาว ปรับปรุงปริมาณอากาศอุณหภูมิการอบแห้งลดความเร็วในการผสม การรักษาครั้งที่สองของพื้นผิวฟิล์มเพื่อปรับปรุงแรงตึงผิว ลดการใช้สารเติมแต่งในพื้นผิวการผสมฟิล์ม วิธีการทั้งหมดเหล่านี้สามารถช่วยเราในการปรับปรุงปัญหาของความแข็งแรงของการปอกเปลือกที่ไม่ดีของคอมโพสิต
5. ปิดผนึกความร้อนไม่ดี
ถุงผสมความร้อนประสิทธิภาพที่ไม่ดีและสาเหตุของมันเป็นสถานการณ์ต่อไปนี้
ความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนไม่ดี เหตุผลหลักสำหรับปรากฏการณ์ไม่ได้รับการรักษาอย่างสมบูรณ์หรืออุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนต่ำเกินไป เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบ่มหรือเพิ่มอุณหภูมิมีดปิดผนึกอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงปัญหาได้
การแยกแยะความร้อนปกคลุมและดัชนีการหักเหของแสง สาเหตุหลักของปรากฏการณ์นี้คือพันธะไม่ได้รับการรักษา ปรับเวลาการบ่มหรือปรับเนื้อหาเอเจนต์การบ่มสามารถปรับปรุงปัญหานี้ได้
การเปิดกว้างที่ไม่ดี / การเปิดกว้างของฟิล์มชั้นใน สาเหตุของปรากฏการณ์นี้เป็นสารเปิดน้อยเกินไปทำให้วัสดุมากเกินไป (ตัวดัดแปลง) และพื้นผิวฟิล์มเหนียวหรือมันเยิ้ม ปัญหานี้สามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มปริมาณของเอเจนต์เปิดปรับปริมาณของตัวดัดแปลงและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนทุติยภูมิบนพื้นผิวฟิล์ม
จุดจบ
ขอบคุณสำหรับการอ่านของคุณเราหวังว่าเราจะมีโอกาสเป็นหุ้นส่วนของคุณ
หากคุณมีคำถามใด ๆ ที่ต้องการถามโปรดแจ้งให้เราทราบและติดต่อเรา
ติดต่อ:
ที่อยู่อีเมล:fannie@toppackhk.com
whatsapp: 0086 134 10678885
เวลาโพสต์: เม.ย.-01-2022