Основний процес підготовки композитних пакувальних пакетів поділяється на чотири етапи: друк, ламінування, розрізання, виготовлення пакетів, причому два процеси ламінування та виготовлення пакетів є ключовими процесами, які впливають на продуктивність кінцевого продукту.
Процес компаундування
Дизайн процесу упаковки продукту, на додаток до правильного вибору різноманітних підкладок, вибір композитних клеїв також має вирішальне значення, відповідно до використання продуктів, складу, умов пост-обробки, вимог до якості для вибору якості. Вибір неправильного клею, незалежно від того, наскільки досконала технологія обробки композиту, також спричинить несприятливі наслідки, а також постобробка для зменшення сили, під дією композиту, витоку, зламаних пакетів та інших несправностей.
Вибір щоденної хімічної гнучкої упаковки з адгезивами враховує низку факторів, загалом, оскільки композитний клей повинен відповідати наступним умовам:
нетоксичний
Після упаковки рідини не з'являються шкідливі екстракти.
Застосовується до температурних вимог зберігання харчових продуктів.
хороша атмосферостійкість, відсутність пожовтіння та утворення пухирів, відсутність крейди та розшарування.
стійкість до масел, ароматизаторів, оцту та спирту.
Відсутність ерозії фарби для друкарського малюнка, очікується, що вона матиме високу спорідненість із чорнилом.
Крім того, стійкість до ерозії, вміст містить велику кількість спецій, спиртів, води, цукру, жирних кислот тощо, їх властивості різняться, дуже ймовірно проникнення через внутрішній шар композитної плівки в клейовий шар. , спричиняючи корозійне пошкодження, що призводить до розшаровування пакувального мішка, пошкодження до поломки. В результаті клей повинен мати здатність протистояти ерозії вищевказаних речовин, завжди зберігаючи достатню міцність клею на відрив.
Методи обробки композитних пластикових плівок: сухий композитний метод, вологий композитний метод, екструзійний композитний метод, метод гарячого розплаву композиту та метод спільної екструзії композиту та кілька інших.
1、Сухе компаундування
Сухий спосіб ламінування є найпоширенішим способом ламінування пластикової упаковки. За певних умов температури, натягу та швидкості перша підкладка рівномірно заповнюється шаром клею на основі розчинника (однокомпонентний клей-розплав або двокомпонентний реактивний клей), після каналу випікання машини для ламінування (розділеного на три зони). : зона випаровування, зона затвердіння та зона виключення запаху), щоб розчинник випаровувався та висихав, а потім за допомогою гарячих пресових роликів, у стані гарячого пресування та другого субстрату (пластикової плівки, паперу або алюмінієвої фольги), скріпленого в композитна плівка.
Сухе ламінування може ламінувати будь-який тип плівки та може замінити здатність синтезувати високоефективні пакувальні матеріали відповідно до вимог призначення залежно від вмісту. Тому в упаковці, особливо в щоденній хімічній упаковці, було вирішено розвиток.
2、Мокре компаундування
Вологий композитний метод - це композитна підкладка (пластикова плівка, алюмінієва фольга), покрита шаром клею на поверхні, у випадку, якщо клей не висихає, через притискний ролик та інші матеріали (папір, целофан) композит, а потім висушується після печі в композитну плівку.
Вологий композитний процес простий, з меншою кількістю клею, низькою вартістю, високою ефективністю композиту та виключає залишковий розчинник.
Машина для мокрого композитного ламінування та принцип роботи, який використовується, і метод сухого композиту в основному однакові, різниця полягає в тому, що перша підкладка покрита клеєм, спочатку друга підкладка, ламінована композитом, а потім висушена духовкою. Просте, менше дозування клею, швидкість компаундування, композитні продукти не містять залишків розчинників, забруднення, альтернативне навколишньому середовищу.
