Основний процес підготовки композитних пакувальних пакетів розділений на чотири кроки: друк, ламінування, розрізання, виготовлення мішків, які два процеси ламінування та виготовлення мішків є ключовими процесами, які впливають на продуктивність кінцевого продукту.
Процес складання
Процес упаковки продуктів, крім правильного вибору різноманітних субстратів, вибір композиційних клеїв також є критичним, відповідно до використання продуктів, складу, умов після обробки, вимог якості для вибору якості. Виберіть неправильний клей, незалежно від того, наскільки ідеальна технологія композитної обробки, також спричинить несприятливі наслідки, а також після обробки для зменшення сили під композитною силою, витоком, зламаними сумками та іншими збоями.
Вибір щоденної хімічної гнучкої упаковки з клеєм для розгляду різноманітних факторів, як правило, як композитний клей повинен відповідати наступним умовам:
Нетоксичний
Ніяких шкідливих екстрактів не з’являється після упаковки рідин.
Застосовується до температурних вимог до зберігання їжі.
Хороша погода, жодна пожовтіння і пухирка, ніяких бальт і розшарування.
стійкість до олії, ароматів, оцтів та спиртів.
Немає ерозії чорнила друку, який, як очікується, матиме високу спорідненість до чорнила.
Крім того, стійкість до ерозії, вміст містить велику кількість спецій, спиртів, води, цукру, жирних кислот тощо. Їх властивості змінюються, дуже ймовірно проникати через внутрішній шар композитної плівки в клейовий шар, що спричиняє пошкодження корозії, що призводить до розмеарування пакувального пакета, пошкодження від невдачі. Як результат, клей повинен мати здатність протистояти ерозії вищезазначених речовин, завжди підтримувати достатню міцність на клею.
Методи композитної обробки пластичної плівки-це метод сухого композиту, метод вологих композитів, метод композитного екструзії, метод композитного гарячого розплаву та композитний метод спільної екстрейзії та кілька інших.
1 、 сухе сполучення
Метод сухого ламінування - найпоширеніший метод пластикового упаковки. Under certain conditions of temperature, tension and speed, the first substrate is uniformly filled with a layer of solvent-based adhesive (one-component hot melt adhesive or two-component reactive adhesive), after the laminating machine baking channel (divided into three areas: evaporation zone, hardening zone and the exclusion of odor zone) so that the solvent evaporates and dries, and then by the hot press rollers, in the hot press state and the Друга підкладка (пластикова плівка, паперова або алюмінієва фольга), пов'язана з композитною плівкою.
Сухе ламінування може ламінувати будь-яку плівку і може замінити здатність синтезувати високоефективні пакувальні матеріали відповідно до вимог про ціль залежно від вмісту. Тому в упаковці, особливо в щоденній хімічній упаковці, було вирішено розробку.
2、Мокрий склад
Метод WET Composite - це композитна підкладка (пластикова плівка, алюмінієва фольга), покрита шаром клею на поверхні, у випадку клею не сухий, через ролик під тиском та інші матеріали (паперові, целофан) композит, а потім сушиться після духовки в композитну плівку.
Мокрий композитний процес простий, з меншою клейкою, низькою вартістю, високою композитною ефективністю та виключати залишковий розчинник.
Волога композитна ламінуюча машина та використовуваний принцип робочого та сухий композитний метод в основному однакова, різниця - це перший підкладка, покритий клеєм, спочатку з другою підкладкою ламінованим композитом, а потім висушеною духовкою. Прості, менш клейові дозування, швидкість складання, композитні продукти не містять залишкових розчинників, забруднення альтернативою навколишньому середовищу.
3 、 Екструзійне складання
Екструзійна сполука - це найпоширеніший метод процесу сполуки, це використання термопластичної смоли як сировини, смола нагрівається і розплавляється у цвіль, штампом замість листового затвердіння плівки, одразу після складання з іншим видом або двома плівками разом, а потім охолоджується і виліковується. Багатошарове спільне екструзійне ламінування-це різноманітні властивості пластичної смоли через більше, ніж екструдер, ко-екструзія, у ламінування штампу у плівку.
Композитні матеріали схильні до проблем якості та рішень
З'єднання є важливим процесом у виробництві та обробці гнучкої упаковки, її загальними збоями є: виробництво повітряних бульбашок, низька швидкість до складання, готові продукти зморщені та розгорнуті краї, композитні продукти розтягуються або усадка тощо.
1 、 Явище зморшки
У сухому композитному збої цього явища займає велику частку відмови безпосередньо впливає на якість готового виготовлення сумки.
Основними причинами цієї невдачі є наступні.
Погана якість композитного матеріалу або друкарської підкладки сама, відхилення в товщині, рулони плівки є пухкими на обох кінцях і щільно на одному кінці через незбалансовану напругу обмотки. Якщо об'єм плівки відокремлений від еластичності великої, на машині плівка вгору і вниз, і ліворуч та права амплітуда розміщення також є відносно великою, оскільки, коли матеріал входить між гарячим барабаном та гарячими валиками преси, він не може бути рівним з гарячими прес -роликами, тому він не може бути вичавлений плоскою, що призвело до закінченої композиційної витіленої, косистої лінії, в результаті продукту. Коли композитний матеріал є PE або CPP, якщо відхилення товщини перевищує 10 мкм, його також легко зморщити, в цей час напруга композитного матеріалу може бути належним чином збільшуватися, а гарячий пресування валика може стати горизонтальним станом для екструзії. Однак слід зазначити, що напруга повинна бути доречною, занадто багато напруги легко зробити композитний матеріал витягнутим, що призводить до того, що сумок у роті всередину нахиляється. Якщо відхилення товщини композитного матеріалу занадто велике, він дійсно не може бути використаний, слід вирішувати.
