Пакетик з носиком має характеристики легкого наливання та вбирання вмісту, а також його можна багаторазово відкривати та закривати. У сфері рідких та напівтвердих речовин він гігієнічніший, ніж пакети на блискавці, та економічно вигідніший, ніж пакети в пляшках, тому швидко розвивається та користується великою популярністю на міжнародному ринку. Зазвичай використовується для упаковки напоїв, мийних засобів, молока, соусу чилі, желе та інших продуктів.
У фактичному виробництві пакетів зі стоячим носиком існує багато проблем, але в основному є дві основні проблеми: одна - це витік рідини або повітря під час упаковки продукту, а інша - нерівномірна форма пакета та асиметричне нижнє ущільнення під час процесу виготовлення пакета. Тому правильний вибір матеріалу пакета з носиком та вимоги до процесу можуть покращити характеристики продукту та залучити більше споживачів.
1. Як вибрати композитний матеріал для мішечка з носиком?
Звичайний мішечок з носиком на ринку зазвичай складається з трьох або більше шарів плівок, включаючи зовнішній шар, середній шар та внутрішній шар.
Зовнішній шар – це друкований матеріал. Наразі на ринку зазвичай використовуються матеріали для вертикального друку упаковки, вирізані зі звичайного OPP. Цей матеріал зазвичай являє собою поліетилентерефталат (ПЕТ), а також PA та інші високоміцні та високобар'єрні матеріали. Звичайні матеріали, такі як BOPP та матовий BOPP, можна використовувати для упаковки твердих продуктів із сухофруктів. Для упаковки рідких продуктів зазвичай використовуються матеріали PET або PA.
Середній шар зазвичай виготовляється з високоміцних матеріалів з високим бар'єрним натягом, таких як ПЕТ, ПА, ВМПЕТ, алюмінієва фольга тощо. Середній шар – це матеріал для бар'єрного захисту, який зазвичай являє собою нейлон або містить металізований нейлон. Найчастіше для цього шару використовується металізована плівка ПА (MET-PA), а RFID вимагає поверхневого натягу міжшарового матеріалу для відповідності вимогам до композиту та повинен мати добру спорідненість з клеєм.
Внутрішній шар – це термозварювальний шар, який зазвичай виготовляється з матеріалів з сильними низькотемпературними термозварювальними властивостями, таких як поліетилен PE або поліпропілен PP та CPE. Необхідно, щоб поверхневий натяг композитної поверхні відповідав вимогам композиту, а також мав хороші властивості захисту від забруднення, антистатики та термозварювальної здатності.
Окрім ПЕТ, МЕТ-ПА та ПЕ, інші матеріали, такі як алюміній та нейлон, також є гарними матеріалами для виготовлення пакетів з носиком. Поширені матеріали, що використовуються для виготовлення пакетів з носиком: ПЕТ, ПА, МЕТ-ПА, МЕТ-ПЕТ, алюмінієва фольга, CPP, ПЕ, VMPET тощо. Ці матеріали мають кілька функцій залежно від продукту, який ви хочете упакувати в пакет з носиком.
Мішечок з носиком, 4 шари, структура матеріалу: PET/AL/BOPA/RCPP, цей мішечок виготовлений з алюмінієвої фольги для приготування їжі.
Пакет з носиком, 3-шарова структура матеріалу: PET/MET-BOPA/LLDPE, цей прозорий високобар'єрний пакет зазвичай використовується для пакетів для варення
Мішечок з носиком, 2-шарова структура матеріалу: BOPA/LLDPE. Цей прозорий пакет BIB в основному використовується для пакетів з рідиною.
2. Які технологічні процеси виготовлення носика-мішечка??
Виробництво пакетів з носиком є досить складним процесом, що включає кілька процесів, таких як компаундування, термозварювання та затвердіння, і кожен процес потребує суворого контролю.
(1) Друк
Носиковий мішечок потрібно герметизувати, тому чорнило в місці розташування сопла має бути стійким до високих температур, а за необхідності потрібно додати затверджувач для покращення герметизації місця розташування сопла.
Слід зазначити, що частина сопла зазвичай не друкується матовою олією. Через різну термостійкість деяких побутових масел для тушкування, багато з них легко прилипають за високої температури та високого тиску в місці термозварювання. Водночас, ніж для термозварювання звичайного ручного сопла не прилипає до тканини, що захищає від високої температури, а антилипка олія для тушкування легко накопичується на ножі тушкування сопла.
(2) Складний рецепт
Звичайний клей не можна використовувати для компаундування, потрібен клей, придатний для використання за високої температури сопла. Для пакета з носиком, який потребує високотемпературного приготування, клей повинен бути високотемпературним клеєм для приготування.
Після додавання носика до пакета за тих самих умов приготування, ймовірно, що остаточне зниження тиску під час процесу приготування буде надмірним або утримання тиску буде недостатнім, і корпус пакета та носик роздуються в місці з'єднання, що призведе до розриву пакета. Положення упаковки в основному зосереджено в найслабшому положенні м'якого та твердого зв'язування. Тому для високотемпературних пакетів для приготування з носиком потрібна більша обережність під час виробництва.
(3) Термогерметизація
Фактори, які необхідно враховувати при встановленні температури термозварювання: характеристики термозварювального матеріалу; друге – товщина плівки; третє – кількість гарячих штампів та розмір зони термозварювання. Загалом, якщо одну й ту саму деталь гаряче пресують кілька разів, температуру термозварювання можна встановити нижчою.
Під час процесу термозварювання необхідно застосовувати відповідний тиск, щоб покращити адгезію термозахисного матеріалу. Однак, якщо тиск буде занадто високим, розплавлений матеріал буде видавлюватися, що не тільки вплине на аналіз та усунення дефектів площинності пакета, але й погіршить ефект термозварювання пакета та зменшить його міцність.
Час термозварювання залежить не лише від температури та тиску термозварювання, але й від характеристик термозварювального матеріалу, методу нагрівання та інших факторів. Конкретну операцію слід коригувати відповідно до різного обладнання та матеріалів, що використовуються в процесі налагодження.
Час публікації: 03 вересня 2022 р.