Kompozit qadoqlash qoplarini tayyorlashning asosiy jarayoni to'rt bosqichga bo'linadi: bosib chiqarish, laminatsiyalash, kesish, sumkalar tayyorlash, bu ikkita laminatsiya va sumka tayyorlash jarayoni yakuniy mahsulotning ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy jarayonlardir.
Birlashtirish jarayoni
Mahsulotni qadoqlash jarayonini loyihalash, turli xil substratlarni to'g'ri tanlash bilan bir qatorda, kompozitsion yopishtiruvchi vositalarni tanlash ham muhim ahamiyatga ega, mahsulotlardan foydalanish, tarkibi, qayta ishlashdan keyingi sharoitlari, sifatni tanlash uchun sifat talablari. Noto'g'ri yopishtiruvchi vositani tanlang, kompozit ishlov berish texnologiyasi qanchalik mukammal bo'lishidan qat'i nazar, salbiy oqibatlarga olib keladi, shuningdek, kompozitsion kuch, oqish, singan sumkalar va boshqa nosozliklar ostida kuchni kamaytirish uchun keyingi ishlov berish.
Har xil omillarni hisobga olish uchun yopishtiruvchi moddalar bilan kundalik kimyoviy moslashuvchan qadoqlashni tanlash, umuman olganda, kompozit yopishtiruvchi sifatida quyidagi shartlarga javob berishi kerak.:
Toksik bo'lmagan
Suyuqliklarni qadoqlashdan keyin zararli ekstraktlar paydo bo'lmaydi.
Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlashning harorat talablariga javob beradi.
ob-havoga yaxshi qarshilik, sarg'ish va qabariq, bo'r va delaminatsiya yo'q.
yog'larga, lazzatlarga, sirkalarga va spirtli ichimliklarga qarshilik.
Bosma naqshli siyohning eroziyasi yo'q, siyohga yuqori yaqinlik kutilmoqda.
Bundan tashqari, eroziyaga chidamliligi, tarkibida ko'p miqdordagi ziravorlar, spirtlar, suv, shakar, yog 'kislotalari va boshqalar mavjud bo'lib, ularning xususiyatlari turlicha bo'lib, kompozit plyonkaning ichki qatlami orqali yopishqoq qatlamga kirib borish ehtimoli juda katta. , korroziya shikastlanishiga olib keladi, natijada qadoqlash sumkasining delaminatsiyasi, buzilishning shikastlanishi. Natijada, yopishtiruvchi yuqoridagi moddalarning eroziyasiga qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak, har doim etarli darajada yopishtiruvchi qobiq kuchini saqlab turishi kerak.
Plastik plyonkali kompozitsion ishlov berish usullari quruq kompozitsion usul, ho'l kompozitsion usul, ekstruziya kompozit usuli, issiq eritma kompozit usuli va birgalikda ekstruziya kompozit usuli va boshqa bir qatordir..
1, Quruq aralashma
Quruq laminatsiya usuli plastik qadoqlash laminatsiyasining eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Harorat, keskinlik va tezlikning ma'lum sharoitlarida, laminatlash mashinasi pishirish kanalidan so'ng (uch sohaga bo'lingan) birinchi substrat bir xilda erituvchiga asoslangan yopishtiruvchi (bir komponentli issiq eritma yopishtiruvchi yoki ikki komponentli reaktiv yopishtiruvchi) qatlami bilan to'ldiriladi. : bug'lanish zonasi, qattiqlashuv zonasi va hid zonasini istisno qilish) erituvchi bug'lanadi va quriydi, so'ngra issiq press roliklari orqali issiq press holatida va ikkinchi substrat (plastik plyonka, qog'oz yoki alyuminiy folga) bilan yopishtiriladi. kompozit plyonka.
Quruq laminatsiya har qanday plyonkani laminatlashi mumkin va tarkibga qarab maqsad talablariga muvofiq yuqori samarali qadoqlash materiallarini sintez qilish qobiliyatini almashtirishi mumkin. Shu sababli, qadoqlashda, ayniqsa kundalik kimyoviy qadoqlashda rivojlanish hal qilindi.
