لامینیشن کے دوران ہم سیاہی سمیرنگ کو کیسے روکتے ہیں؟

1. عین مطابق چپکنے والی درخواست کنٹرول

سیاہی سمیرنگ سے بچنے کی کلید شروع ہوتی ہےٹکڑے ٹکڑے کا عمل. بہت زیادہ چپکنے والی کا استعمال چھپی ہوئی سیاہی کے ساتھ گھل مل سکتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کو دھواں مار سکتا ہے۔ اس کو حل کرنے کے ل we ، ہم احتیاط سے صحیح چپکنے والی قسم کا انتخاب کرتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ آسنجن کو یقینی بنانے کے ل application درخواست کی سطح کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ سنگل جزو چپکنے والی چیزوں کے ل we ، ہم تقریبا 40 40 ٪ کی ورکنگ حراستی کو برقرار رکھتے ہیں ، اور دو جزو چپکنے والی چیزوں کے ل we ، ہمارا مقصد 25 ٪ -30 ٪ ہے۔ چپکنے والی مقدار کا یہ محتاط کنٹرول پرنٹ کو صاف اور تیز رکھتے ہوئے ، پرنٹ پر سیاہی کی منتقلی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

2. ٹھیک ٹوننگ گلو رولر پریشر

گلو رولرس کے ذریعہ لاگو دباؤ سیاہی سمیر کو روکنے میں ایک اور اہم عنصر ہے۔ بہت زیادہ دباؤ چپکنے والی کو بہت دور پر طباعت شدہ سیاہی میں دھکیل سکتا ہے ، جس کی وجہ سے دھواں پڑ جاتا ہے۔ ہم گلو رولر پریشر کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دباؤ کی صحیح مقدار کا اطلاق ہوتا ہے۔ مزید برآں ، اگر پیداوار کے دوران انک سمیرنگ کو دیکھا جاتا ہے تو ، ہم رولرس کو صاف کرنے کے لئے ایک گھٹیا استعمال کرتے ہیں ، اور زیادہ سنگین معاملات میں ، ہم ایک مکمل صفائی کے لئے پروڈکشن لائن کو روکتے ہیں۔ تفصیل پر یہ توجہ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ حتمی مصنوع کسی بھی سیاہی کے نقائص سے پاک ہے۔

3. ہموار ایپلی کیشن کے لئے اعلی معیار کے گلو رولرس

سیاہی سمیرنگ کے خطرے کو مزید کم کرنے کے ل we ، ہم ہموار سطحوں کے ساتھ پریمیم معیار کے گلو رولرس کا استعمال کرتے ہیں۔ کھردرا یا خراب شدہ رولرس زیادہ چپکنے والی کو پرنٹ میں منتقل کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے بدبودار ہوتا ہے۔ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے گلو رولرس کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جاتا ہے اور ان مسائل سے بچنے کے لئے بہترین معیار کا ہو۔ اعلی معیار کے رولرس میں یہ سرمایہ کاری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر پاؤچ کو چپکنے کا ایک بہترین اطلاق مل جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہر بار واضح اور متحرک پرنٹ ہوتا ہے۔

4. بالکل مماثل مشین کی رفتار اور خشک درجہ حرارت

سیاہی سمیرنگ کی ایک اور عام وجہ مشین کی رفتار اور خشک درجہ حرارت ہے۔ اگر مشین بہت آہستہ سے چلتی ہے یا خشک ہونے والا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے پہلے سیاہی مواد کے ساتھ مناسب طریقے سے بند نہیں کرتی ہے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے ل we ، ہم مشین کی رفتار اور خشک ہونے والے درجہ حرارت دونوں کو ٹھیک کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ بالکل مطابقت پذیر ہیں۔ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سیاہی کی پرت جلدی اور محفوظ طریقے سے سوکھ جاتی ہے ، جب چپکنے والی کا اطلاق ہوتا ہے تو کسی بھی بدبودار کو روکتا ہے۔

5. ہم آہنگ سیاہی اور سبسٹریٹس

صحیح سیاہی اور سبسٹریٹ امتزاج کا انتخاب بدبودار ہونے سے بچنے کے لئے اہم ہے۔ ہم ہمیشہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے میں استعمال ہونے والی سیاہیکسٹم پرنٹ شدہ اسٹینڈ اپ پاؤچاستعمال ہونے والے مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہیں۔ اگر سیاہی سبسٹریٹ پر اچھی طرح سے عمل نہیں کرتی ہے تو ، یہ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کے دوران سونگھ سکتی ہے۔ سیاہی کا استعمال کرکے جو خاص طور پر ان سبسٹریٹس کے لئے تیار کیے گئے ہیں جن کے ساتھ ہم کام کرتے ہیں ، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پرنٹ تیز ، متحرک اور سمیروں سے پاک رہے۔