Ang pangunahing proseso ng paghahanda ng mga composite packaging bag ay nahahati sa apat na hakbang: pag-print, laminating, slitting, paggawa ng bag, na ang dalawang proseso ng laminating at paggawa ng bag ay mga pangunahing proseso na nakakaapekto sa pagganap ng huling produkto.
Proseso ng pagsasama-sama
Disenyo ng proseso ng packaging ng produkto, bilang karagdagan sa tamang pagpili ng iba't ibang mga substrate, ang pagpili ng composite adhesives ay kritikal din, ayon sa paggamit ng mga produkto, komposisyon, mga kondisyon ng post-processing, mga kinakailangan sa kalidad para sa pagpili ng kalidad. Piliin ang maling adhesive, gaano man kaperpekto ang composite processing technology, ay magdudulot din ng masamang kahihinatnan, pati na rin ang post-processing upang mabawasan ang puwersa, sa ilalim ng composite force, leakage, sirang bag at iba pang mga pagkabigo.
Ang pagpili ng pang-araw-araw na kemikal na nababaluktot na packaging na may mga pandikit upang isaalang-alang ang iba't ibang mga kadahilanan, sa pangkalahatan, bilang isang pinagsama-samang pandikit ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kondisyon:
Hindi nakakalason
Walang lumalabas na nakakapinsalang mga extract pagkatapos ng mga likido sa packaging.
Naaangkop sa mga kinakailangan sa temperatura ng pag-iimbak ng pagkain.
magandang paglaban sa panahon, walang pag-yellowing at blistering, walang chalking at delamination.
paglaban sa mga langis, lasa, suka at alkohol.
Walang erosion ng printing pattern ink, inaasahang magkaroon ng mataas na affinity para sa ink.
Bilang karagdagan, ang paglaban sa pagguho, ang nilalaman ay naglalaman ng isang malaking bilang ng mga pampalasa, alkohol, tubig, asukal, mataba acids, atbp, ang kanilang mga katangian ay nag-iiba, ito ay malamang na tumagos sa pamamagitan ng panloob na layer ng composite film sa malagkit na layer. , nagiging sanhi ng pinsala sa kaagnasan, na nagreresulta sa delamination ng packaging bag, pinsala sa pagkabigo. Bilang isang resulta, ang malagkit ay dapat magkaroon ng kakayahang labanan ang pagguho ng mga sangkap sa itaas, palaging mapanatili ang sapat na lakas ng alisan ng balat.
Ang mga paraan ng pagpoproseso ng plastic film composite ay dry composite method, wet composite method, extrusion composite method, hot melt composite method at co-extrusion composite method at marami pang iba..
1, Dry compounding
Ang dry lamination method ay ang pinakakaraniwang paraan ng plastic packaging lamination. Sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon ng temperatura, pag-igting at bilis, ang unang substrate ay pantay na pinupuno ng isang layer ng solvent-based adhesive (one-component hot melt adhesive o two-component reactive adhesive), pagkatapos ng laminating machine baking channel (nahahati sa tatlong lugar : evaporation zone, hardening zone at ang pagbubukod ng odor zone) upang ang solvent ay sumingaw at matuyo, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng hot press rollers, sa hot press state at ang pangalawang substrate (plastic film, papel o aluminum foil) ay nakatali sa isang pinagsama-samang pelikula.
Maaaring i-laminate ng dry lamination ang anumang uri ng pelikula, at maaaring palitan ang kakayahang mag-synthesize ng mga materyales sa packaging na may mataas na pagganap ayon sa mga kinakailangan sa layunin depende sa mga nilalaman. Samakatuwid, sa packaging, lalo na sa araw-araw na kemikal packaging ay nalutas ang pag-unlad.
2、Basang compounding
Ang wet composite method ay isang composite substrate (plastic film, aluminum foil) na pinahiran ng isang layer ng malagkit sa ibabaw, sa kaso ng malagkit ay hindi tuyo, sa pamamagitan ng pressure roller at iba pang mga materyales (papel, cellophane) composite, at pagkatapos ay tuyo. pagkatapos ng oven sa isang composite film.
