Túi có vòi có đặc điểm dễ dàng rót và thấm chất bên trong, có thể mở và đóng nhiều lần. Trong lĩnh vực chất lỏng và bán rắn, nó vệ sinh hơn túi khóa kéo và tiết kiệm chi phí hơn túi đóng chai, vì vậy nó đã phát triển nhanh chóng và rất phổ biến trên thị trường quốc tế. Được sử dụng phổ biến Thích hợp để đóng gói đồ uống, chất tẩy rửa, sữa, tương ớt, thạch và các sản phẩm khác.
Có nhiều vấn đề trong quá trình sản xuất túi đựng vòi đứng thực tế, nhưng chủ yếu có hai vấn đề nổi bật: một là rò rỉ chất lỏng hoặc không khí khi sản phẩm được đóng gói và hai là hình dạng túi không đều và độ kín đáy không đối xứng trong quá trình làm túi. . Do đó, việc lựa chọn đúng vật liệu túi đựng vòi và yêu cầu quy trình có thể cải thiện các đặc tính của sản phẩm và thu hút nhiều người tiêu dùng tin tưởng hơn.
1. Cách chọn vật liệu composite của túi đựng vòi?
Túi đựng vòi thông dụng trên thị trường thường được cấu tạo từ ba lớp màng trở lên, bao gồm lớp ngoài, lớp giữa và lớp trong.
Lớp ngoài là vật liệu in. Hiện nay, các vật liệu in bao bì dọc thông dụng trên thị trường được cắt từ OPP thông thường. Vật liệu này thường là polyethylene terephthalate (PET), PA và các vật liệu có độ bền cao và rào cản cao khác. hãy chọn. Các vật liệu thông dụng như BOPP và BOPP xỉn màu có thể được sử dụng để đóng gói các sản phẩm rắn từ trái cây khô. Nếu đóng gói các sản phẩm dạng lỏng, vật liệu PET hoặc PA thường được sử dụng.
Lớp giữa thường được làm bằng vật liệu có độ bền cao, rào cản cao, chẳng hạn như PET, PA, VMPET, lá nhôm, v.v. Lớp giữa là vật liệu bảo vệ rào cản, thường là nylon hoặc chứa nylon kim loại hóa. Vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho lớp này là màng PA kim loại hóa (MET-PA) và RFID yêu cầu sức căng bề mặt của vật liệu xen kẽ phải đáp ứng các yêu cầu về vật liệu tổng hợp và phải có ái lực tốt với chất kết dính.
Lớp bên trong là lớp hàn nhiệt, thường được làm bằng vật liệu có tính chất hàn nhiệt độ thấp mạnh như polyethylene PE hoặc polypropylene PP và CPE. Yêu cầu độ căng bề mặt của bề mặt composite phải đáp ứng yêu cầu của composite, và phải có khả năng chống ô nhiễm, khả năng chống tĩnh điện và khả năng hàn nhiệt tốt.
Bên cạnh PET, MET-PA và PE, các vật liệu khác như nhôm và nylon cũng là những vật liệu tốt để làm túi Spout. Các vật liệu thường dùng để làm túi Spout: PET, PA, MET-PA, MET-PET, Nhôm lá mỏng, CPP, PE, VMPET, v.v. Các vật liệu này có nhiều chức năng tùy thuộc vào sản phẩm bạn muốn đóng gói bằng túi Spout.
Túi đựng vòi 4 lớp cấu trúc vật liệu: PET/AL/BOPA/RCPP, túi này là túi đựng vòi bằng giấy bạc loại nấu ăn
Cấu trúc vật liệu túi có vòi 3 lớp: PET/MET-BOPA/LLDPE, loại túi trong suốt có khả năng chắn cao này thường được sử dụng cho túi đựng mứt
Cấu trúc vật liệu túi đựng vòi 2 lớp: BOPA/LLDPE Túi BIB trong suốt này chủ yếu được sử dụng cho túi đựng chất lỏng
2. Quy trình công nghệ sản xuất túi đựng Spout là gì??
Sản xuất túi có vòi là một quá trình tương đối phức tạp, bao gồm nhiều quy trình như phối trộn, hàn nhiệt và xử lý, và mỗi quy trình cần được kiểm soát chặt chẽ.
（1） In ấn
Túi đựng vòi cần được hàn kín bằng nhiệt, do đó mực ở vị trí vòi phun phải sử dụng mực chịu nhiệt độ cao và nếu cần, cần thêm chất đóng rắn để tăng cường khả năng hàn kín vị trí vòi phun.
Cần lưu ý rằng phần vòi phun thường không được in bằng dầu mờ. Do sự khác biệt về khả năng chịu nhiệt của một số loại dầu câm trong nước, nhiều loại dầu câm dễ bị dính ngược dưới trạng thái nhiệt độ cao và áp suất cao của vị trí hàn nhiệt. Đồng thời, dao hàn nhiệt của vòi phun áp suất thủ công thông thường không dính vào vải chịu nhiệt độ cao và chất chống dính của dầu câm dễ tích tụ trên dao hàn vòi phun áp suất.
（2）Kết hợp
Không thể sử dụng keo thông thường để trộn, cần phải dùng keo phù hợp với nhiệt độ cao của vòi phun. Đối với túi đựng vòi cần nấu ở nhiệt độ cao, keo phải là loại keo nấu ở nhiệt độ cao.
Sau khi thêm vòi vào túi, trong cùng điều kiện nấu, có khả năng là việc xả áp suất cuối cùng trong quá trình nấu không hợp lý hoặc giữ áp suất không đủ, và thân túi và vòi sẽ bị phồng lên ở vị trí khớp nối, dẫn đến vỡ túi. Vị trí đóng gói chủ yếu tập trung ở vị trí yếu nhất của vị trí liên kết mềm và cứng. Do đó, đối với túi nấu nhiệt độ cao có vòi, cần thận trọng hơn trong quá trình sản xuất.
（3） Hàn nhiệt
Các yếu tố cần xem xét khi thiết lập nhiệt độ hàn nhiệt là: đặc điểm của vật liệu hàn nhiệt; thứ hai là độ dày màng; thứ ba là số lần dập nóng và kích thước của vùng hàn nhiệt. Nói chung, khi cùng một bộ phận được ép nóng nhiều lần, nhiệt độ hàn nhiệt có thể được thiết lập thấp hơn.
Trong quá trình hàn nhiệt phải tạo áp suất thích hợp để thúc đẩy độ bám dính của vật liệu phủ nhiệt. Tuy nhiên, nếu áp suất quá cao, vật liệu nóng chảy sẽ bị ép ra ngoài, không chỉ ảnh hưởng đến việc phân tích và loại bỏ lỗi độ phẳng của túi mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả hàn nhiệt của túi và làm giảm độ bền hàn nhiệt.
Thời gian hàn nhiệt không chỉ liên quan đến nhiệt độ và áp suất hàn nhiệt mà còn liên quan đến hiệu suất của vật liệu hàn nhiệt, phương pháp gia nhiệt và các yếu tố khác. Thao tác cụ thể phải được điều chỉnh theo các thiết bị và vật liệu khác nhau trong quá trình gỡ lỗi thực tế.
Thời gian đăng: 03-09-2022