2、Nam birikma
Ho'l kompozitsion usuli - sirt ustida yopishqoq qatlam bilan qoplangan kompozitsion substrat (plastik plyonka, alyuminiy folga), yopishtiruvchi quruq bo'lmagan taqdirda, bosimli rolik va boshqa materiallar (qog'oz, selofan) kompozit orqali, keyin quritiladi. kompozit plyonka ichiga pechdan keyin.
Nam kompozitsion jarayon oddiy, kamroq yopishtiruvchi, arzon narx, yuqori kompozit samaradorlik va qoldiq erituvchini istisno qiladi.
Nam kompozit laminatsiya mashinasi va ishlatiladigan ish printsipi va quruq kompozitsion usuli asosan bir xil bo'lib, farq birinchi bo'lib elim bilan qoplangan birinchi substrat, birinchi navbatda ikkinchi substrat laminatlangan kompozit bilan, keyin esa pechda quritiladi. Oddiy, kamroq yopishtiruvchi doza, aralashma tezligi, kompozit mahsulotlarda qoldiq erituvchilar, atrof-muhitga muqobil ifloslanish mavjud emas.
3, Ekstrusion birikma
Ekstrusion aralashmani qo'shish jarayonining eng keng tarqalgan usuli bo'lib, bu xom ashyo sifatida termoplastik qatronlardan foydalanish, qatron qizdiriladi va qolipga eritiladi, plyonkani qatlamlash o'rniga, boshqa turdagi aralashmalardan so'ng darhol og'iz orqali eritiladi. yoki ikkita plyonka birgalikda, so'ngra sovutiladi va davolanadi. Ko'p qatlamli qo'shma ekstrusion laminatsiya - bu plastik qatronlarning turli xil xossalari bo'lib, ekstruder bilan birgalikda ekstruziyadan ko'ra ko'proq plyonkaga laminatsiya qilinadi.
Kompozit materiallar sifatli muammolar va echimlarga moyil
Murakkablash moslashuvchan qadoqlash ishlab chiqarish va qayta ishlash muhim jarayon bo'lib, uning keng tarqalgan muvaffaqiyatsizliklar: havo pufakchalari ishlab chiqarish, aralash uchun past tezlik, tayyor mahsulotlar ajin va prokat qirralarning, kompozit mahsulotlar cho'zilgan yoki qisqarishi, va hokazo.. Ushbu bo'limga e'tibor qaratiladi. sabablari va bartaraf etish usullari ajinlar, dumalab qirralarning tahlili bo'yicha.
1, ajinlar hodisasi
Quruq kompozitsion buzilishda bu hodisaning katta qismini egallagan nosozliklar to'g'ridan-to'g'ri tayyor mahsulotning sumka tayyorlash sifatiga ta'sir qiladi.
Ushbu muvaffaqiyatsizlikning asosiy sabablari quyidagilardir.
Kompozit materialning sifatsizligi yoki bosma substratning o'zi, qalinligida og'ish, plyonkali rulonlar muvozanatsiz o'rash tarangligi tufayli ikkala uchida bo'shashmasdan va bir uchida mahkamlanadi. Agar plyonka hajmi katta egiluvchanlikdan ajratilsa, mashinada plyonka yuqoriga va pastga va chapga va o'ngga joylashtirish amplitudasi ham nisbatan katta bo'ladi, chunki material issiq baraban va issiq press roliklari orasiga kirganda, u mumkin emas. issiq press roliklari bilan bir tekisda bo'ling, shuning uchun uni tekis siqib bo'lmaydi, natijada tayyor kompozitsion ajinlar, qiya chiziqlar hosil bo'ladi, natijada mahsulot parchalanadi. Kompozit material PE yoki CPP bo'lsa, qalinligi og'ish 10 mm dan ortiq bo'lsa, ajinlar ham oson, bu vaqtda kompozit materialning kuchlanishi mos ravishda oshirilishi mumkin va issiq presslash rulosi gorizontal holatga aylanishi mumkin. ekstruziya uchun. Shu bilan birga, ta'kidlash kerakki, kuchlanish mos bo'lishi kerak, juda ko'p kuchlanish kompozitsion materialni cho'zish uchun osondir, natijada sumka og'zini ichkariga egiladi. Agar kompozit materialning qalinligi og'ishi juda katta bo'lsa, uni ishlatish mumkin emas, u bilan shug'ullanish kerak.
