جامع پیکیجنگ بیگ کی تیاری کے بنیادی عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پرنٹنگ، لیمینیٹنگ، سلٹنگ، بیگ بنانا، جس میں لیمینیٹنگ اور بیگ بنانے کے دو عمل کلیدی عمل ہیں جو حتمی پروڈکٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
مرکب عمل
مصنوعات کی پیکیجنگ کے عمل کو ڈیزائن کریں، مختلف ذیلی جگہوں کے صحیح انتخاب کے علاوہ، جامع چپکنے والی اشیاء کا انتخاب بھی اہم ہے، مصنوعات کے استعمال، ساخت، پوسٹ پروسیسنگ کے حالات، معیار کے انتخاب کے لیے معیار کی ضروریات کے مطابق۔ غلط چپکنے والی چیز کا انتخاب کریں، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ جامع پروسیسنگ ٹیکنالوجی کتنی ہی کامل ہو، یہ بھی منفی نتائج کا سبب بنے گی، ساتھ ہی ساتھ پوسٹ پروسیسنگ، کمپوزٹ فورس کے تحت، رساو، ٹوٹے ہوئے تھیلے اور دیگر ناکامیوں کو کم کرنے کے لیے۔
چپکنے والی روزانہ کیمیکل لچکدار پیکیجنگ کا انتخاب مختلف عوامل پر غور کرنے کے لئے، عام طور پر، ایک جامع چپکنے والی کے طور پر مندرجہ ذیل شرائط کو پورا کرنا چاہئے:
غیر زہریلا
پیکیجنگ مائعات کے بعد کوئی نقصان دہ عرق نظر نہیں آتا۔
فوڈ اسٹوریج کے درجہ حرارت کی ضروریات پر لاگو ہوتا ہے۔
موسم کی اچھی مزاحمت، کوئی زرد اور چھالے نہیں، کوئی چاکنگ اور ڈیلامینیشن نہیں۔
تیل، ذائقوں، سرکہ اور الکوحل کے خلاف مزاحمت۔
پرنٹنگ پیٹرن کی سیاہی کا کوئی کٹاؤ نہیں، توقع ہے کہ سیاہی سے زیادہ تعلق ہے۔
اس کے علاوہ، کٹاؤ کے خلاف مزاحمت، مواد میں بڑی تعداد میں مصالحے، الکوحل، پانی، چینی، فیٹی ایسڈ وغیرہ شامل ہوتے ہیں، ان کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں، یہ مرکب فلم کی اندرونی تہہ سے چپکنے والی پرت میں داخل ہونے کا بہت زیادہ امکان ہوتا ہے۔ , سنکنرن نقصان کا باعث، پیکیجنگ بیگ کے delamination کے نتیجے میں، ناکامی کو نقصان. نتیجے کے طور پر، چپکنے والی میں مندرجہ بالا مادوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے، ہمیشہ چپکنے والی چھلکے کی کافی طاقت برقرار رکھیں۔
پلاسٹک فلم کمپوزٹ پروسیسنگ کے طریقے ہیں خشک جامع طریقہ، گیلے جامع طریقہ، اخراج جامع طریقہ، گرم پگھل جامع طریقہ اور شریک اخراج جامع طریقہ اور کئی دیگر.