2 、 Композитні білі плями
Внаслідок низької швидкості покриття чорнила білі плями: для композитної білої чорнила, коли випаровування чорнильного поглинання, але не несплаштовування, спричинене білими плямами, доступними для поліпшення ємності сушіння методу; Якщо все ще є білі плями, загальне рішення полягає у поліпшенні покриття білої чорнила, наприклад, перевірка тонкості білої чорнила, оскільки шліфувальна точність хорошої швидкості покриття чорнила сильна.
Adhesive instead of unevenly produced white spots: in the ink layer coated with glue, due to enter the ink will absorb the solvent, surface tension and smaller than the substrate, leveling is necessarily not as good as the light film coated with glue, glue depressions and aluminum-plated surface or aluminum foil is not a close fit, reflecting light through the bubble when encountering the section, will refract or diffuse reflection, the утворення білих плям. Розчин можна використовувати для згладжування покриття рівномірним гумовим валиком або збільшення кількості заміни.
3 、 складна бульбашка
Композитні бульбашки генеруються в наступних ситуаціях та відповідних методах.
Складні бульбашки в явищі
1. Погана плівка, повинна покращити концентрацію клею, а кількість заміни, MST, поверхня KPT непроста у мокрі, прості у виробництві бульбашок, особливо взимку. Повітряні бульбашки на чорнилі,банкнотаВикористовуйте метод збільшення кількості клею для видалення.
2、Нахабна і міхур на поверхні чорнила повинна бути складною температурою, що складає плівку, і тиск для складання.
3, кількість додавання клею на поверхні чорнила низька, повинна збільшити час пасти тиску сполуки та використання гладких валиків, плівки, що попередньо нагріває, достатній для зменшення швидкості сполуки, виберіть хороший клей для змочування та правильний вибір чорнила.
.
5、Температура взимку низька, з'єднання до плівки та передачі чорнила, ефект вирівнювання скидання не є хорошим, тому операційне місце зберігає певну температуру.
6、Температура сушіння занадто висока, виникає пухирка клею або скоринка поверхневої шкіри, а всередині не сухе, тому температуру сушіння клею слід регулювати.
7. Повітря вводиться між композитною валичною плівкою, температуру композитних роликів слід збільшити, а композитний кут слід розкладати (плівка товста і проста у виробництві бульбашок, коли вона важка).
8、Через високий плівковий бар'єр, газ CO2, вироблений клейовим затвердінням, залишком у композитній плівці, не надрукованій у міхурі, повинен покращити кількість затвердіння, так що клейовий затвердіння в сухому.
9. Гліколева кислота в гумі - це хороший розчинник для наповнювача чорнила, гума розчиняє чорнило, а на чорнилі є лише бульбашки, які повинні уникати проникнення води в гуму і покращити температуру сушіння гуми, щоб зменшити розчинення чорнила.
4 、 Погана сила шкірки
Сила шкірки погана, пов’язана з неповним затвердінням, або кількість клею занадто мало, або вживана чорнила, а клей не відповідає ситуації, хоча затвердіння було завершено, але між двома шарами композитної плівки через відсутність довжини зменшило зменшення сили.
Кількість клею занадто мала, співвідношення клею зменшується, клей погіршується у сховищі, вода та спирт змішуються в клеї, допоміжні засоби в плівці осаджуються, процес сушіння або дозрівання не існує тощо, що призведе до кінцевих факторів зменшення міцності 60 композицій.
Зверніть увагу на належне зберігання клею, найдовший - не більше 1 року (олово може запечатано); Не дозволяйте стороннім речовинам потрапляти в клей, особливо воду, алкоголь тощо, що може спричинити недостатність клею. Плівка, відповідна для поліпшення кількості покриття клею; Поліпшення об'єму повітряного повітря сушіння, зменшуйте швидкість складання. Друга обробка поверхні плівки для поліпшення поверхневого натягу; Зменшіть використання добавок на поверхні плівки. Усі ці методи можуть допомогти нам покращити проблему поганої сили шкірки композиту.
5. Тепло з герметом погано
Складний мішок з тепловими ущільненнями погані показники та його причини в основному є наступними ситуаціями.
Сила теплової герметизації погана. Основні причини явища не є повністю вилікованими або температура герметизації тепла занадто низька. Оптимізуйте процес затвердіння або належним чином підвищення температури герметичного ножа може покращити проблему.
Розкриття для розрахунку та заломлення покриття з нагріванням та показником заломлення. Основна причина цього явища - це зв'язок не виліковується. Відрегулюйте час затвердіння або відрегулюйте вміст затвердіння агента може покращити цю проблему.
Погана відкритість / погана відкритість внутрішнього шару. Причиною цього явища є занадто мало відкриття агента, що призводить до занадто великої кількості матеріалу (модифікатора) та липкої або жирної поверхні плівки. Цю проблему можна покращити за рахунок збільшення кількості відкриття агента, регулювання кількості модифікатора та уникнення вторинного забруднення на поверхні плівки.
Кінець
Дякую за ваше читання, ми сподіваємось, що у нас є можливість стати вашими партнерами.
Якщо у вас є якісь запитання, хочете задати, будь ласка, повідомте нас про це та зв’яжіться з нами.
Контакт:
Адреса електронної пошти:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Час посади: квітень-01-2022