Kompozit ambalaj torbalarının temel hazırlama işlemi dört adıma ayrılmıştır: baskı, laminasyon, kayma, torba yapımı, iki laminasyon ve çanta yapımı işleminin nihai ürünün performansını etkileyen temel süreçlerdir.
Birleştirme işlemi
Tasarım Ürün Ambalaj Süreci, çeşitli substratların doğru seçimine ek olarak, ürünlerin, bileşim, işleme sonrası koşulların, kalite seçimi için kalite gereksinimlerinin kullanımına göre, kompozit yapıştırıcıların seçimi de kritiktir. Kompozit işleme teknolojisi ne kadar mükemmel olursa olsun, yanlış yapıştırıcıyı seçin, ayrıca kompozit kuvvet, sızıntı, kırık torbalar ve diğer arızalar altında kuvveti azaltmak için olumsuz sonuçların yanı sıra işlem sonrası işlem sonrası.
Kompozit bir yapıştırıcının aşağıdaki koşulları karşılaması gerektiğinden, çeşitli faktörleri dikkate almak için yapıştırıcılarla günlük kimyasal esnek ambalajların seçimi:
Toksik olmayan
Sıvıları ambalajladıktan sonra zararlı ekstraktlar görünmez.
Gıda depolamasının sıcaklık gereksinimleri için geçerlidir.
İyi hava direnci, sararma ve kabarma yok, Kişme ve Delaminasyon yok.
Yağlara, lezzetlere, sirkelere ve alkollere karşı direnç.
Mürekkep için yüksek bir afiniteye sahip olması bekleniyor.
Buna ek olarak, erozyona direnç, içerik çok sayıda baharat, alkol, su, şeker, yağ asitleri vb. İçerir, özellikleri değişir, kompozit filmin iç tabakasından yapışkan tabakaya nüfuz etme, korozyon hasarına neden olur, bu da ambalaj torbasının başarısızlığa neden olur. Sonuç olarak, yapıştırıcı yukarıdaki maddelerin erozyonuna direnme yeteneğine sahip olmalı, her zaman yeterli yapışkan kabuk mukavemeti korumalıdır.
Plastik Film Kompozit İşleme Yöntemleri Kuru Kompozit Yöntem, Islak Kompozit Yöntem, Ekstrüzyon Kompozit Yöntemi, Sıcak Erim Kompozit Yöntem ve Ko-Ekstrüzyon Kompozit Yöntem ve diğer birkaç.
1 、 Kuru bileşik
Kuru laminasyon yöntemi, plastik ambalaj laminasyonunun en yaygın yöntemidir. Belirli sıcaklık, gerginlik ve hız koşulları altında, birinci substrat, laminasyon makinesi pişirme kanalından sonra bir çözücü bazlı yapıştırıcı tabakası (bir bileşenli sıcak eriyik yapıştırıcı veya iki bileşenli reaktif yapıştırıcı) ile eşit olarak doldurulur: üç alandan sonra: buharlaşma bölgesi, sabit bölge, sabit bölge ve o zaman, sıcak ve kurutma ile baskılarla, hot ve daha sonra, hot ve daha sonra tuşuna girer. Substrat (plastik film, kağıt veya alüminyum folyo) kompozit bir filme bağlandı.
Kuru laminasyon her türlü filmi lamine edebilir ve yüksek performanslı ambalaj malzemelerini içeriklere bağlı olarak amaç gereksinimlerine göre sentezleme yeteneğinin yerini alabilir. Bu nedenle, ambalajda, özellikle günlük kimyasal ambalajlarda gelişmeyi çözmüştür.
2、Islak bileşik
Islak kompozit yöntem, yapışkan durumunda, basınç silindiri ve diğer malzemelerden (kağıt, selofan) kompozitten kuru değildir ve daha sonra fırından sonra kompozit bir filme kurutulur.
Islak kompozit işlem basittir, daha az yapışkan, düşük maliyetli, yüksek kompozit verimlilik ve artık çözücüyü hariç tutar.
Islak kompozit laminasyon makinesi ve kullanılan çalışma prensibi ve kuru kompozit yöntem temel olarak aynıdır, fark, önce ikinci substrat lamine kompozit ile yapıştırıcı ile kaplanmış ilk substrattır ve daha sonra fırın tarafından kurutulur. Basit, daha az yapışkan dozaj, bileşik hızı, kompozit ürünler kalıntı çözücüler içermez, çevreye alternatif kirlilik.
3 、 Ekstrüzyon bileşiği
Ekstrüzyon bileşiği, bileşik işlemi için en yaygın yöntemidir, termoplastik reçinenin hammadde olarak kullanılmasıdır, reçine, başka bir tür veya iki filmle birlikte birleştirildikten ve daha sonra soğutulduktan ve iyileştirildikten hemen sonra filmin sac tedavisi yerine kalıp ağızla ısıtılır ve eritilir. Çok katmanlı birlikte ekstrüzyon laminasyonu, plastik reçinenin ekstrüder birlikte ekstrüzyonundan, filmdeki kalıp laminasyonuna kadar çeşitli farklı özellikleridir.
