Quy trình chuẩn bị cơ bản của túi bao bì composite được chia thành bốn bước: in, cán màng, rạch, làm túi, trong đó hai quy trình cán và làm túi là các quy trình chính ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Quá trình tổng hợp
Thiết kế quy trình đóng gói sản phẩm, ngoài việc lựa chọn đúng loại chất nền, việc lựa chọn chất kết dính composite cũng rất quan trọng, tùy theo mục đích sử dụng sản phẩm, thành phần, điều kiện sau xử lý, yêu cầu chất lượng để lựa chọn chất lượng. Chọn sai chất kết dính, dù công nghệ xử lý composite có hoàn hảo đến đâu cũng sẽ gây ra những hậu quả bất lợi, cũng như việc xử lý sau sẽ làm giảm lực, dưới lực composite sẽ gây rò rỉ, vỡ túi và các hư hỏng khác.
Việc lựa chọn bao bì linh hoạt hóa học hàng ngày có chất kết dính phải xem xét nhiều yếu tố khác nhau, nói chung, vì chất kết dính tổng hợp phải đáp ứng các điều kiện sau:
Không độc hại
Không có chiết xuất có hại nào xuất hiện sau khi đóng gói chất lỏng.
Áp dụng cho các yêu cầu về nhiệt độ bảo quản thực phẩm.
Chịu được thời tiết tốt, không bị ố vàng, phồng rộp, không bị phấn hóa và bong tróc.
khả năng chống dầu, hương vị, giấm và rượu.
Không làm xói mòn mực in mẫu, dự kiến sẽ có ái lực cao với mực.
Ngoài ra, khả năng chống xói mòn, hàm lượng chứa một lượng lớn gia vị, rượu, nước, đường, axit béo, v.v., tính chất của chúng khác nhau, rất có khả năng thẩm thấu qua lớp bên trong của màng composite vào lớp kết dính , gây hư hỏng do ăn mòn, dẫn đến túi đóng gói bị bong tróc, hư hỏng. Do đó, chất kết dính phải có khả năng chống lại sự ăn mòn của các chất trên, luôn duy trì đủ độ bền bong tróc của chất kết dính.
Các phương pháp xử lý composite màng nhựa là phương pháp composite khô, phương pháp composite ướt, phương pháp composite ép đùn, phương pháp composite nóng chảy và phương pháp composite đồng đùn và một số phương pháp khác..
1, Hỗn hợp khô
Phương pháp cán khô là phương pháp cán bao bì nhựa phổ biến nhất. Trong các điều kiện nhất định về nhiệt độ, độ căng và tốc độ, lớp nền thứ nhất được lấp đầy đồng đều bằng một lớp keo gốc dung môi (keo nóng chảy một thành phần hoặc keo phản ứng hai thành phần), sau kênh nướng máy cán (được chia thành ba khu vực) : vùng bay hơi, vùng đông cứng và loại trừ vùng mùi) để dung môi bay hơi và khô đi, sau đó bằng con lăn ép nóng, ở trạng thái ép nóng và lớp nền thứ hai (màng nhựa, giấy hoặc lá nhôm) liên kết thành một màng tổng hợp.
Cán khô có thể cán bất kỳ loại màng nào, có thể thay thế khả năng tổng hợp vật liệu đóng gói hiệu suất cao theo yêu cầu mục đích tùy theo nội dung. Vì vậy, trong bao bì, đặc biệt là bao bì hóa chất hàng ngày đã được giải quyết sự phát triển.
2、Trộn ướt
Phương pháp composite ướt là chất nền tổng hợp (màng nhựa, giấy nhôm) được phủ một lớp keo trên bề mặt, trong trường hợp keo chưa khô thì thông qua con lăn áp lực và các vật liệu khác (giấy, giấy bóng kính) composite, sau đó sấy khô. sau khi nung thành màng composite.
Quá trình tổng hợp ướt rất đơn giản, ít chất kết dính, chi phí thấp, hiệu quả tổng hợp cao và loại bỏ dung môi còn sót lại.
Máy cán composite ướt và nguyên lý làm việc được sử dụng và phương pháp composite khô về cơ bản là giống nhau, điểm khác biệt là lớp nền thứ nhất được phủ keo, lớp nền thứ hai được phủ bằng composite, sau đó được sấy khô bằng lò. Đơn giản, liều lượng kết dính ít, tốc độ trộn nhanh, sản phẩm composite không chứa dư lượng dung môi, thay thế ô nhiễm cho môi trường.
