Kompozit ambalaj poşetlerinin temel hazırlama süreci dört adıma bölünmüştür: baskı, laminasyon, dilme, poşet yapımı; iki laminasyon ve poşet yapımı prosesi, nihai ürünün performansını etkileyen temel proseslerdir.
Bileşik süreci
Ürün paketleme sürecini tasarlayın, çeşitli alt tabakaların doğru seçimine ek olarak, ürünlerin kullanımına, bileşime, işlem sonrası koşullara, kalite seçimi için kalite gereksinimlerine göre kompozit yapıştırıcıların seçimi de kritik öneme sahiptir. Yanlış yapıştırıcıyı seçin, kompozit işleme teknolojisi ne kadar mükemmel olursa olsun, kompozit kuvvet, sızıntı, kırık torbalar ve diğer arızalar altında kuvveti azaltmak için son işlemlerin yanı sıra olumsuz sonuçlara da neden olacaktır.
Çeşitli faktörleri göz önünde bulundurarak yapışkanlı günlük kimyasal esnek ambalaj seçimi, genel olarak kompozit bir yapıştırıcı olarak aşağıdaki koşulları karşılamalıdır.:
Toksik olmayan
Sıvıların paketlenmesinden sonra zararlı ekstraktlar ortaya çıkmaz.
Gıda depolamanın sıcaklık gereksinimlerine uygulanabilir.
Hava koşullarına karşı iyi dayanıklılık, sararma ve kabarma yok, tebeşirlenme ve tabakalara ayrılma yok.
yağlara, aromalara, sirkelere ve alkollere karşı direnç.
Baskı desen mürekkebinde aşınma olmaz, mürekkebe karşı yüksek afiniteye sahip olması beklenir.
Ayrıca erozyona karşı direnç, içerikte çok sayıda baharat, alkol, su, şeker, yağ asitleri vb. bulunur, bunların özellikleri değişiklik gösterir, kompozit filmin iç katmanından yapışkan katmana nüfuz etmesi çok muhtemeldir. , korozyon hasarına neden olur, ambalaj poşetinin delaminasyonuna, arızaya zarar verir. Sonuç olarak, yapıştırıcının yukarıdaki maddelerin aşınmasına direnme kabiliyetine sahip olması ve her zaman yeterli yapıştırıcı soyulma mukavemetini koruması gerekir.
Plastik film kompozit işleme yöntemleri kuru kompozit yöntemi, ıslak kompozit yöntemi, ekstrüzyon kompozit yöntemi, sıcakta eriyen kompozit yöntemi ve birlikte ekstrüzyon kompozit yöntemi ve diğer birkaçıdır..
1、Kuru bileşim
Kuru laminasyon yöntemi, plastik ambalaj laminasyonunun en yaygın yöntemidir. Belirli sıcaklık, gerginlik ve hız koşulları altında, ilk alt tabaka, laminasyon makinesi pişirme kanalından (üç alana bölünmüş) sonra, solvent bazlı bir yapıştırıcı (tek bileşenli sıcakta eriyen yapıştırıcı veya iki bileşenli reaktif yapıştırıcı) ile eşit şekilde doldurulur. : buharlaşma bölgesi, sertleşme bölgesi ve koku bölgesinin hariç tutulması) böylece solvent buharlaşır ve kurur ve daha sonra sıcak pres silindirleri ile sıcak pres durumunda ve ikinci alt tabaka (plastik film, kağıt veya alüminyum folyo) bir kompozit filmi.
Kuru laminasyon her türlü filmi lamine edebilir ve içeriğe bağlı olarak yüksek performanslı ambalaj malzemelerini amaç gereksinimlerine göre sentezleme yeteneğinin yerini alabilir. Bu nedenle ambalajlamada, özellikle günlük kimyasal ambalajlamada gelişme çözülmüştür.