1، خشک مرکب
خشک لیمینیشن کا طریقہ پلاسٹک کی پیکیجنگ لیمینیشن کا سب سے عام طریقہ ہے۔ درجہ حرارت، تناؤ اور رفتار کی کچھ شرائط کے تحت، پہلا سبسٹریٹ یکساں طور پر سالوینٹس پر مبنی چپکنے والی پرت (ایک جزو گرم پگھلنے والی چپکنے والی یا دو اجزاء والی رد عمل والی چپکنے والی) سے بھرا ہوا ہے، بعد میں لیمینیٹنگ مشین بیکنگ چینل (تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ : وانپیکرن زون، سختی کا زون اور گند کے علاقے کا اخراج) تاکہ سالوینٹ بخارات بن جائے اور سوکھ جاتا ہے، اور پھر ہاٹ پریس رولرس کے ذریعے، ہاٹ پریس حالت میں اور دوسرا سبسٹریٹ (پلاسٹک کی فلم، کاغذ یا ایلومینیم فوائل) کو ایک جامع فلم میں جوڑ دیا جاتا ہے۔
خشک ٹکڑے ٹکڑے کسی بھی قسم کی فلم کو ٹکڑے ٹکڑے کر سکتا ہے، اور مواد پر منحصر مقصد کی ضروریات کے مطابق اعلی کارکردگی والے پیکیجنگ مواد کی ترکیب کی صلاحیت کو بدل سکتا ہے۔ لہذا، پیکیجنگ میں، خاص طور پر روزانہ کیمیائی پیکیجنگ میں ترقی کو حل کیا گیا ہے.
2،گیلے مرکب
گیلے مرکب کا طریقہ ایک جامع سبسٹریٹ (پلاسٹک کی فلم، ایلومینیم ورق) ہے جو سطح پر چپکنے والی کی ایک پرت کے ساتھ لیپت ہے، چپکنے والی کی صورت میں خشک نہیں ہوتا ہے، پریشر رولر اور دیگر مواد (کاغذ، سیلوفین) کے ذریعے مرکب ہوتا ہے، اور پھر خشک ہوتا ہے۔ ایک جامع فلم میں تندور کے بعد.
گیلے جامع عمل آسان ہے، کم چپکنے والی، کم لاگت، اعلی جامع کارکردگی، اور بقایا سالوینٹ کو خارج کرنے کے ساتھ۔
گیلے جامع ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین اور کام کرنے کا اصول اور خشک جامع طریقہ بنیادی طور پر یکساں ہے، فرق یہ ہے کہ پہلا سبسٹریٹ گلو کے ساتھ لیپت ہے، پہلے دوسرے سبسٹریٹ لیمینیٹڈ کمپوزٹ کے ساتھ، اور پھر تندور سے خشک کیا جاتا ہے۔ سادہ، کم چپکنے والی خوراک، مرکب رفتار، جامع مصنوعات میں بقایا سالوینٹس نہیں ہوتے، ماحول کے لیے آلودگی کا متبادل۔
3، اخراج مرکب
اخراج کمپاؤنڈنگ کمپاؤنڈنگ کے عمل کا سب سے عام طریقہ ہے، یہ تھرمو پلاسٹک رال کا خام مال کے طور پر استعمال ہے، رال کو گرم کر کے سانچے میں پگھلا دیا جاتا ہے، فلم کی شیٹ کیورنگ کے بجائے ڈائی منہ کے ذریعے، دوسری قسم کے ساتھ مرکب کرنے کے فوراً بعد یا دو فلمیں ایک ساتھ، اور پھر ٹھنڈا اور ٹھیک ہو گیا۔ ملٹی لیئر شریک اخراج لامینیشن فلم میں ڈائی لیمینیشن میں ایکسٹروڈر شریک اخراج سے زیادہ پلاسٹک رال کی مختلف خصوصیات کی ایک قسم ہے۔
جامع مواد معیار کے مسائل اور حل کا شکار ہیں۔
کمپاؤنڈنگ لچکدار پیکیجنگ کی تیاری اور پروسیسنگ میں ایک اہم عمل ہے، اس کی عام ناکامیاں یہ ہیں: ہوا کے بلبلوں کی پیداوار، کمپاؤنڈ کرنے میں کم رفتار، تیار مصنوعات جھریوں اور رولڈ کناروں، جامع مصنوعات کی کھنچائی یا سکڑنا وغیرہ۔ اس حصے پر توجہ دی جائے گی۔ جھریوں کے تجزیہ پر، وجوہات اور خاتمے کے طریقوں کے رولڈ کناروں پر۔
1، جھریوں کا رجحان
اس رجحان کی خشک جامع ناکامی میں ناکامی کا ایک بڑا حصہ براہ راست تیار مصنوعات بیگ بنانے کے معیار کو متاثر کرتا ہے.