3, Hợp chất đùn
Hỗn hợp ép đùn là phương pháp tổng hợp phổ biến nhất, đó là sử dụng nhựa nhiệt dẻo làm nguyên liệu thô, nhựa được nung nóng và nấu chảy vào khuôn, bằng miệng khuôn thay vì xử lý màng dạng tấm, ngay sau khi kết hợp với loại khác hoặc hai màng với nhau, sau đó làm nguội và chữa khỏi. Cán màng đồng đùn nhiều lớp là một loạt các tính chất khác nhau của nhựa nhựa thông qua nhiều hơn là đồng đùn máy đùn, thành khuôn cán thành màng.
Vật liệu composite dễ gặp vấn đề về chất lượng và giải pháp
Kết hợp là một quá trình quan trọng trong sản xuất và gia công bao bì mềm, các lỗi thường gặp của nó là: tạo bọt khí, độ bền kết hợp thấp, thành phẩm bị nhăn và cuộn, sản phẩm composite bị giãn hoặc co ngót, v.v. Phần này sẽ tập trung vào về phân tích nếp nhăn, mép cuộn, nguyên nhân và phương pháp loại bỏ.
1、Hiện tượng nếp nhăn
Trong hư hỏng hỗn hợp khô, hiện tượng này chiếm tỷ lệ lớn trong hư hỏng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của quá trình làm túi thành phẩm.
Những lý do chính cho sự thất bại này là như sau.
Chất lượng vật liệu composite hoặc bản thân bề mặt in kém, độ dày lệch, cuộn màng bị lỏng hai đầu và chật một đầu do lực căng cuộn dây không cân bằng. Nếu tách thể tích màng ra khỏi độ đàn hồi lớn thì trên máy, biên độ đặt màng lên xuống và trái phải cũng tương đối lớn vì khi vật liệu đi vào giữa trống nóng và con lăn ép nóng thì không thể ngang bằng với con lăn ép nóng nên không thể ép phẳng, dẫn đến composite thành phẩm bị nhăn, có đường xiên, tạo thành phế liệu. Khi vật liệu composite là PE hoặc CPP, nếu độ dày lớn hơn 10μm thì cũng dễ bị nhăn, lúc này độ căng của vật liệu composite có thể tăng lên một cách thích hợp và con lăn ép nóng có thể chuyển sang trạng thái nằm ngang. để đùn. Tuy nhiên, cần lưu ý độ căng phải phù hợp, lực căng quá lớn dễ làm vật liệu composite bị giãn ra, dẫn đến miệng túi bị nghiêng vào trong. Nếu độ lệch độ dày của vật liệu composite quá lớn thì thực sự không thể sử dụng được và cần phải xử lý.
2. Đốm trắng tổng hợp
Do tỷ lệ phủ mực kém và có đốm trắng: đối với mực trắng tổng hợp, khi mực hấp thụ bay hơi nhưng không bay hơi do đốm trắng gây ra, có thể cải thiện khả năng sấy của phương pháp; Nếu vẫn còn đốm trắng, giải pháp chung là cải thiện độ phủ mực trắng, chẳng hạn như kiểm tra độ mịn của mực trắng, vì độ mịn của tỷ lệ phủ mực tốt rất mạnh.
Keo dán thay cho đốm trắng sản sinh không đều: ở lớp mực phủ keo, do đi vào mực sẽ hấp thụ dung môi, sức căng bề mặt và nhỏ hơn nền nên độ phẳng chắc chắn không bằng màng nhẹ phủ keo, vết lõm keo còn bề mặt mạ nhôm hoặc lá nhôm không khít, phản xạ ánh sáng qua bong bóng khi gặp mặt cắt sẽ khúc xạ hoặc phản xạ khuếch tán, hình thành các đốm trắng. Dung dịch có thể được sử dụng để làm phẳng lớp phủ bằng con lăn cao su đồng nhất hoặc tăng lượng thay thế.
3, Bong bóng hỗn hợp
Bong bóng hỗn hợp được tạo ra trong các tình huống và phương pháp tương ứng sau đây.
Hiện tượng bong bóng hỗn hợp
1. màng kém, nên cải thiện nồng độ chất kết dính và lượng thay thế, bề mặt MST, KPT không dễ bị ướt, dễ tạo bọt khí, đặc biệt là vào mùa đông. Bọt khí trên mực,Có thểsử dụng phương pháp tăng lượng chất kết dính để loại bỏ.
2、Bề mặt mực va đập và bong bóng, phải tăng nhiệt độ hỗn hợp màng và áp suất hỗn hợp.
3, Lượng keo thêm vào bề mặt mực thấp, nên tăng thời gian dán áp lực con lăn hỗn hợp và sử dụng con lăn trơn, làm nóng màng trước đủ để giảm tốc độ hỗn hợp, chọn keo làm ướt tốt và lựa chọn mực chính xác .