2, Kompozit oq dog'lar
Kambag'al siyoh qamrovi darajasi oq dog'lar natijasida: kompozit oq siyoh uchun, qachon siyoh assimilyatsiya uchuvchanlik lekin oq dog'lar sabab uchuvchanlik emas, usuli quritish qobiliyatini yaxshilash uchun mavjud; agar hali ham oq dog'lar mavjud bo'lsa, umumiy yechim oq siyoh qoplamini yaxshilashdir, masalan, oq siyohning nozikligini tekshirish, chunki yaxshi siyoh qoplamining silliqlash nozikligi kuchli.
Tengsiz hosil bo'lgan oq dog'lar o'rniga yopishtiruvchi: siyoh qatlamida elim bilan qoplangan, siyohga kirishi tufayli erituvchi, sirt tarangligi va substratdan kichikroq bo'ladi, tekislash elim bilan qoplangan yorug'lik plyonkasi, elim depressiyalari kabi yaxshi emas. va alyuminiy qoplangan sirt yoki alyuminiy folga yaqin mos emas, bo'limga duch kelganda qabariq orqali yorug'likni aks ettiradi, aks ettirishni sindiradi yoki diffuz qiladi, oq dog'lar paydo bo'ladi. Eritma qoplamani bir xil kauchuk rolik bilan tekislash yoki almashtirish miqdorini oshirish uchun ishlatilishi mumkin.
3, Murakkab pufakcha
Kompozit pufakchalar quyidagi holatlarda va mos keladigan usullarda hosil bo'ladi.
Fenomendagi aralash pufakchalar
1. yomon kino, yopishtiruvchi kontsentratsiyani va almashtirish miqdorini yaxshilash kerak, MST, KPT sirtini namlash oson emas, pufakchalarni ishlab chiqarish oson, ayniqsa qishda. Siyoh ustidagi havo pufakchalari,mumkinolib tashlash uchun yopishtiruvchi miqdorini oshirish usulidan foydalaning.
2、Murakkab yuzasi burishishi va qabariq, plyonkani birlashtirgan harorat va aralashma bosimini oshirish uchun aralashtirilishi kerak.
3, siyoh yuzasiga elim qo'shish miqdori past bo'lsa, aralashmaning rulon bosimini pasta qilish vaqtini oshirish va silliq roliklardan foydalanish, kompozitsiya tezligini kamaytirish uchun plyonkani oldindan qizdirish, yaxshi namlash elimini tanlash va siyohni to'g'ri tanlash kerak. .
4. Filmdagi qo'shimchalar (moylash, antistatik vosita) elim orqali kirib boradi, shuning uchun siz yuqori molekulyar og'irlikdagi va tez qotib qoladigan elimni tanlashingiz, elim konsentratsiyasini oshirishingiz, elimni to'liq quritish uchun pechning haroratini ko'tarishingiz kerak va 3 oydan ortiq joylashtirish muddati bilan filmni ishlatmang, chunki korona davolash yo'qolgan.
5、Qishda harorat past, plyonka va siyohni o'tkazish, tekislash effektini tiklash yaxshi emas, shuning uchun operatsiya joyi ma'lum bir haroratni saqlab turadi.
6、Quritish harorati juda yuqori, yopishtiruvchi qabariq yoki sirt terisining qobig'i paydo bo'ladi va ichki qismi quruq emas, shuning uchun yopishtiruvchi quritish harorati sozlanishi kerak.
7. Kompozit roliklar plyonkasi orasiga havo kirib boradi, kompozit roliklarning harorati ko'tarilishi va kompozit burchakning parchalanishi kerak (plyonka qalin va qattiq bo'lganda pufakchalar hosil qilish oson).