Ang proseso ng wet composite ay simple, na may mas kaunting pandikit, mababang gastos, mataas na kahusayan ng composite, at hindi kasama ang natitirang solvent.
Wet composite laminating machine at ang nagtatrabaho prinsipyo na ginamit at dry composite paraan ay karaniwang pareho, ang pagkakaiba ay ang unang substrate pinahiran na may pandikit, una sa pangalawang substrate laminated composite, at pagkatapos ay tuyo sa pamamagitan ng oven. Simple, hindi gaanong malagkit na dosis, bilis ng compounding, ang mga composite na produkto ay hindi naglalaman ng mga natitirang solvents, alternatibong polusyon sa kapaligiran.
3, Extrusion compounding
Ang extrusion compounding ay ang pinakakaraniwang paraan ng proseso ng compounding, ito ay ang paggamit ng thermoplastic resin bilang hilaw na materyal, ang dagta ay pinainit at natutunaw sa amag, sa pamamagitan ng die mouth sa halip na sheet curing ng pelikula, kaagad pagkatapos ng compounding sa ibang uri o dalawang pelikula na magkasama, at pagkatapos ay pinalamig at pinagaling. Multi-layer co-extrusion paglalamina ay isang iba't ibang mga katangian ng plastic dagta sa pamamagitan ng higit pa kaysa sa extruder co-pagpilitan, sa mamatay paglalamina sa pelikula.
Ang mga composite na materyales ay madaling kapitan ng mga problema at solusyon sa kalidad
Ang pagsasama-sama ay isang mahalagang proseso sa paggawa at pagproseso ng nababaluktot na packaging, ang mga karaniwang kabiguan nito ay: ang paggawa ng mga bula ng hangin, mababang fastness sa compounding, mga natapos na produkto na kulubot at pinagsama ang mga gilid, pinagsama-samang mga produkto na kahabaan o pag-urong, atbp. Ang seksyong ito ay tututok sa pagsusuri ng wrinkling, pinagsama gilid ng mga sanhi at paraan ng pag-aalis.
1, kababalaghan ng kulubot
Sa dry composite kabiguan ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay sumasakop sa isang malaking proporsyon ng pagkabigo direktang nakakaapekto sa kalidad ng tapos na produkto bag-paggawa.
Ang mga pangunahing dahilan para sa pagkabigo na ito ay ang mga sumusunod.
Mahina ang kalidad ng composite material o printing substrate mismo, deviation sa kapal, ang mga film roll ay maluwag sa magkabilang dulo at masikip sa isang dulo dahil sa hindi balanseng winding tension. Kung ang dami ng pelikula ay nahihiwalay mula sa pagkalastiko ng malaki, sa makina, ang film pataas at pababa at kaliwa at kanang placement amplitude ay medyo malaki din dahil kapag ang materyal ay pumasok sa pagitan ng mainit na drum at ng mga hot press roller, hindi ito maaaring maging antas sa hot press rollers, kaya hindi ito maaaring lamutak flat, na nagreresulta sa tapos na composite kulubot, pahilig na mga linya, na nagreresulta sa scrap ng produkto. Kapag ang composite material ay PE o CPP, kung ang kapal ng deviation ay higit sa 10μm, madali din itong kulubot, sa oras na ito, ang tensyon ng composite material ay maaaring tumaas nang naaangkop, at ang hot pressing roller ay maaaring maging isang pahalang na estado. para sa pagpilit. Gayunpaman, ito ay dapat na nabanggit na ang pag-igting ay dapat na naaangkop, masyadong maraming pag-igting ay madaling gawin ang composite materyal pahabang, na nagreresulta sa bag bibig paloob ikiling. Kung ang kapal ng paglihis ng composite materyal ay masyadong malaki, ito ay talagang hindi maaaring gamitin, ay dapat na dealt sa.
