Мішечок з носиком має характеристики легкого наливання та поглинання вмісту всередині, його можна відкривати та закривати кілька разів. У сфері рідких і напівтвердих продуктів він більш гігієнічний, ніж пакети на блискавці, і економічніше, ніж пакети в пляшках, тому він швидко розвивається і дуже популярний на міжнародному ринку. Зазвичай використовується. Підходить для упаковки напоїв, миючих засобів, молока, соусу чилі, желе та інших продуктів.
Існує багато проблем у фактичному виробництві мішечка зі стоячим носиком, але в основному є дві основні проблеми: одна — це витік рідини або повітря під час упаковки продукту, а інша — нерівна форма мішка та асиметричне нижнє ущільнення під час упаковки. процес виготовлення сумки. . Таким чином, правильний вибір матеріалу мішка для носика та вимог до процесу можуть покращити характеристики продукту та залучити більше споживачів, щоб покладатися на нього.
1. Як вибрати композитний матеріал мішечка для носика？
Звичайний мішечок з носиком на ринку зазвичай складається з трьох або більше шарів плівок, включаючи зовнішній шар, середній шар і внутрішній шар.
Зовнішній шар - це друкований матеріал. Наразі широко використовувані на ринку матеріали для друку вертикальної упаковки вирізані зі звичайного OPP. Таким матеріалом зазвичай є поліетилентерефталат (ПЕТ), ПА та інші високоміцні та бар’єрні матеріали. вибрати. Звичайні матеріали, такі як BOPP і матовий BOPP, можна використовувати для упаковки сухих фруктових твердих продуктів. Для пакування рідких продуктів зазвичай використовуються матеріали ПЕТ або ПА.
Середній шар, як правило, виготовляється з високоміцних, бар’єрних матеріалів, таких як PET, PA, VMPET, алюмінієва фольга тощо. Середній шар – це матеріал для бар’єрного захисту, який зазвичай є нейлоном або містить металізований нейлон. Найпоширенішим матеріалом для цього шару є металізована плівка PA (MET-PA), а RFID вимагає, щоб поверхневий натяг матеріалу проміжного шару відповідав вимогам композиту та мав хорошу спорідненість із адгезивом.
Внутрішній шар - це шар для термозварювання, який зазвичай виготовляється з матеріалів із сильними властивостями термозварювання при низьких температурах, таких як поліетилен PE або поліпропілен PP і CPE. Необхідно, щоб поверхневий натяг композитної поверхні відповідав вимогам до композиту та мав хорошу здатність проти забруднення, антистатичну здатність і здатність до термозварювання.
Окрім PET, MET-PA та PE, інші матеріали, такі як алюміній і нейлон, також є хорошими матеріалами для виготовлення мішечка для носика. Загальні матеріали, які використовуються для виготовлення мішечка для носика: PET, PA, MET-PA, MET-PET, алюмінієва фольга, CPP, PE, VMPET тощо. Ці матеріали мають кілька функцій залежно від продукту, який ви хочете упакувати в мішок для носика.
4-шаровий мішечок з носиком: PET/AL/BOPA/RCPP, цей мішок є мішком з носиком з алюмінієвої фольги для приготування їжі
Конструкція 3-шарового матеріалу мішечка з носиком: PET/MET-BOPA/LLDPE, цей прозорий пакет з високим бар’єром зазвичай використовується для пакетів для варення
Двошаровий мішок із носиком, структура матеріалу: BOPA/LLDPE Цей прозорий мішок BIB в основному використовується для рідких пакетів
2. Які технологічні процеси виготовлення мішечка Носик？
Виробництво мішків із носиком є відносно складним процесом, що включає кілька процесів, таких як компаундування, термозварювання та затвердіння, і кожен процес потребує суворого контролю.
（1） Друк
Пакет з носиком має бути термозвареним, тому для чорнила в місці сопла має використовуватися стійке до високих температур чорнило, і, якщо необхідно, потрібно додати затверджувач, щоб покращити герметизацію положення сопла.
Слід зазначити, що частина сопла, як правило, не надрукована матовою олією. Через різницю в термостійкості деяких побутових тупих масел, багато тупих масел легко відновити прилипання під дією високої температури та високого тиску в місці термозварювання. У той же час, термоущільнювальний ніж загального ручного сопла під тиском не прилипає до високотемпературної тканини, а анти-липкість німої олії легко накопичується на ущільнювальному ножі насадки під тиском.
（2）Компаундування
Звичайний клей використовувати для з’єднання не можна, потрібен клей, який підходить для високої температури насадки. Для пакета з носиком, який потребує високотемпературного приготування, клей має бути високотемпературним.
Після того, як носик додано до пакета, за тих самих умов приготування, цілком ймовірно, що остаточне скидання тиску під час процесу приготування буде необґрунтованим або утримання тиску буде недостатнім, і корпус пакета та носик роздуватимуться в місці з’єднання. , що призвело до поломки сумки. Позиція упаковки зосереджена в основному в найслабшому положенні м’якої та жорсткої позиції палітурки. Тому для високотемпературного приготування пакетів з носиком потрібна більша обережність під час виробництва.
（3） Термозварювання
Факторами, які необхідно враховувати при встановленні температури термозварювання, є: характеристики матеріалу для термозварювання; друга – товщина плівки; третє - кількість гарячого тиснення та розмір зони термозварювання. Загалом, коли та сама деталь піддається гарячому пресуванню кілька разів, температуру термозварювання можна встановити нижчою.
Під час процесу термозварювання необхідно застосовувати відповідний тиск, щоб сприяти зчепленню матеріалу термозахисного покриття. Однак, якщо тиск занадто високий, розплавлений матеріал буде вичавлюватися, що не тільки впливає на аналіз та усунення дефектів плоскості мішка, але також впливає на ефект термозварювання мішка та знижує міцність термозварювання.
Час термозварювання залежить не тільки від температури та тиску термозварювання, а й від продуктивності матеріалу для термозварювання, способу нагрівання та інших факторів. Спеціальна операція повинна бути скоригована відповідно до різного обладнання та матеріалів у фактичному процесі налагодження.
Час публікації: 03 вересня 2022 р