حق کا انتخاب کرنافوڈ گریڈ پاؤچمارکیٹ میں آپ کی مصنوعات کی کامیابی کو بنا یا توڑ سکتا ہے۔ کیا آپ فوڈ گریڈ پاؤچوں پر غور کر رہے ہیں لیکن اس بات سے یقین نہیں ہے کہ کس عوامل کو ترجیح دی جائے؟ آئیے آپ کی پیکیجنگ کو معیار ، تعمیل ، اور کسٹمر اپیل کے تمام مطالبات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ضروری عناصر میں غوطہ لگائیں۔
مرحلہ 1: رول فلم لوڈ کرنا
ہم مشین کے فیڈر پر فلم کا رول لوڈ کرکے شروع کرتے ہیں۔ فلم کو ایک کے ساتھ مضبوطی سے محفوظ کیا گیا ہےکم دباؤ وسیع ٹیپکسی بھی سلیک کو روکنے کے لئے۔ مشین میں ہموار فیڈ کو یقینی بناتے ہوئے رول کو گھڑی کی سمت گھمانے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 2: فلم کو رولرس کے ساتھ رہنمائی کرنا
اس کے بعد ، ربڑ کے رولرس فلم کو آہستہ سے آگے کھینچتے ہیں ، اور اسے صحیح پوزیشن میں رہنمائی کرتے ہیں۔ اس سے فلم آسانی سے چلتی ہے اور غیر ضروری تناؤ سے بچتی ہے۔
مرحلہ 3: مواد کو ریل کرنا
مادے کو جمع کرنے میں دو کلیکشن رولرس متبادل ، بلاتعطل بہاؤ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ اقدام یقینی بناتا ہے کہ پیداوار موثر اور مستقل رہے۔
مرحلہ 4: عین مطابق پرنٹنگ
فلم کی جگہ پر ، پرنٹنگ شروع ہوتی ہے۔ ڈیزائن پر منحصر ہے ، ہم یا تو استعمال کرتے ہیںفلیکسوگرافکیا گروور پرنٹنگ۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ 1–4 رنگوں کے ساتھ آسان ڈیزائنوں کے لئے اچھی طرح سے کام کرتی ہے ، جبکہ کشش زیادہ پیچیدہ تصاویر کے لئے مثالی ہے ، جو 10 رنگوں تک سنبھالنے کے قابل ہے۔ نتیجہ ایک کرکرا ، اعلی معیار کی پرنٹ ہے جو آپ کے برانڈ کے لئے سچ ہے۔
مرحلہ 5: پرنٹ کی درستگی کو کنٹرول کرنا
صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے ، ایک ٹریکنگ مشین فلم کی نقل و حرکت پر نظر رکھتی ہے اور 1 ملی میٹر کے اندر اندر کسی بھی پرنٹ کی غلطیوں کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ لوگو اور متن بالکل سیدھے ہوئے ہیں ، یہاں تک کہ بڑے رنز پر بھی۔
مرحلہ 6: فلمی تناؤ کو برقرار رکھنا
ایک تناؤ پر قابو پانے والا آلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلم پورے عمل میں رہتی ہے ، کسی بھی جھریاں سے گریز کرتی ہے جو حتمی مصنوع کی ظاہری شکل میں سمجھوتہ کرسکتی ہے۔
مرحلہ 7: فلم کو ہموار کرنا
اس کے بعد ، فلم ایک سٹینلیس سٹیل کے نتیجے میں گزرتی ہے ، جو کسی بھی کریز کو ہموار کرتی ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ فلم اپنی صحیح چوڑائی کو برقرار رکھتی ہے ، جو تیلی کی تشکیل کے لئے اہم ہے۔
مرحلہ 8: کٹ پوزیشن کو لیزر ٹریک کرنا
عین مطابق کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے ل we ، ہم ایک 'آئی مارک' خصوصیت کا استعمال کرتے ہیں جو طباعت شدہ فلم میں رنگین تبدیلیوں کو ٹریک کرتی ہے۔ مزید تفصیلی ڈیزائنوں کے لئے ، درستگی کو بڑھانے کے لئے فلم کے نیچے وائٹ پیپر رکھا گیا ہے۔
