ہم لیمینیشن کے دوران سیاہی کو کیسے روک سکتے ہیں؟

1. عین مطابق چپکنے والی ایپلی کیشن کنٹرول

سیاہی کی بدبو سے بچنے کی کلید کا آغاز اس میں استعمال ہونے والی چپکنے والی مقدار کو کنٹرول کرنے سے ہوتا ہے۔lamination عمل. بہت زیادہ چپکنے والی کا استعمال پرنٹ شدہ سیاہی کے ساتھ گھل مل سکتا ہے، جس کی وجہ سے یہ دھندلا یا داغدار ہوتا ہے۔ اس کو حل کرنے کے لیے، ہم احتیاط سے درست چپکنے والی قسم کا انتخاب کرتے ہیں اور درخواست کی سطح کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ زیادہ سے زیادہ چپکنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ سنگل اجزاء کے چپکنے والی چیزوں کے لیے، ہم تقریباً 40% کی ورکنگ ارتکاز کو برقرار رکھتے ہیں، اور دو اجزاء کے چپکنے والی چیزوں کے لیے، ہمارا مقصد 25%-30% ہے۔ چپکنے والی مقدار کا یہ محتاط کنٹرول لیمینیٹ پر سیاہی کی منتقلی کے خطرے کو کم کرتا ہے، پرنٹ کو صاف اور تیز رکھتا ہے۔

2. فائن ٹیوننگ گلو رولر پریشر

گلو رولرس کی طرف سے لاگو دباؤ سیاہی کی داغ کو روکنے میں ایک اور اہم عنصر ہے۔ بہت زیادہ دباؤ چپکنے والی کو پرنٹ شدہ سیاہی میں بہت دور دھکیل سکتا ہے، جس کی وجہ سے دھندلا پن ہوتا ہے۔ ہم گلو رولر پریشر کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دباؤ کی صرف صحیح مقدار لاگو کی گئی ہے- پرنٹ کو متاثر کیے بغیر تہوں کو مؤثر طریقے سے بانڈ کرنے کے لیے کافی ہے۔ مزید برآں، اگر پروڈکشن کے دوران سیاہی کا کوئی داغ نظر آتا ہے، تو ہم رولرز کو صاف کرنے کے لیے ایک ڈائلوئنٹ کا استعمال کرتے ہیں، اور زیادہ سنگین صورتوں میں، ہم مکمل صفائی کے لیے پروڈکشن لائن کو روک دیتے ہیں۔ تفصیل پر یہ توجہ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ حتمی مصنوع سیاہی کے نقائص سے پاک ہے۔

3. ہموار درخواست کے لیے اعلیٰ معیار کے گلو رولرز

سیاہی مائل ہونے کے خطرے کو مزید کم کرنے کے لیے، ہم ہموار سطحوں کے ساتھ پریمیم معیار کے گلو رولرس استعمال کرتے ہیں۔ کھردرا یا خراب رولر پرنٹ پر اضافی چپکنے والی چیز کو منتقل کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے گندگی پیدا ہو جاتی ہے۔ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے گلو رولرز کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جائے اور ان مسائل سے بچنے کے لیے بہترین کوالٹی ممکن ہو۔ اعلیٰ معیار کے رولرس میں یہ سرمایہ کاری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر پاؤچ کو چپکنے والی ایک بہترین ایپلی کیشن ملتی ہے، جس کے نتیجے میں ہر بار ایک صاف اور متحرک پرنٹ ہوتا ہے۔

4. بالکل مماثل مشین کی رفتار اور خشک کرنے والا درجہ حرارت

سیاہی مائل کرنے کی ایک اور عام وجہ مشین کی رفتار اور خشک ہونے کا درجہ حرارت میں مماثلت نہیں ہے۔ اگر مشین بہت آہستہ چلتی ہے یا خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت کم ہے، تو سیاہی لیمینیٹ لگانے سے پہلے مواد سے ٹھیک طرح سے نہیں جڑتی۔ اس سے نمٹنے کے لیے، ہم مشین کی رفتار اور خشک ہونے والے درجہ حرارت دونوں کو ٹھیک کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ بالکل مطابقت پذیر ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سیاہی کی تہہ تیزی سے اور محفوظ طریقے سے خشک ہو جائے، جب چپکنے والی چیز لگائی جاتی ہے تو کسی قسم کی بدبو کو روکتا ہے۔

5. ہم آہنگ سیاہی اور سبسٹریٹس

داغ کو روکنے کے لیے صحیح سیاہی اور سبسٹریٹ کے امتزاج کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ ہم ہمیشہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے میں استعمال ہونے والی سیاہیاپنی مرضی کے مطابق پرنٹ شدہ اسٹینڈ اپ پاؤچزاستعمال کیے جانے والے مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہیں۔ اگر سیاہی سبسٹریٹ پر اچھی طرح سے نہیں لگی ہے، تو یہ لیمینیشن کے عمل کے دوران داغدار ہوسکتی ہے۔ سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے جو خاص طور پر ان سبسٹریٹس کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں جن کے ساتھ ہم کام کرتے ہیں، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پرنٹ تیز، متحرک اور داغوں سے پاک رہے۔