اس ناکامی کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔
کمپوزٹ میٹریل یا پرنٹنگ سبسٹریٹ کا ناقص معیار، موٹائی میں انحراف، غیر متوازن وائنڈنگ تناؤ کی وجہ سے فلم رولز دونوں سروں پر ڈھیلے اور ایک سرے پر سخت ہیں۔ اگر فلم کے حجم کو بڑے کی لچک سے الگ کر دیا جائے تو مشین پر، فلم اوپر اور نیچے اور بائیں اور دائیں جگہ کا طول و عرض بھی نسبتاً بڑا ہے کیونکہ جب مواد گرم ڈرم اور ہاٹ پریس رولرس کے درمیان داخل ہوتا ہے، تو یہ نہیں کر سکتا۔ گرم، شہوت انگیز پریس رولرس کے ساتھ سطح ہو، تو یہ فلیٹ نچوڑا نہیں کیا جا سکتا، تیار جامع جھرریوں، ترچھا لائنوں کے نتیجے میں، مصنوعات کے سکریپ کے نتیجے میں. جب جامع مواد پیئ یا سی پی پی ہے، اگر موٹائی انحراف 10μm سے زیادہ ہے، تو یہ بھی آسان ہے، اس وقت، جامع مواد کی کشیدگی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، اور گرم دبانے والا رولر افقی حالت بن سکتا ہے. اخراج کے لیے تاہم، یہ واضح رہے کہ تناؤ مناسب ہونا چاہیے، بہت زیادہ تناؤ جامع مواد کو لمبا کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں بیگ کا منہ اندر کی طرف جھک جاتا ہے۔ اگر جامع مواد کی موٹائی کا انحراف بہت بڑا ہے، تو یہ واقعی استعمال نہیں کیا جا سکتا، اس سے نمٹا جانا چاہئے۔
2، جامع سفید دھبے
سیاہی کی ناقص کوریج کی شرح کے نتیجے میں سفید دھبے: جامع سفید سیاہی کے لیے، جب سیاہی جذب ہونے والی اتار چڑھاؤ لیکن سفید دھبوں کی وجہ سے اتار چڑھاؤ نہیں ہوتا، طریقہ کار کی خشک کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے دستیاب ہے۔ اگر اب بھی سفید دھبے موجود ہیں، تو عمومی حل سفید سیاہی کی کوریج کو بہتر بنانا ہے، جیسے کہ سفید سیاہی کی باریک پن کی جانچ کرنا، کیونکہ اچھی سیاہی کی کوریج کی شرح کی پیسنے والی خوبصورتی مضبوط ہے۔
غیر مساوی طور پر پیدا ہونے والے سفید دھبوں کی بجائے چپکنے والی: سیاہی کی تہہ میں گلو کے ساتھ لیپت، سیاہی داخل ہونے کی وجہ سے سالوینٹ، سطح کا تناؤ اور سبسٹریٹ سے چھوٹا جذب ہو جائے گا، لیولنگ ضروری طور پر اتنی اچھی نہیں ہے جتنی کہ گلو کے ساتھ لیپت ہلکی فلم، گلو ڈپریشن اور ایلومینیم چڑھایا سطح یا ایلومینیم ورق قریب سے فٹ نہیں ہے، جب بلبلے کے ذریعے روشنی کی عکاسی ہوتی ہے سیکشن کا سامنا، ریفریکٹ یا پھیلائے گا عکاسی، سفید دھبوں کی تشکیل. حل کو یکساں ربڑ رولر کے ساتھ کوٹنگ کو ہموار کرنے یا تبدیل کرنے کی مقدار کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3، کمپاؤنڈ بلبلہ