2、Islak bileşim
Islak kompozit yöntemi, yapışkanın kuru olmaması durumunda, basınç silindiri ve diğer malzemeler (kağıt, selofan) kompoziti aracılığıyla yüzeyde bir yapışkan tabakası ile kaplanan ve daha sonra kurutulan kompozit bir substrattır (plastik film, alüminyum folyo). fırından sonra kompozit bir filme dönüştürülür.
Islak kompozit işlemi basittir, daha az yapışkanlıdır, düşük maliyetlidir, yüksek kompozit verimliliğine sahiptir ve artık solvent içermez.
Islak kompozit laminasyon makinesi ve kullanılan çalışma prensibi ile kuru kompozit yöntemi temelde aynıdır, fark, ilk alt tabakanın tutkalla kaplanması, önce ikinci alt tabaka lamine kompozit ile kaplanması ve daha sonra fırında kurutulmasıdır. Basit, daha az yapıştırıcı dozajı, bileşim hızı, kompozit ürünler artık solvent içermez, çevre kirliliğine alternatiftir.
3、Ekstrüzyon bileşimi
Ekstrüzyon birleştirme, birleştirme işleminin en yaygın yöntemidir, hammadde olarak termoplastik reçinenin kullanılmasıdır, reçine ısıtılır ve başka bir türle birleştirmeden hemen sonra filmin tabaka kürlemesi yerine kalıp ağzı yoluyla kalıba eritilir. veya iki filmi bir araya getirin ve ardından soğutup sertleştirin. Çok katmanlı ko-ekstrüzyon laminasyonu, plastik reçinenin, ekstrüder ko-ekstrüzyonundan çok, filme kalıp laminasyonuna kadar çeşitli farklı özellikleridir.
Kompozit malzemeler kalite sorunlarına ve çözümlerine eğilimlidir
Bileşim, esnek ambalajın üretimi ve işlenmesinde önemli bir süreçtir; yaygın başarısızlıkları şunlardır: hava kabarcıklarının oluşması, bileşime karşı düşük dayanıklılık, bitmiş ürünlerin kenarları buruşmuş ve yuvarlanmış, kompozit ürünler esnemiş veya büzülmüştür, vb. Bu bölümde bu konuya odaklanılacaktır. Kırışıklıkların analizi, kenarların yuvarlanması nedenleri ve ortadan kaldırılma yöntemleri.
1、Kırışıklık fenomeni
Kuru kompozit arızasında bu fenomen, arızanın büyük bir kısmını kaplar ve torba yapımının bitmiş ürününün kalitesini doğrudan etkiler.
Bu başarısızlığın ana nedenleri şunlardır.
Düşük kaliteli kompozit malzeme veya baskı alt katmanının kendisi, kalınlıkta sapma, film rulolarının her iki ucu gevşek ve dengesiz sarma gerilimi nedeniyle bir ucu sıkı. Film hacmi büyük elastikiyetten ayrılırsa, makinede filmin yukarı-aşağı ve sağa-sola yerleştirme genliği de nispeten büyüktür çünkü malzeme sıcak tambur ile sıcak pres silindirleri arasına girdiğinde sıcak pres silindirleri ile aynı hizada olmalıdır, bu nedenle düz bir şekilde sıkıştırılamaz, bu da bitmiş kompozitin buruşmasına, eğik çizgilere ve ürünün hurdaya çıkmasına neden olur. Kompozit malzeme PE veya CPP olduğunda, kalınlık sapması 10μm'den fazlaysa kırışmak da kolaydır; bu sırada kompozit malzemenin gerilimi uygun şekilde artırılabilir ve sıcak presleme silindiri yatay bir duruma gelebilir ekstrüzyon için. Ancak gerilimin uygun olması gerektiği, çok fazla gerilimin kompozit malzemenin uzamasına neden olacağı ve torba ağzının içe doğru eğilmesine neden olacağı unutulmamalıdır. Kompozit malzemenin kalınlık sapması çok büyükse, gerçekten kullanılamıyorsa, bunun üstesinden gelinmelidir.