2, Pinagsama-samang mga puting spot
Bilang isang resulta ng mahinang tinta coverage rate puting spot: para sa composite puting tinta, kapag ang tinta pagsipsip volatilization ngunit hindi volatilization sanhi ng puting spot, magagamit upang mapabuti ang pagpapatayo kapasidad ng paraan; kung mayroon pa ring mga puting spot, ang pangkalahatang solusyon ay upang mapabuti ang saklaw ng puting tinta, tulad ng pagsuri sa kalinisan ng puting tinta, dahil ang paggiling ng husay ng mahusay na saklaw ng rate ng tinta ay malakas.
Malagkit sa halip na hindi pantay na ginawa puting mga spot: sa tinta layer pinahiran na may pandikit, dahil sa pagpasok ng tinta ay sumipsip ng solvent, pag-igting sa ibabaw at mas maliit kaysa sa substrate, leveling ay kinakailangang hindi kasing ganda ng light film na pinahiran ng pandikit, pandikit depressions at aluminyo-tubog na ibabaw o aluminyo foil ay hindi isang malapit na magkasya, na sumasalamin sa liwanag sa pamamagitan ng bubble kapag nakatagpo ang seksyon, ay refract o nagkakalat ng pagmuni-muni, ang pagbuo ng mga puting spot. Ang solusyon ay maaaring gamitin upang pakinisin ang patong na may isang unipormeng roller ng goma, o dagdagan ang halaga ng kapalit.
3, Compound bubble
Ang mga composite bubble ay nabuo sa mga sumusunod na sitwasyon at kaukulang pamamaraan.
Mga compound bubble sa phenomenon
1. masamang pelikula, dapat mapabuti ang konsentrasyon ng malagkit at ang halaga ng kapalit, MST, KPT ibabaw ay hindi madaling basa, madaling makagawa ng mga bula, lalo na sa taglamig. Ang mga bula ng hangin sa tinta,pwedegamitin ang paraan ng pagtaas ng dami ng malagkit na aalisin.
2、Ang tinta ibabaw paga at bubble, ay dapat na compounded film compounding temperatura at compounding presyon upang madagdagan.
3, Ang halaga ng pagdaragdag ng pandikit sa ibabaw ng tinta ay mababa, dapat taasan ang compounding roller pressure i-paste ang oras at ang paggamit ng makinis na rollers, film preheating sapat upang bawasan ang compounding bilis, pumili ng magandang basa na pandikit at ang tamang pagpili ng tinta .
4. Ang mga additives (lubricant, antistatic agent) sa pelikula ay natagos ng pandikit, kaya dapat mong piliin ang pandikit na may mataas na molekular na timbang at mabilis na paggamot, taasan ang konsentrasyon ng pandikit, itaas ang temperatura ng oven upang ganap na matuyo ang pandikit, at huwag gamitin ang pelikula na may higit sa 3 buwan na panahon ng pagkakalagay, dahil nawala ang paggamot sa corona.
5、Ang temperatura sa taglamig ay mababa, ang jointing sa film at tinta transfer, i-reset ang pagkakahanay epekto ay hindi maganda, kaya ang lugar ng operasyon panatilihin ang isang tiyak na temperatura.
6、Ang temperatura ng pagpapatayo ay masyadong mataas, ang blistering ng malagkit o ang crusting ng balat sa ibabaw ay nangyayari, at ang loob ay hindi tuyo, kaya ang temperatura ng pagpapatayo ng malagkit ay dapat na ayusin.
7. Ang hangin ay nakapasok sa pagitan ng composite rollers film, ang temperatura ng composite rollers ay dapat na tumaas at ang composite angle ay dapat mabulok (ang pelikula ay makapal at madaling makagawa ng mga bula kapag ito ay matigas).
8、Dahil sa mataas na film barrier, ang CO2 gas na ginawa sa pamamagitan ng malagkit paggamot, nalalabi sa composite film, hindi naka-print sa bubble, dapat mapabuti ang halaga ng paggamot ahente, kaya na ang malagkit paggamot sa tuyo.