جامع بلبلے درج ذیل حالات اور متعلقہ طریقوں سے پیدا ہوتے ہیں۔
رجحان میں مرکب بلبلے۔
1. خراب فلم، چپکنے والی کی حراستی اور متبادل کی مقدار کو بہتر بنانا چاہئے، MST، KPT سطح گیلے کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، خاص طور پر موسم سرما میں، بلبلوں کو پیدا کرنے کے لئے آسان ہے. سیاہی پر ہوا کے بلبلے،کر سکتے ہیںہٹانے کے لیے چپکنے والی مقدار کو بڑھانے کا طریقہ استعمال کریں۔
2،سیاہی کی سطح ٹکرانا اور بلبلا، فلم کمپاؤنڈ درجہ حرارت اور کمپاؤنڈ دباؤ کو بڑھانے کے لیے مرکب ہونا چاہیے۔
3، سیاہی کی سطح پر گلو ڈالنے کی مقدار کم ہے، کمپاؤنڈنگ رولر پریشر پیسٹ کے وقت اور ہموار رولرس کے استعمال میں اضافہ کرنا چاہیے، کمپاؤنڈنگ کی رفتار کو کم کرنے کے لیے فلم پری ہیٹنگ کافی ہے، اچھی گیلا گلو اور سیاہی کا صحیح انتخاب کرنا چاہیے۔ .
4. فلم میں شامل اشیاء (چکنے والا، اینٹی سٹیٹک ایجنٹ) گلو کے ذریعے گھس جاتے ہیں، اس لیے آپ کو اعلی مالیکیولر وزن اور تیزی سے کیورنگ کے ساتھ گلو کا انتخاب کرنا چاہیے، گلو کا ارتکاز بڑھائیں، گوند کو مکمل طور پر خشک کرنے کے لیے تندور کا درجہ حرارت بڑھائیں، اور 3 ماہ سے زیادہ پلیسمنٹ پیریڈ والی فلم کا استعمال نہ کریں، کیونکہ کورونا کا علاج ختم ہوچکا ہے۔
5،موسم سرما میں درجہ حرارت کم ہے، فلم اور سیاہی کی منتقلی کے ساتھ جوڑنا، ری سیٹ سیدھ کا اثر اچھا نہیں ہے، لہذا آپریشن کی جگہ ایک مخصوص درجہ حرارت رکھتی ہے.
6،خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، چپکنے والی چھالے یا سطح کی جلد کی کرسٹنگ ہوتی ہے، اور اندر خشک نہیں ہے، لہذا چپکنے والی خشک کرنے والی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
7. کمپوزٹ رولرس فلم کے درمیان ہوا داخل ہوتی ہے، کمپوزٹ رولرس کا درجہ حرارت بڑھایا جانا چاہیے اور کمپوزٹ اینگل کو گلنا چاہیے (فلم موٹی ہوتی ہے اور سخت ہونے پر بلبلے پیدا کرنا آسان ہوتا ہے)۔
8،اعلی فلمی رکاوٹ کی وجہ سے، چپکنے والی کیورنگ سے پیدا ہونے والی CO2 گیس، مرکب فلم میں بقایا، بلبلے پر چھپی ہوئی نہیں، کیورنگ ایجنٹ کی مقدار کو بہتر بنانا چاہیے، تاکہ چپکنے والی کیورنگ خشک ہو جائے۔
9. ربڑ میں موجود گلائکولک ایسڈ سیاہی بھرنے والے کے لیے ایک اچھا سالوینٹ ہے، ربڑ سیاہی کو تحلیل کرتا ہے، اور سیاہی پر صرف بلبلے ہوتے ہیں، جو ربڑ میں پانی کے داخل ہونے سے گریز کرتے ہیں اور ربڑ کے خشک ہونے والے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے بہتر کرتے ہیں۔ سیاہی کی تحلیل.