8、Yuqori plyonka to'sig'i tufayli yopishqoq qotib qolishi natijasida hosil bo'lgan CO2 gazi, kompozit plyonkada qoldiq, qabariqda bosilmagan, yopishtiruvchi vosita miqdorini yaxshilashi kerak, shuning uchun yopishtiruvchi quruq holda qotib qoladi.
9. Kauchukdagi glikolik kislota siyoh to'ldiruvchisi uchun yaxshi hal qiluvchi bo'lib, kauchuk siyohni eritib yuboradi va siyohda faqat pufakchalar mavjud bo'lib, ular suvning kauchuk ichiga kirishiga yo'l qo'ymaslik va kauchukning quritish haroratini kamaytirish uchun yaxshilanishi kerak. siyohning erishi.
4, Yomon qobiq kuchi
Peelning mustahkamligi yomon, to'liq quritilmaganligi yoki elim miqdori juda kam yoki ishlatilgan siyoh va yopishtiruvchi vaziyatga mos kelmaydi, garchi quritish tugallangan bo'lsa-da, lekin kompozit plyonkaning ikki qatlami o'rtasida uzunlikning yo'qligi kuchni kamaytirishni kamaytirdi.
Yelimning in'ektsiya miqdori juda kichik, yopishtiruvchi nisbati kamayadi, elim saqlashda yomonlashadi, elimda suv va spirt aralashtiriladi, plyonkadagi yordamchi moddalar cho'kadi, quritish yoki pishib etish jarayoni joyida emas. , va hokazo, bu yakuniy kompozitsion peel kuchini kamaytirish omillariga olib keladi.
Yelimning to'g'ri saqlanishiga e'tibor bering, eng uzoq 1 yildan ortiq emas (qalay qutisi muhrlangan); elimning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin bo'lgan begona moddalar, ayniqsa suv, spirtli ichimliklar va boshqalarga kirishiga yo'l qo'ymaslik. Yelim qoplamasining miqdorini yaxshilash uchun mos film; quritish harorati havo hajmini yaxshilash, aralashmaning tezligini kamaytirish. Sirt tarangligini yaxshilash uchun kino sirtining ikkinchi ishlovi; plyonka birikma yuzasida qo'shimchalardan foydalanishni kamaytirish. Ushbu usullarning barchasi bizga kompozitning zaif po'stloq kuchi muammosini yaxshilashga yordam beradi.
5. Issiqlik muhri yomon
Murakkab sumka issiqlik muhrining yomon ishlashi va uning sabablari asosan quyidagi holatlardir.
Issiqlik sızdırmazlık kuchi yomon. Hodisaning asosiy sabablari to'liq davolanmaydi yoki issiqlik muhrlanish harorati juda past. Qattiqlashuv jarayonini optimallashtirish yoki muhrlash pichog'i haroratini mos ravishda oshirish muammoni yaxshilashi mumkin.
Issiqlik plomba qopqog'ining delaminatsiyasi va sinishi indeksi. Ushbu hodisaning asosiy sababi - bog'lanishning davolanmaganligi. Qattiqlashuv vaqtini sozlang yoki qattiqlashtiruvchi vosita tarkibini sozlash bu muammoni yaxshilashi mumkin.
Ichki qatlam plyonkasining yomon ochiqligi / zaif ochiqligi. Ushbu hodisaning sababi juda kam ochilish agenti bo'lib, natijada juda ko'p material (modifikator) va yopishqoq yoki yog'li kino yuzasi. Ushbu muammoni ochish agenti miqdorini oshirish, modifikator miqdorini sozlash va kino yuzasida ikkilamchi ifloslanishdan qochish orqali yaxshilash mumkin.
Yakun
O'qiganingiz uchun tashakkur, biz sizning hamkoringiz bo'lish imkoniyatiga egamiz deb umid qilamiz.
Agar sizda biron bir savol bo'lsa, iltimos, bizga xabar bering va biz bilan bog'laning.
Aloqa:
E-pochta manzili :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 01 aprel