2、Kompozit beyaz noktalar
Mürekkep kapsama oranının zayıf olmasının bir sonucu olarak beyaz noktalar: kompozit beyaz mürekkep için, mürekkep emme buharlaşması olduğunda, ancak beyaz lekelerin neden olduğu buharlaşma olmadığında, yöntemin kurutma kapasitesini artırmak için kullanılabilir; Hala beyaz noktalar varsa genel çözüm, beyaz mürekkebin inceliğini kontrol etmek gibi beyaz mürekkep kapsamını iyileştirmektir, çünkü iyi mürekkep kapsama oranının taşlama inceliği güçlüdür.
Eşit olmayan şekilde üretilen beyaz noktalar yerine yapışkan: tutkalla kaplanmış mürekkep katmanında, mürekkebin girmesi nedeniyle solvent emilir, yüzey gerilimi ve alt tabakadan daha küçüktür, tesviye mutlaka tutkalla kaplanmış hafif film kadar iyi değildir, tutkal çöküntüleri ve alüminyum kaplı yüzey veya alüminyum folyo sıkı bir uyum sağlamadığından, ışığı kabarcık yoluyla yansıtan bölümle karşılaşıldığında yansıma kırılacak veya dağılacak, beyaz noktalar oluşacaktır. Çözüm, kaplamayı tek tip bir kauçuk ruloyla düzeltmek veya değiştirme miktarını artırmak için kullanılabilir.
3、Bileşik kabarcık
Aşağıdaki durumlarda ve karşılık gelen yöntemlerde kompozit kabarcıklar oluşturulur.
Olgudaki bileşik kabarcıklar
1. Kötü film, yapıştırıcının konsantrasyonunu ve değiştirme miktarını iyileştirmelidir, MST, KPT yüzeyinin ıslanması kolay değildir, özellikle kışın kabarcık üretmesi kolaydır. Mürekkebin üzerindeki hava kabarcıkları,olabilmekÇıkarılacak yapıştırıcı miktarını artırma yöntemini kullanın.
2、Mürekkep yüzeyindeki tümsek ve kabarcık, bileşik film birleştirme sıcaklığı ve bileşik basıncının arttırılması için birleştirilmelidir.
3, Mürekkebin yüzeyine tutkal ekleme miktarı düşüktür, bileşik silindir basıncı macun süresini ve pürüzsüz silindirlerin kullanımını arttırmalı, bileşik hızını azaltmak için yeterli film ön ısıtması yapılmalı, iyi ıslatma tutkalı seçilmeli ve doğru mürekkep seçimi .
4. Filmdeki katkı maddeleri (yağlayıcı, antistatik madde) yapıştırıcıya nüfuz eder, bu nedenle yüksek molekül ağırlıklı ve hızlı sertleşen yapıştırıcıyı seçmeli, yapıştırıcı konsantrasyonunu arttırmalı, yapıştırıcının tamamen kuruması için fırın sıcaklığını yükseltmelisiniz ve Korona tedavisi kaybolduğu için yerleştirme süresi 3 aydan fazla olan filmi kullanmayın.
5、Kışın sıcaklık düşüktür, film ve mürekkep aktarımının birleştirilmesi, sıfırlama hizalama etkisi iyi değildir, bu nedenle operasyon yeri belirli bir sıcaklığı korur.
6、Kurutma sıcaklığı çok yüksek, yapıştırıcının kabarması veya yüzey derisinin kabuklanması meydana geliyor ve iç kısmı kuru değil, bu nedenle yapıştırıcının kuruma sıcaklığı ayarlanmalıdır.
7. Kompozit merdane filmi arasına hava sürüklenmeli, kompozit merdanelerin sıcaklığı arttırılmalı ve kompozit açısı ayrıştırılmalıdır (film kalındır ve sert olduğunda kabarcık üretmesi kolaydır).
