Túi có vòi có đặc điểm dễ dàng đổ và hút chất bên trong, có thể đóng mở nhiều lần. Trong lĩnh vực chất lỏng và bán rắn, nó vệ sinh hơn túi dây kéo và tiết kiệm chi phí hơn so với túi đóng chai nên phát triển nhanh chóng và rất được ưa chuộng trên thị trường quốc tế. Thường được sử dụng Nó phù hợp cho việc đóng gói đồ uống, chất tẩy rửa, sữa, tương ớt, thạch và các sản phẩm khác.
Có rất nhiều vấn đề trong quá trình sản xuất túi có vòi đứng trên thực tế, nhưng chủ yếu có hai vấn đề nổi bật: một là rò rỉ chất lỏng hoặc không khí khi đóng gói sản phẩm, hai là hình dạng túi không đồng đều và lớp đệm đáy không đối xứng trong quá trình đóng gói. quá trình làm túi. . Do đó, việc lựa chọn chính xác các yêu cầu về quy trình và lựa chọn vật liệu túi đựng vòi có thể cải thiện các đặc tính của sản phẩm và thu hút nhiều người tiêu dùng tin tưởng vào nó hơn.
1. Cách chọn chất liệu composite của túi Spout？
Túi đựng vòi phổ biến trên thị trường thường bao gồm ba lớp màng trở lên, bao gồm lớp ngoài, lớp giữa và lớp trong.
Lớp ngoài là chất liệu in. Hiện nay, vật liệu in bao bì dọc thông dụng trên thị trường đều được cắt từ OPP thông thường. Vật liệu này thường là polyetylen terephthalate (PET), PA và các vật liệu có độ bền cao và rào cản cao khác. chọn. Các vật liệu phổ biến như BOPP và BOPP xỉn màu có thể được sử dụng để đóng gói các sản phẩm rắn từ trái cây khô. Nếu đóng gói các sản phẩm dạng lỏng, vật liệu PET hoặc PA thường được sử dụng.
Lớp giữa thường được làm bằng vật liệu có độ bền cao, rào cản cao, chẳng hạn như PET, PA, VMPET, lá nhôm, v.v. Lớp giữa là vật liệu để bảo vệ hàng rào, thường là nylon hoặc chứa nylon kim loại. Vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho lớp này là màng PA kim loại hóa (MET-PA) và RFID yêu cầu độ căng bề mặt của vật liệu giữa các lớp để đáp ứng các yêu cầu tổng hợp và phải có ái lực tốt với chất kết dính.
Lớp bên trong là lớp hàn nhiệt, thường được làm bằng vật liệu có đặc tính hàn nhiệt ở nhiệt độ thấp mạnh như polyetylen PE hoặc polypropylen PP và CPE. Yêu cầu độ căng bề mặt của bề mặt composite phải đáp ứng yêu cầu tổng hợp và phải có khả năng chống ô nhiễm tốt, khả năng chống tĩnh điện và khả năng hàn nhiệt.
Ngoài PET, MET-PA và PE, các chất liệu khác như nhôm, nylon cũng là những chất liệu tốt để làm túi đựng vòi. Các vật liệu phổ biến được sử dụng để làm túi đựng vòi: PET, PA, MET-PA, MET-PET, Lá nhôm, CPP, PE, VMPET, v.v. Những vật liệu này có nhiều chức năng tùy thuộc vào sản phẩm bạn muốn đóng gói với túi đựng vòi.
Túi đựng vòi Cấu trúc vật liệu 4 lớp: PET/AL/BOPA/RCPP, túi này là loại túi đựng vòi nấu bằng lá nhôm
Cấu trúc vật liệu 3 lớp của túi đựng vòi: PET/MET-BOPA/LLDPE, loại túi trong suốt có độ cản cao này thường được sử dụng cho túi đựng mứt
Túi đựng vòi Cấu trúc vật liệu 2 lớp: BOPA/LLDPE Loại túi trong suốt BIB này chủ yếu được sử dụng cho túi đựng chất lỏng
2. Quy trình công nghệ sản xuất túi đựng Spout là gì？
Sản xuất túi đựng vòi là một quy trình tương đối phức tạp, bao gồm nhiều quy trình như trộn, hàn nhiệt và đóng rắn, và mỗi quy trình cần phải được kiểm soát chặt chẽ.
（1) In ấn
Túi đựng vòi cần được hàn kín bằng nhiệt nên mực ở vị trí đầu phun phải sử dụng loại mực chịu nhiệt độ cao, nếu cần thì cần bổ sung thêm chất đóng rắn để tăng cường khả năng bịt kín vị trí đầu phun.
Cần lưu ý rằng phần vòi phun thường không được in bằng dầu mờ. Do sự khác biệt về khả năng chịu nhiệt độ của một số loại dầu câm trong nước, nhiều loại dầu câm dễ bị dính ngược dưới trạng thái nhiệt độ cao và áp suất cao của vị trí hàn nhiệt. Đồng thời, dao hàn nhiệt của vòi áp suất thủ công thông thường không dính vào vải nhiệt độ cao, và khả năng chống dính của dầu câm rất dễ tích tụ trên dao bịt kín vòi áp suất.
（2)Phối hợp
Keo thông thường không thể được sử dụng để trộn và cần phải có keo phù hợp với nhiệt độ cao của vòi phun. Đối với túi có vòi cần nấu ở nhiệt độ cao, keo phải là loại keo nấu ở nhiệt độ cao.
Sau khi thêm vòi vào túi, trong cùng điều kiện nấu, rất có thể mức giảm áp suất cuối cùng trong quá trình nấu là không hợp lý hoặc khả năng duy trì áp suất không đủ, thân túi và vòi sẽ bị phồng lên ở vị trí khớp. , dẫn đến vỡ túi. Vị trí gói chủ yếu tập trung ở vị trí yếu nhất của vị trí ràng buộc mềm và cứng. Vì vậy, đối với những túi nấu ăn nhiệt độ cao có vòi cần thận trọng hơn trong quá trình sản xuất.
（3） Niêm phong nhiệt
Các yếu tố cần được xem xét khi thiết lập nhiệt độ hàn nhiệt là: đặc tính của vật liệu hàn nhiệt; thứ hai là độ dày màng; thứ ba là số lượng dập nóng và kích thước của vùng hàn nhiệt. Nói chung, khi cùng một bộ phận được ép nóng nhiều lần hơn, nhiệt độ hàn nhiệt có thể được đặt thấp hơn.
Phải áp dụng áp suất thích hợp trong quá trình hàn nhiệt để thúc đẩy độ bám dính của vật liệu phủ nhiệt. Tuy nhiên, nếu áp suất quá cao, vật liệu nóng chảy sẽ bị ép ra ngoài, điều này không chỉ ảnh hưởng đến việc phân tích và loại bỏ các lỗi về độ phẳng của túi mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín nhiệt của túi và làm giảm độ bền bịt kín nhiệt.
Thời gian hàn nhiệt không chỉ liên quan đến nhiệt độ và áp suất hàn nhiệt mà còn liên quan đến hiệu suất của vật liệu hàn nhiệt, phương pháp gia nhiệt và các yếu tố khác. Hoạt động cụ thể phải được điều chỉnh theo các thiết bị và vật liệu khác nhau trong quá trình gỡ lỗi thực tế.
Thời gian đăng: Sep-03-2022