4، چھلکے کی کمزور طاقت
چھلکے کی طاقت کمزور ہے، نامکمل کیورنگ کی وجہ سے ہے، یا گوند کی مقدار بہت کم ہے، یا استعمال شدہ سیاہی اور چپکنے والی صورت حال سے میل نہیں کھاتی، اگرچہ کیورنگ مکمل ہو چکی ہے، لیکن مرکب فلم کی دو تہوں کے درمیان ہونے کی وجہ سے لمبائی کی کمی نے قوت میں کمی کو کم کر دیا ہے۔
گلو کی انجیکشن کی مقدار بہت کم ہے، چپکنے والی مقدار کم ہو گئی ہے، گوند اسٹوریج میں خراب ہو گئی ہے، گوند میں پانی اور الکحل مکس ہو گئے ہیں، فلم میں موجود معاون چیزیں تیز ہو گئی ہیں، خشک ہونے یا پختگی کا عمل اپنی جگہ پر نہیں ہے۔ ، وغیرہ، جو حتمی جامع چھلکے کی طاقت میں کمی کے عوامل کی طرف لے جائے گا۔
گلو کے مناسب اسٹوریج پر توجہ دیں، سب سے طویل 1 سال سے زیادہ نہیں ہے (ٹن سیل کر سکتے ہیں)؛ غیر ملکی مادوں کو گلو میں داخل ہونے سے روکیں، خاص طور پر پانی، الکحل وغیرہ، جو گلو کی خرابی کا سبب بن سکتے ہیں۔ گلو کوٹنگ کی مقدار کو بہتر بنانے کے لیے موزوں فلم؛ خشک کرنے والی درجہ حرارت ہوا کے حجم کو بہتر بنائیں، مرکب کی رفتار کو کم کریں۔ سطح کی کشیدگی کو بہتر بنانے کے لئے فلم کی سطح کا دوسرا علاج؛ فلم مرکب سطح میں additives کے استعمال کو کم. یہ تمام طریقے جامع کے چھلکے کی کمزور طاقت کے مسئلے کو بہتر بنانے میں ہماری مدد کر سکتے ہیں۔
5. گرمی مہر خراب
کمپاؤنڈ بیگ گرمی مہر خراب کارکردگی اور اس کی وجوہات بنیادی طور پر درج ذیل حالات ہیں۔
گرمی کی سگ ماہی کی طاقت ناقص ہے۔ رجحان کی بنیادی وجوہات مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہیں یا گرمی سگ ماہی کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ علاج کے عمل کو بہتر بنائیں یا مناسب طریقے سے سگ ماہی چاقو کے درجہ حرارت میں اضافہ مسئلہ کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ہیٹ سیل کور ڈیلامینیشن اور ریفریکٹیو انڈیکس۔ اس رجحان کی بنیادی وجہ بندھن ٹھیک نہیں ہے۔ علاج کے وقت کو ایڈجسٹ کریں یا کیورنگ ایجنٹ کے مواد کو ایڈجسٹ کریں اس مسئلے کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
اندرونی پرت کی فلم کی ناقص کشادگی / ناقص کشادگی۔ اس رجحان کی وجہ بہت کم افتتاحی ایجنٹ ہے، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ مواد (موڈیفائر) اور چپچپا یا چکنائی والی فلم کی سطح ہوتی ہے۔ اس مسئلے کو اوپننگ ایجنٹ کی مقدار کو بڑھا کر، موڈیفائر کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے، اور فلم کی سطح پر ثانوی آلودگی سے بچ کر بہتر کیا جا سکتا ہے۔
دی اینڈ
آپ کے پڑھنے کے لیے آپ کا شکریہ، ہمیں امید ہے کہ ہمیں آپ کے شراکت دار بننے کا موقع ملے گا۔
اگر آپ کوئی سوال پوچھنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک ہمیں بتائیں اور ہم سے رابطہ کریں۔
رابطہ:
ای میل ایڈریس:fannie@toppackhk.com
واٹس ایپ: 0086 134 10678885
پوسٹ ٹائم: اپریل 01-2022