مرحلہ 9: اطراف پر مہر لگانا
ایک بار جب فلم مناسب طریقے سے منسلک ہوجاتی ہے تو ، گرمی سے چلنے والی چاقو کھیل میں آجاتے ہیں۔ وہ تیلی کے اطراف میں ایک مضبوط ، قابل اعتماد مہر بنانے کے لئے دباؤ اور حرارت کا اطلاق کرتے ہیں۔ سلیکون رولر اس مرحلے کے دوران فلم کو آسانی سے آگے بڑھنے میں مدد کرتا ہے۔
مرحلہ 10: عمدہ ٹوننگ مہر کا معیار
ہم مستقل اور مضبوط ہونے کو یقینی بنانے کے لئے مہر کے معیار کو معمول کے مطابق چیک کرتے ہیں۔ عمل کو آسانی سے چلاتے ہوئے ، کسی بھی معمولی غلط فہمیوں کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 11: جامد ہٹانا
جب فلم مشین کے ذریعے حرکت کرتی ہے تو ، خصوصی اینٹی اسٹیٹک رولرس اسے مشینری سے چپکی ہوئی ہونے سے روکتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ فلم میں تاخیر کے بغیر آسانی سے بہتا رہتا ہے۔
مرحلہ 12: آخری کاٹنے
کاٹنے والی مشین فلم کو صحت سے متعلق کے ساتھ سلائس کرنے کے لئے ایک تیز ، طے شدہ بلیڈ کا استعمال کرتی ہے۔ بلیڈ کو زیادہ سے زیادہ حالت میں رکھنے کے ل we ، ہم اسے باقاعدگی سے چکنا کرتے ہیں ، ہر بار صاف اور درست کٹ کو یقینی بناتے ہیں۔
مرحلہ 13: پاؤچوں کو فولڈ کرنا
اس مرحلے پر ، فلم کو اس بات پر منحصر کیا گیا ہے کہ آیا لوگو یا ڈیزائن پاؤچ کے اندر یا باہر ظاہر ہونا چاہئے۔ فولڈ کی سمت کلائنٹ کی وضاحتوں کی بنیاد پر ایڈجسٹ کی گئی ہے۔
مرحلہ 14: معائنہ اور جانچ
کوالٹی کنٹرول کلید ہے۔ ہم پرنٹ سیدھ ، مہر کی طاقت اور مجموعی معیار کے لئے ہر بیچ کا احتیاط سے معائنہ کرتے ہیں۔ ٹیسٹوں میں دباؤ کی مزاحمت ، ڈراپ ٹیسٹ ، اور آنسو مزاحمت شامل ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر پاؤچ ہمارے سخت معیارات پر پورا اترتا ہے۔
مرحلہ 15: پیکیجنگ اور شپنگ
آخر میں ، پاؤچ پیک اور شپنگ کے لئے تیار ہیں۔ مؤکل کی ضروریات پر منحصر ہے ، ہم انہیں پلاسٹک کے تھیلے یا کارٹنوں میں پیک کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ قدیم حالت میں پہنچیں۔
تین طرف مہر والے پاؤچوں کے لئے ڈنگلی پیک کا انتخاب کیوں کریں؟
ہر تیلی کے ساتھ ، ہم ان 15 مراحل کی پیروی کرتے ہوئے کسی ایسی مصنوع کی فراہمی کے لئے احتیاط سے پیروی کرتے ہیں جو سخت ترین تقاضوں پر مشتمل ہے۔ڈنگلی پیکپیکیجنگ انڈسٹری میں کئی دہائیوں کا تجربہ ہے ، جو تخصیص کردہ حل پیش کرتا ہے جو متعدد شعبوں میں کاروبار کی انوکھی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ چاہے آپ کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر ، چشم کشا ڈیزائن یا پاؤچوں کی ضرورت ہو ، ہم آپ کو کور کر چکے ہیں۔
کھانے سے لے کر دواسازی تک ، ہمارے تین طرفہ مہر پاؤچ آپ کی مصنوعات کی حفاظت اور آپ کے برانڈ کو بلند کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ دریافت کرنے کے لئے آج ہی ہم سے رابطہ کریںہمارے کسٹم پاؤچ کے اختیاراتاور دیکھیں کہ ہم آپ کے کاروبار کو چمکنے میں کس طرح مدد کرسکتے ہیں!
وقت کے بعد: SEP-26-2024