Kompozit malzemeler kalite problemlerine ve çözümlere yatkındır
Bileşik, esnek ambalajın üretilmesinde ve işlenmesinde önemli bir süreçtir, yaygın başarısızlıkları şunlardır: hava kabarcıklarının üretimi, bileşiklere düşük hasır, buruşuk ve haddelenmiş kenarlar, kompozit ürünler streç veya büzülme, vb.
1 、 Kırışıklık fenomeni
Bu fenomenin kuru kompozit arızasında, arızanın büyük bir kısmı, bitmiş ürün torbası yapımının kalitesini doğrudan etkiler.
Bu başarısızlığın ana nedenleri aşağıdadır.
Kompozit malzemenin düşük kalitesi veya baskı alt tabakasının kendisi, kalınlıkta sapma, film ruloları her iki uçta gevşek ve dengesiz sarma gerginliği nedeniyle bir ucunda sıkıdır. Film hacmi büyük olanın esnekliğinden ayrılırsa, makinede, film yukarı ve aşağı ve sol ve sağ yerleştirme genliği de nispeten büyüktür, çünkü malzeme sıcak davul ve sıcak pres silindirleri arasında girdiğinde, sıcak basın silindirleri ile düz olamaz, bu nedenle düz bir şekilde sıkılamaz, bu yüzden bitmiş kompozit, oblique çizgiler, ürün hurdaya neden olur. Kompozit malzeme PE veya CPP olduğunda, kalınlık sapması 10μm'den fazlaysa, şu anda kırışıklık da kolaydır, kompozit malzemenin gerginliği uygun şekilde artırılabilir ve sıcak presleme silindiri ekstrüzyon için yatay bir durum haline gelebilir. Bununla birlikte, gerginliğin uygun olması gerektiğine dikkat edilmelidir, kompozit malzemenin uzatılması çok kolaydır, bu da torba ağzının içe doğru eğilmesine neden olur. Kompozit malzemenin kalınlık sapması çok büyükse, gerçekten kullanılamaz, ele alınmalıdır.
2 、 Kompozit beyaz lekeler
Kötü mürekkep kapsama oranı Beyaz Noktalar: Kompozit beyaz mürekkep için, mürekkep emilimi uçucu hale getirildiğinde, ancak beyaz lekelerin neden olmadığı, yöntemin kurutma kapasitesini iyileştirmek için kullanılabilir; Hala beyaz lekeler varsa, genel çözüm beyaz mürekkep kapsamını iyileştirmek gibi beyaz mürekkebin inceliğini kontrol etmek gibidir, çünkü iyi mürekkep kapsama oranının öğütme inceliği güçlüdür.
Yapıştırıcı Düzensiz olarak üretilen beyaz lekeler yerine: Tutkal ile kaplanmış mürekkep tabakasında, mürekkebe girilmesi nedeniyle çözücü, yüzey gerilimi ve substrattan daha küçük emer, tutkal, tutkal depresyonları ve alüminum platasyonlu yüzey veya alümin folyo ile kaplanmayacak şekilde kapanan ışıkla kaplanmış ışık filmi kadar iyi olmaz, ne zaman bu kadar dondurulur, ne zaman lambadan yansıtacaktır, ne zaman lambadan yansıtacaktır, ya da küspe, ne zaman lambadan yansıtacak, " Yansıma, beyaz lekelerin oluşumu. Çözelti, kaplamayı düzgün bir kauçuk silindir ile yumuşatmak veya değiştirme miktarını arttırmak için kullanılabilir.
3 、 Bileşik Kabarcık
Kompozit kabarcıklar aşağıdaki durumlarda ve karşılık gelen yöntemlerde üretilir.
Fenomendeki bileşik kabarcıklar
1. Kötü film, yapıştırıcı konsantrasyonunu ve değiştirme miktarını iyileştirmelidir, MST, KPT yüzeyinin ıslanması kolay değildir, özellikle kışın kabarcıklar üretilmesi kolaydır. Mürekkep üzerindeki hava kabarcıkları,olabilmekKaldırılacak yapıştırıcı miktarını artırma yöntemini kullanın.
2、Mürekkep yüzey çarpması ve kabarcık, artırmak için film bileşik sıcaklığı ve bileşik basıncı birleştirilmelidir.
3, mürekkebin yüzeyine tutkal ekleme miktarı düşüktür, bileşik silindir basıncı macun süresini ve pürüzsüz silindirlerin kullanımını arttırmalı, bileşik hızını azaltmak için yeterli film önceden ısıtılması, iyi ıslatma tutkalını seçin ve doğru mürekkep seçimi seçin.