8、Yüksek film bariyeri nedeniyle, yapışkan kürleme tarafından üretilen, kompozit filmde kalan ve baloncukta basılmayan CO2 gazı, yapıştırıcının kuru olarak kürlenmesi için kürleme maddesinin miktarını arttırmalıdır.
9. Kauçuktaki glikolik asit, mürekkep dolgusu için iyi bir çözücüdür, kauçuk mürekkebi çözer ve mürekkep üzerinde yalnızca kabarcıklar vardır, bu da kauçuğun içine su nüfuzunu önlemeli ve kauçuğun kuruma sıcaklığını düşürerek kauçuğun kuruma sıcaklığını arttırmalıdır. mürekkebin çözünmesi.
4、Zayıf soyulma mukavemeti
Soyulma mukavemeti zayıf, kürlemenin tamamlanmamış olması veya tutkal miktarının çok az olması veya kürleme tamamlanmış olmasına rağmen kullanılan mürekkep ve yapıştırıcının duruma uymaması ancak iki kompozit film tabakası arasında boşluk olması nedeniyle. uzunluk eksikliği kuvvet azalmasını azaltmıştır.
Tutkalın enjeksiyon miktarı çok az, yapıştırıcı oranı azalmış, tutkal depoda bozulmuş, tutkalın içine su ve alkol karışmış, filmdeki yardımcı maddeler çökmüş, kurutma veya olgunlaştırma işlemi yerinde değil vb., bu da nihai kompozit soyulma mukavemeti azaltma faktörlerine yol açacaktır.
Tutkalın uygun şekilde saklanmasına dikkat edin, en uzun süre 1 yıldan fazla değildir (kapalı teneke kutu); Tutkalın bozulmasına neden olabilecek yabancı maddelerin, özellikle su, alkol vb.nin tutkalın içine girmesini önleyin. Tutkal kaplama miktarını artırmak için uygun film; Kurutma sıcaklığı hava hacmini iyileştirin, birleştirme hızını azaltın. Yüzey gerilimini arttırmak için film yüzeyinin ikinci işlemi; film birleştirme yüzeyinde katkı maddelerinin kullanımını azaltır. Tüm bu yöntemler, kompozitin zayıf soyulma mukavemeti sorununu iyileştirmemize yardımcı olabilir.
5. Isı yalıtımı kötü
Bileşik torba ısı yalıtımının kötü performansı ve nedenleri temel olarak aşağıdaki durumlardır.
Isı yalıtım gücü zayıftır. Bu olgunun ana nedenleri tamamen iyileştirilemiyor veya ısıyla yapıştırma sıcaklığı çok düşük. Sertleştirme sürecini optimize edin veya sızdırmazlık bıçağı sıcaklığını uygun şekilde arttırın, sorunu iyileştirebilirsiniz.
Isı yalıtımlı kapak delaminasyonu ve kırılma indeksi. Bu olgunun ana nedeni bağlanmanın iyileştirilememesidir. Sertleştirme süresini ayarlamak veya kürleme maddesi içeriğini ayarlamak bu sorunu çözebilir.
İç katman filminin zayıf açıklığı / zayıf açıklığı. Bu olgunun nedeni, açıcı maddenin çok az olması, bunun sonucunda da çok fazla malzeme (modifiye edici) oluşması ve film yüzeyinin yapışkan veya yağlı olmasıdır. Bu sorun, açıcı madde miktarı arttırılarak, değiştirici miktarı ayarlanarak ve film yüzeyinde ikincil kirlenmenin önlenmesiyle çözülebilir.
Son
Okuduğunuz için teşekkür ederiz, ortaklarınız olma fırsatımız olduğunu umuyoruz.
Sormak istediğiniz herhangi bir sorunuz varsa lütfen bize bildirin ve bizimle iletişime geçin.
Temas etmek:
E-posta Adresi:fannie@toppackhk.com
Whatsapp : 0086 134 10678885
Gönderim zamanı: Nis-01-2022