حق کا انتخاب کرنافوڈ گریڈ پاؤچمارکیٹ میں آپ کی مصنوعات کی کامیابی کو بنا یا توڑ سکتا ہے۔ کیا آپ فوڈ گریڈ پاؤچز پر غور کر رہے ہیں لیکن یقین نہیں ہے کہ کن عوامل کو ترجیح دی جائے؟ آئیے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری عناصر کا جائزہ لیں کہ آپ کی پیکیجنگ معیار، تعمیل اور کسٹمر کی اپیل کے تمام تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔
مرحلہ 1: رول فلم لوڈ کرنا
ہم فلم کے رول کو مشین کے فیڈر پر لوڈ کرکے شروع کرتے ہیں۔ فلم ایک کے ساتھ مضبوطی سے محفوظ ہے۔کم دباؤ والی چوڑی ٹیپکسی بھی سست کو روکنے کے لئے. مشین میں ہموار فیڈ کو یقینی بناتے ہوئے، رول کو گھڑی کی مخالف سمت میں گھمانا بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 2: رولرز کے ساتھ فلم کی رہنمائی کرنا
اس کے بعد، ربڑ کے رولرس فلم کو آہستہ سے آگے کی طرف کھینچتے ہیں، اس کی صحیح پوزیشن میں رہنمائی کرتے ہیں۔ اس سے فلم آسانی سے چلتی رہتی ہے اور غیر ضروری تناؤ سے بچتی ہے۔
مرحلہ 3: مواد کو ریل کرنا
جمع کرنے والے دو رولر مواد کو اکٹھا کرنے کے لیے متبادل ہیں، جو ایک بلاتعطل بہاؤ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پیداوار موثر اور مستقل رہے۔
مرحلہ 4: عین مطابق پرنٹنگ
فلم کی جگہ کے ساتھ، پرنٹنگ شروع ہوتی ہے. ڈیزائن پر منحصر ہے، ہم یا تو استعمال کرتے ہیںflexographicیا gravure پرنٹنگ. Flexographic پرنٹنگ 1–4 رنگوں کے ساتھ آسان ڈیزائنوں کے لیے اچھی طرح سے کام کرتی ہے، جبکہ gravure زیادہ پیچیدہ تصاویر کے لیے مثالی ہے، جو 10 رنگوں تک ہینڈل کرنے کے قابل ہے۔ نتیجہ ایک کرکرا، اعلیٰ معیار کا پرنٹ ہے جو آپ کے برانڈ کے لیے درست ہے۔
مرحلہ 5: پرنٹ کی درستگی کو کنٹرول کرنا
درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، ایک ٹریکنگ مشین فلم کی نقل و حرکت پر نظر رکھتی ہے اور 1 ملی میٹر کے اندر پرنٹ کی غلطیوں کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ لوگو اور متن بالکل سیدھ میں ہیں، یہاں تک کہ بڑے رنز پر بھی۔
مرحلہ 6: فلمی تناؤ کو برقرار رکھنا
تناؤ کو کنٹرول کرنے والا آلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلم پورے عمل کے دوران سخت رہے، کسی بھی جھریوں سے گریز کریں جو حتمی مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتی ہے۔
مرحلہ 7: فلم کو ہموار کرنا
اس کے بعد، فلم سٹینلیس سٹیل کی توقف پلیٹ کے اوپر سے گزرتی ہے، جو کسی بھی کریز کو ہموار کرتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلم اپنی صحیح چوڑائی کو برقرار رکھتی ہے، جو تیلی بنانے کے لیے اہم ہے۔
مرحلہ 8: کٹ پوزیشن کو لیزر سے ٹریک کرنا
قطعی کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے لیے، ہم ایک 'آئی مارک' فیچر استعمال کرتے ہیں جو پرنٹ شدہ فلم میں رنگ کی تبدیلیوں کو ٹریک کرتا ہے۔ مزید تفصیلی ڈیزائن کے لیے، درستگی کو بڑھانے کے لیے فلم کے نیچے سفید کاغذ رکھا جاتا ہے۔
مرحلہ 9: اطراف کو سیل کرنا
ایک بار جب فلم مناسب طریقے سے سیدھ میں آجاتی ہے، گرمی سے مہر لگانے والے چاقو کام میں آجاتے ہیں۔ وہ تیلی کے اطراف میں ایک مضبوط، قابل اعتماد مہر بنانے کے لیے دباؤ اور حرارت کا اطلاق کرتے ہیں۔ ایک سلیکون رولر اس مرحلے کے دوران فلم کو آسانی سے آگے بڑھنے میں مدد کرتا ہے۔
مرحلہ 10: فائن ٹیوننگ سیل کوالٹی
ہم معمول کے مطابق مہر کے معیار کو چیک کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مستقل اور مضبوط ہے۔ کسی بھی معمولی غلطی کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، عمل کو آسانی سے چلتے ہوئے.