4. Các chất phụ gia (chất bôi trơn, chất chống tĩnh điện) trong màng bị keo thẩm thấu nên nên chọn loại keo có trọng lượng phân tử cao và đông cứng nhanh, tăng nồng độ keo, tăng nhiệt độ lò để keo khô hoàn toàn, và không sử dụng phim có thời gian dán quá 3 tháng vì khả năng xử lý hào quang đã bị mất.
5、Nhiệt độ vào mùa đông thấp, mối nối với màng và truyền mực, hiệu ứng căn chỉnh lại không tốt nên nơi vận hành giữ nhiệt độ nhất định.
6、Nhiệt độ sấy quá cao, xảy ra hiện tượng phồng rộp hoặc đóng vảy trên bề mặt da, bên trong không khô nên cần điều chỉnh nhiệt độ sấy của keo.
7. Không khí bị cuốn vào giữa màng con lăn composite, nhiệt độ của con lăn composite phải tăng lên và góc composite phải bị phân hủy (màng dày và dễ tạo ra bong bóng khi cứng).
8、Do rào cản màng cao, khí CO2 sinh ra trong quá trình đóng rắn, tồn tại trong màng composite, không in ở bong bóng, nên cải thiện lượng chất đóng rắn, để chất kết dính khô.
9. Axit glycolic trong cao su là dung môi tốt cho chất độn mực, cao su hòa tan mực và chỉ có bọt trên mực nên tránh nước thấm vào cao su và cải thiện nhiệt độ sấy của cao su để giảm sự hòa tan của mực.
4, Độ bền vỏ kém
Độ bền của lớp vỏ kém là do quá trình đóng rắn không hoàn toàn hoặc lượng keo quá ít hoặc mực sử dụng và chất kết dính không phù hợp, mặc dù quá trình đóng rắn đã hoàn tất nhưng giữa hai lớp màng composite do thiếu chiều dài đã làm giảm lực giảm.
Lượng keo phun quá nhỏ, tỷ lệ keo giảm, keo bị hư hỏng trong quá trình bảo quản, nước và cồn hòa lẫn trong keo, các chất trợ chất trong màng bị kết tủa, quá trình sấy khô hoặc ủ không đạt yêu cầu. , v.v., điều này sẽ dẫn đến hệ số giảm độ bền của lớp vỏ composite cuối cùng.
Chú ý bảo quản keo đúng cách, lâu nhất không quá 1 năm (hộp thiếc kín); ngăn chặn các chất lạ xâm nhập vào keo, đặc biệt là nước, cồn,… có thể gây hỏng keo. Phim thích hợp để cải thiện lượng keo phủ; cải thiện thể tích không khí ở nhiệt độ sấy, giảm tốc độ trộn. Xử lý bề mặt màng lần thứ hai để cải thiện độ căng bề mặt; giảm việc sử dụng các chất phụ gia trên bề mặt ghép màng. Tất cả những phương pháp này có thể giúp chúng ta cải thiện vấn đề độ bền bong tróc kém của composite.
5. Khả năng giữ nhiệt kém
Hiệu suất làm kín túi nhiệt kém và nguyên nhân của nó về cơ bản là các tình huống sau.
Độ bền niêm phong nhiệt kém. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng này là chưa được xử lý hoàn toàn hoặc nhiệt độ hàn nhiệt quá thấp. Tối ưu hóa quá trình đóng rắn hoặc tăng nhiệt độ dao hàn kín một cách thích hợp có thể cải thiện vấn đề.
Sự tách lớp vỏ bọc nhiệt và chỉ số khúc xạ. Nguyên nhân chính của hiện tượng này là do sự liên kết không được chữa khỏi. Điều chỉnh thời gian đóng rắn hoặc điều chỉnh hàm lượng chất đóng rắn có thể cải thiện vấn đề này.
Độ mở kém/độ mở kém của màng lớp bên trong. Nguyên nhân gây ra hiện tượng này là do có quá ít chất mở dẫn đến có quá nhiều vật liệu (chất biến tính) và bề mặt màng dính hoặc nhờn. Vấn đề này có thể được cải thiện bằng cách tăng lượng chất mở, điều chỉnh lượng chất biến tính và tránh ô nhiễm thứ cấp trên bề mặt màng.
Sự kết thúc
Cảm ơn bạn đã đọc, chúng tôi hy vọng rằng chúng tôi có cơ hội được làm đối tác của bạn.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào muốn hỏi, xin vui lòng cho chúng tôi biết và liên hệ với chúng tôi.
Liên hệ:
Địa chỉ email:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Thời gian đăng: 01-04-2022