9. Ang glycolic acid sa goma ay isang mahusay na pantunaw para sa tagapuno ng tinta, ang goma ay natutunaw ang tinta, at mayroon lamang mga bula sa tinta, na dapat maiwasan ang pagtagos ng tubig sa goma at pagbutihin ang temperatura ng pagpapatuyo ng goma upang mabawasan ang pagkatunaw ng tinta.
4, mahinang lakas ng balat
Ang lakas ng balat ay mahina, ay dahil sa hindi kumpletong paggamot, o ang halaga ng pandikit ay masyadong maliit, o ang tinta na ginamit at pandikit ay hindi tumutugma sa sitwasyon, kahit na ang paggamot ay nakumpleto na, ngunit sa pagitan ng dalawang layer ng composite film dahil sa kakulangan ng haba ay nabawasan ang pagbawas ng puwersa.
Ang halaga ng iniksyon ng pandikit ay masyadong maliit, ang ratio ng malagkit ay nabawasan, ang pandikit ay lumala sa imbakan, ang tubig at alkohol ay pinaghalo sa pandikit, ang mga auxiliary sa pelikula ay namuo, ang proseso ng pagpapatayo o pagkahinog ay wala sa lugar. , atbp., na hahantong sa panghuling mga kadahilanan ng pagbabawas ng lakas ng composite peel.
Bigyang-pansin ang tamang imbakan ng pandikit, ang pinakamahabang ay hindi hihigit sa 1 taon (lata na selyadong); maiwasan ang pagpasok ng mga dayuhang sangkap sa pandikit, lalo na ang tubig, alkohol, atbp., na maaaring maging sanhi ng pagkabigo ng pandikit. Film naaangkop upang mapabuti ang halaga ng kola patong; mapabuti ang dami ng temperatura ng pagpapatayo ng hangin, bawasan ang bilis ng compounding. Ang pangalawang paggamot ng ibabaw ng pelikula upang mapabuti ang pag-igting sa ibabaw; bawasan ang paggamit ng mga additives sa ibabaw ng film compounding. Ang lahat ng mga pamamaraan na ito ay makakatulong sa amin upang mapabuti ang problema ng mahinang lakas ng alisan ng balat ng composite.
5. Masama ang heat seal
Compound bag heat seal masamang pagganap at ang mga sanhi nito ay karaniwang ang mga sumusunod na sitwasyon.
Mahina ang lakas ng heat sealing. Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay ay hindi ganap na gumaling o ang temperatura ng sealing ng init ay masyadong mababa. I-optimize ang proseso ng paggamot o naaangkop na taasan ang temperatura ng sealing knife ay maaaring mapabuti ang problema.
Heat seal cover delamination at refractive index. Ang pangunahing sanhi ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang pagbubuklod ay hindi gumaling. Ang pagsasaayos ng oras ng paggamot o pagsasaayos ng nilalaman ng ahente ng paggamot ay maaaring mapabuti ang problemang ito.
Mahina ang pagiging bukas / mahinang pagiging bukas ng panloob na layer ng pelikula. Ang sanhi ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay masyadong maliit na opening agent, na nagreresulta sa masyadong maraming materyal (modifier) at malagkit o mamantika na ibabaw ng pelikula. Ang problemang ito ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagtaas ng dami ng pambungad na ahente, pagsasaayos ng dami ng modifier, at pag-iwas sa pangalawang kontaminasyon sa ibabaw ng pelikula.
Ang Katapusan
Salamat sa iyong pagbabasa, inaasahan namin na magkaroon kami ng pagkakataon na maging kasosyo mo.
Kung mayroon kang anumang tanong na gustong itanong, mangyaring huwag mag-atubiling ipaalam sa amin at makipag-ugnayan sa amin.
Makipag-ugnayan:
E-mail Address:fannie@toppackhk.com
Whatsapp : 0086 134 10678885
Oras ng post: Abr-01-2022