4. Filmdeki katkı maddeleri (yağlayıcı, antistatik ajan) tutkal tarafından nüfuz edilir, bu nedenle tutkal yüksek moleküler ağırlık ve hızlı kürleme ile seçmelisiniz, tutkal konsantrasyonunu arttırmalı, tutkalı tamamen kurutacak fırın sıcaklığını yükseltmeli ve 3 aydan fazla yerleştirme süresi ile kullanmayın, çünkü korona tedavisi kayboldu.
5、Kışın sıcaklığı düşük, film ve mürekkep transferine birleştirme, sıfırlama hizalama etkisi iyi değil, bu nedenle çalışma yeri belirli bir sıcaklığı koruyor.
6、Kurutma sıcaklığı çok yüksektir, yapıştırıcının kabarması veya yüzey cildinin kabuğu meydana gelir ve içi kuru değildir, bu nedenle yapışkanın kurutma sıcaklığı ayarlanmalıdır.
7. Hava kompozit silindirler filmi arasında sürüklenir, kompozit silindirlerin sıcaklığı arttırılmalı ve kompozit açı ayrıştırılmalıdır (film kalın ve sert olduğunda kabarcıklar üretilmesi kolaydır).
8、Yüksek film bariyeri nedeniyle, kabarcıkta basılmayan kompozit filmde kalan yapışkan kürleme ile üretilen CO2 gazı, kuru olarak yapışkan kürleme için kürleme maddesinin miktarını iyileştirmelidir.
9. Kauçuktaki glikolik asit, mürekkep dolgu maddesi için iyi bir çözücüdür, kauçuk mürekkebi çözer ve mürekkepte sadece kauçukta su penetrasyonunu önlemeli ve mürekkebin çözülmesini azaltmak için kauçuğun kurutma sıcaklığını iyileştirmesi gereken kabarcıklar vardır.
4 、 Kötü Peel Gücü
Peel mukavemeti zayıftır, eksik kürlenmeden kaynaklanır veya tutkal miktarı çok azdır veya kullanılan mürekkep ve yapıştırıcı durumla eşleşmez, ancak kürleme tamamlanmıştır, ancak uzunluk eksikliğinden dolayı kompozit filmin iki katmanı arasında kuvvet azalması azalmıştır.
Tutkalın enjeksiyon miktarı çok küçüktür, yapıştırıcı oranı azalır, tutkal depolamada bozulur, tutkalda su ve alkol karıştırılır, filmdeki yardımcılar çöker, kurutma veya olgunlaşma işlemi yerinde değildir, vb.
Tutkalın doğru depolanmasına dikkat edin, en uzun 1 yıldan fazla değildir (kalay can mühürlü); Yabancı maddelerin tutkal başarısızlığına neden olabilecek tutkal, özellikle su, alkol vb. Girmesini önleyin. Tutkal kaplama miktarını iyileştirmek için uygun film; Kurutma sıcaklığı hava hacmini iyileştirin, bileşik hızını azaltın. Yüzey gerilimini artırmak için film yüzeyinin ikinci tedavisi; Film bileşik yüzeyinde katkı maddelerinin kullanımını azaltın. Tüm bu yöntemler, kompozitin zayıf kabuk gücü sorununu geliştirmemize yardımcı olabilir.
5. Heat Seal kötü
Bileşik torba ısı mühürü kötü performans ve nedenleri temel olarak aşağıdaki durumlardır.
Isı sızdırmazlık gücü zayıftır. Fenomenin ana nedenleri tamamen iyileştirilmemiştir veya ısı sızdırmazlık sıcaklığı çok düşüktür. Kürleme işlemini optimize edin veya sızdırmazlık bıçağı sıcaklığını uygun şekilde artırın sorunu iyileştirebilir.
Isı Contası Kapağı Delaminasyon ve Kırılma İndisi. Bu fenomenin ana nedeni, bağın iyileşmemesidir. Küretme süresini ayarlayın veya iyileştirme aracısı içeriğini ayarlayın Bu sorunu iyileştirebilir.
İç tabaka filminin zayıf açıklığı / zayıf açıklığı. Bu fenomenin nedeni çok az açma ajanıdır, bu da çok fazla malzeme (değiştirici) ve yapışkan veya yağlı film yüzeyi ile sonuçlanır. Bu sorun, açılış maddesinin miktarını artırarak, değiştirici miktarını ayarlayarak ve film yüzeyinde ikincil kontaminasyondan kaçınarak geliştirilebilir.
Son
Okumanız için teşekkür ederiz, ortaklarınız olma fırsatımız olduğunu umuyoruz.
Sormak isteyen herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bize bildirmekten ve bizimle iletişime geçin.
Temas etmek:
E-posta adresi:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Gönderme Zamanı: Nisan-01-2022