مرحلہ 11: جامد ہٹانا
جیسے ہی فلم مشین کے ذریعے حرکت کرتی ہے، خصوصی اینٹی سٹیٹک رولر اسے مشینری سے چپکنے سے روکتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ فلم بغیر کسی تاخیر کے آسانی سے چلتی رہے۔
مرحلہ 12: فائنل کٹنگ
کاٹنے والی مشین فلم کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے ایک تیز، فکسڈ بلیڈ کا استعمال کرتی ہے۔ بلیڈ کو بہترین حالت میں رکھنے کے لیے، ہم اسے باقاعدگی سے چکنا کرتے ہیں، ہر بار صاف اور درست کٹ کو یقینی بناتے ہیں۔
مرحلہ 13: پاؤچز کو تہ کرنا
اس مرحلے پر، فلم کو اس بات پر منحصر کیا جاتا ہے کہ آیا لوگو یا ڈیزائن پاؤچ کے اندر یا باہر ظاہر ہونا چاہیے۔ فولڈ کی سمت کلائنٹ کی وضاحتوں کی بنیاد پر ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔
مرحلہ 14: معائنہ اور جانچ
کوالٹی کنٹرول کلید ہے۔ ہم پرنٹ الائنمنٹ، سیل کی مضبوطی، اور مجموعی معیار کے لیے ہر بیچ کا بغور معائنہ کرتے ہیں۔ ٹیسٹوں میں دباؤ کی مزاحمت، ڈراپ ٹیسٹ، اور آنسو کی مزاحمت شامل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر پاؤچ ہمارے سخت معیارات پر پورا اترتا ہے۔
مرحلہ 15: پیکجنگ اور شپنگ
آخر میں، پاؤچ پیک کیے جاتے ہیں اور شپنگ کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ کلائنٹ کی ضروریات پر منحصر ہے، ہم انہیں پلاسٹک کے تھیلوں یا کارٹنوں میں پیک کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ قدیم حالت میں پہنچیں۔
تھری سائیڈ سیل پاؤچز کے لیے ڈنگلی پیک کیوں منتخب کریں؟
ہر پاؤچ کے ساتھ، ہم ان 15 مراحل کو احتیاط سے پیروی کرتے ہیں تاکہ ایک ایسی پروڈکٹ فراہم کی جا سکے جو سخت ترین مطالبات پر پورا اترے۔ڈنگلی پیکپیکیجنگ انڈسٹری میں کئی دہائیوں کا تجربہ ہے، اپنی مرضی کے مطابق حل پیش کرتا ہے جو متعدد شعبوں میں کاروبار کی منفرد ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ چاہے آپ کو متحرک، دلکش ڈیزائنز یا مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے انجنیئر شدہ پاؤچز کی ضرورت ہو، ہم نے آپ کو کور کر لیا ہے۔
کھانے سے لے کر فارماسیوٹیکل تک، ہمارے تھری سائیڈ سیل پاؤچز آپ کی مصنوعات کی حفاظت اور آپ کے برانڈ کو بلند کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ دریافت کرنے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔ہمارے کسٹم پاؤچ کے اختیاراتاور دیکھیں کہ ہم آپ کے کاروبار کو چمکانے میں کس طرح مدد کر سکتے ہیں!
پوسٹ ٹائم: ستمبر 26-2024