3、Екструзійне компаундування
Екструзійне компаундування є найпоширенішим методом процесу компаундування, це використання термопластичної смоли як сировини, смола нагрівається та розплавляється у прес-формі, ротом матриці замість листового затвердіння плівки, одразу після компаундування з іншим видом або дві плівки разом, а потім охолодити та затвердіти. Багатошарове коекструзійне ламінування - це різноманітність різних властивостей пластикової смоли через не тільки коекструзію в екструдері, а й ламінування на плівку.
Композитні матеріали схильні до проблем якості та рішень
Компаундування є важливим процесом у виробництві та обробці гнучкої упаковки, його поширеними недоліками є: утворення повітряних бульбашок, низька стійкість до компаундування, зморшкуваті та згорнуті краї готових виробів, розтягування або усадка композитних виробів тощо. Цей розділ буде зосереджений з аналізу зморшкуватості, завальцьованості країв причини та способи усунення.
1. Феномен зморшок
У сухому композитному руйнуванні це явище займає велику частку руйнування, що безпосередньо впливає на якість виготовлення готової продукції.
Основні причини цієї невдачі наступні.
Погана якість композитного матеріалу або самої основи для друку, відхилення в товщині, рулони плівки ослаблені з обох кінців і тугі з одного кінця через незбалансований натяг намотування. Якщо об’єм плівки відокремлений від великої еластичності, на машині амплітуда розміщення плівки вгору та вниз, ліворуч і праворуч також є відносно великою, тому що, коли матеріал потрапляє між гарячим барабаном і гарячими пресовими роликами, він не може бути на одному рівні з гарячими пресовими роликами, тому його не можна стиснути пласко, що призведе до зморшкуватості готового композиту, похилих ліній, що призведе до браку продукту. Коли композитний матеріал є PE або CPP, якщо відхилення товщини більше 10 мкм, його також легко зморщити, у цей час напруга композитного матеріалу може бути відповідно збільшена, і гарячий пресувальний ролик може стати горизонтальним станом для екструзії. Однак слід зазначити, що натяг має бути відповідним, занадто великий натяг легко зробити композитний матеріал подовженим, що призведе до нахилу горловини мішка всередину. Якщо відхилення товщини композитного матеріалу занадто велике, його дійсно не можна використовувати, з цим слід мати справу.
2、Композиційні білі плями
У результаті поганого покриття чорнилом білі плями: для композитних білих чорнил, коли поглинання чорнила випаровується, але не випаровується, викликане білими плямами, доступним для покращення здатності до сушіння методу; якщо білі плями все ще є, загальним рішенням є покращення покриття білого чорнила, наприклад, перевірка тонкості білого чорнила, оскільки тонкість шліфування хорошого коефіцієнта покриття чорнилом висока.
Клей замість нерівномірно утворених білих плям: у шарі чорнила, покритому клеєм, завдяки введенню чорнила буде поглинати розчинник, поверхневий натяг і менший, ніж підкладка, вирівнювання обов’язково не таке добре, як легка плівка, покрита клеєм, западини клею Поверхня з алюмінієвим покриттям або алюмінієва фольга не щільно прилягають, відбиваючи світло через міхур при зустрічі з розділом, заломлюють або розсіюють відбиття, утворюючи білі плями. Розчином можна загладити покриття рівномірним гумовим валиком, або збільшити кількість заміни.
3、Складна бульбашка
Композитні бульбашки генеруються в наведених нижче ситуаціях і відповідними методами.
Складні бульбашки в явищі
1. погана плівка, повинна покращити концентрацію клею та кількість заміни, поверхню MST, KPT нелегко намочити, легко виробляти бульбашки, особливо взимку. Бульбашки повітря на чорнилі,можевикористовуйте метод збільшення кількості клею для видалення.
2、Поверхня чорнила нерівна і бульбашка, слід збільшити температуру суміші плівки та тиск суміші.
3. Кількість додавання клею на поверхню чорнила низька, слід збільшити час натискання пасти валиком компаундування та використання гладких валиків, попередній нагрів плівки, достатній для зменшення швидкості компаундування, вибір хорошого змочуваного клею та правильний вибір чорнила .
4. Добавки (мастило, антистатик) у плівці проникають через клей, тому ви повинні вибрати клей з високою молекулярною масою та швидким затвердінням, збільшити концентрацію клею, підвищити температуру духовки, щоб повністю висох клей, і не використовуйте плівку з періодом розміщення більше 3 місяців, оскільки обробка коронного разряду була втрачена.
5、Температура взимку низька, з'єднання з плівкою та чорнилом, ефект вирівнювання скидання не є хорошим, тому робоче місце підтримує певну температуру.
6、Температура висихання надто висока, відбувається утворення пухирів клею або утворення кірки на поверхні, а внутрішня сторона не суха, тому слід відрегулювати температуру висихання клею.
7. Повітря захоплюється між плівкою композитних валиків, температуру композитних валиків слід підвищити, а композитний кут має бути розкладений (плівка товста, і, коли вона тверда, легко утворювати бульбашки).
8、Через високий бар’єр плівки, газ CO2, що утворюється під час затвердіння клею, залишається в композитній плівці, не друкується на бульбашці, має збільшити кількість затверджувача, щоб клей затвердів у сухому стані.
9. Гліколева кислота в каучуку є хорошим розчинником для наповнювача чорнила, каучук розчиняє чорнило, і на чорнилі є лише бульбашки, які повинні уникати проникнення води в гуму та покращувати температуру сушіння гуми, щоб зменшити розчинення чорнила.
4、Погана міцність на розрив
Стійкість до відриву низька, через неповне затвердіння, або кількість клею замала, або використане чорнило та клей не відповідають ситуації, хоча затвердіння було завершено, але між двома шарами композитної плівки через відсутність довжини зменшує зменшення сили.
Кількість клею, що вводиться, занадто мала, співвідношення клею зменшується, клей погіршується при зберіганні, вода та спирт змішуються в клеї, допоміжні речовини в плівці випадають в осад, процес сушіння або дозрівання не відбувається , і т.д., що призведе до кінцевих коефіцієнтів зниження міцності композиту на відрив.
Зверніть увагу на правильне зберігання клею, найдовше – не більше 1 року (банка закрита); запобігайте потраплянню в клей сторонніх речовин, особливо води, спирту тощо, які можуть спричинити руйнування клею. Плівка, відповідна для покращення кількості клейового покриття; покращити температуру сушіння, об'єм повітря, зменшити швидкість компаундування. Друга обробка поверхні плівки для покращення поверхневого натягу; зменшити використання добавок на поверхні компаундування плівки. Усі ці методи можуть допомогти нам вирішити проблему низької міцності композиту на відрив.
5. Погана термозварка
Погана продуктивність термозварювального зварювача складного мішка та його причини в основному в наступних ситуаціях.
Міцність термозварювання погана. Основними причинами цього явища є неповне затвердіння або занадто низька температура термозварювання. Оптимізація процесу затвердіння або відповідне підвищення температури запечатувального ножа може вирішити проблему.
Розшарування покриття термозваркою та показник заломлення. Основна причина цього явища полягає в тому, що склеювання не виліковується. Відрегулюйте час затвердіння або відрегулюйте вміст затверджувача, щоб вирішити цю проблему.
Погана відкритість / погана відкритість плівки внутрішнього шару. Причиною цього явища є недостатня кількість розчинника, що призводить до надлишку матеріалу (модифікатора) і липкої або жирної поверхні плівки. Цю проблему можна вирішити, збільшивши кількість розчинника, регулюючи кількість модифікатора та уникаючи вторинного забруднення поверхні плівки.
Кінець
Дякуємо за читання, ми сподіваємося, що у нас є можливість бути вашими партнерами.
Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, повідомте нам і зв’яжіться з нами.
Контакти:
Адреса електронної пошти:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Час публікації: 01 квітня 2022 р