Quá trình chuẩn bị cơ bản của túi bao bì tổng hợp được chia thành bốn bước: in, dán, rạch, làm túi, mà hai quy trình làm sáng tác và làm túi là các quy trình chính ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Quá trình gộp
Thiết kế quy trình đóng gói sản phẩm, ngoài sự lựa chọn chính xác của một loạt các chất nền, việc lựa chọn chất kết dính tổng hợp cũng rất quan trọng, theo việc sử dụng sản phẩm, thành phần, điều kiện xử lý hậu kỳ, yêu cầu chất lượng để lựa chọn chất lượng. Chọn chất kết dính sai, cho dù công nghệ xử lý tổng hợp hoàn hảo đến mức nào, cũng sẽ gây ra hậu quả bất lợi, cũng như xử lý hậu kỳ để giảm lực, dưới lực tổng hợp, rò rỉ, túi bị hỏng và các lỗi khác.
Việc lựa chọn bao bì linh hoạt hóa học hàng ngày với chất kết dính để xem xét nhiều yếu tố khác nhau, nói chung, vì chất kết dính tổng hợp sẽ đáp ứng các điều kiện sau đây:
Không độc hại
Không có chiết xuất có hại xuất hiện sau khi đóng gói chất lỏng.
Áp dụng cho các yêu cầu nhiệt độ của việc lưu trữ thực phẩm.
Kháng thời tiết tốt, không có màu vàng và phồng rộp, không có phấn và phân tách.
Kháng dầu, hương vị, giấm và rượu.
Không xói mòn mực in hoa văn, dự kiến sẽ có ái lực cao với mực.
Ngoài ra, khả năng chống xói mòn, hàm lượng chứa một số lượng lớn các loại gia vị, rượu, nước, đường, axit béo, v.v., tính chất của chúng khác nhau, rất có khả năng xâm nhập vào lớp bên trong của màng tổng hợp vào lớp dính, gây ra tổn thương ăn mòn, dẫn đến việc xóa túi. Kết quả là, chất kết dính phải có khả năng chống lại sự xói mòn của các chất trên, luôn duy trì đủ cường độ vỏ dính.
Phương pháp xử lý tổng hợp màng nhựa là phương pháp tổng hợp khô, phương pháp tổng hợp ướt, phương pháp tổng hợp đùn, phương pháp tổng hợp nóng chảy nóng và phương pháp composite đồng phát và một số khác.
1 、 Hợp chất khô
Phương pháp cán khô là phương pháp phổ biến nhất của lớp đóng gói nhựa. Một số điều kiện nhất định của nhiệt độ, độ căng và tốc độ, chất nền đầu tiên được lấp đầy bằng một lớp chất kết dính dựa trên dung môi (chất kết dính nóng một thành phần hoặc kết quả phản ứng hai thành phần và chất nền thứ hai (màng nhựa, giấy giấy hoặc nhôm) liên kết thành một màng tổng hợp.
Lamination khô có thể ép bất kỳ loại phim nào, và có thể thay thế khả năng tổng hợp các vật liệu đóng gói hiệu suất cao theo các yêu cầu mục đích tùy thuộc vào nội dung. Do đó, trong bao bì, đặc biệt là trong bao bì hóa học hàng ngày đã được giải quyết sự phát triển.
2、Hợp chất ướt
Phương pháp tổng hợp ướt là một chất nền tổng hợp (màng nhựa, lá nhôm) được phủ một lớp chất kết dính trên bề mặt, trong trường hợp chất kết dính không khô, thông qua con lăn áp suất và các vật liệu khác (giấy, giấy bóng kính), sau đó được sấy khô sau lò nướng thành màng tổng hợp.
Quá trình tổng hợp ướt rất đơn giản, với ít chất kết dính, chi phí thấp, hiệu quả tổng hợp cao và loại trừ dung môi còn lại.
Máy làm tổng hợp ướt và nguyên tắc làm việc được sử dụng và phương pháp composite khô về cơ bản là giống nhau, sự khác biệt là chất nền đầu tiên được phủ keo, thứ nhất với chất nền thứ hai composite composite, sau đó được sấy khô bởi lò. Liều lượng đơn giản, ít dính hơn, tốc độ gộp, các sản phẩm tổng hợp không chứa dung môi dư, ô nhiễm thay thế cho môi trường.
3 、 quá trình kết hợp
Hợp chất đùn là phương pháp phổ biến nhất của quá trình kết hợp, đó là việc sử dụng nhựa nhiệt dẻo làm nguyên liệu thô, nhựa được làm nóng và tan chảy vào khuôn, bằng miệng chết thay vì chữa khỏi màng, ngay sau khi kết hợp với một hoặc hai màng khác với nhau, sau đó làm mát và chữa khỏi. Lamination hợp tác nhiều lớp là một loạt các tính chất khác nhau của nhựa nhựa thông qua nhiều hơn so với việc loại bỏ máy đùn, vào lớp ghép chết vào phim.
Vật liệu tổng hợp dễ bị các vấn đề và giải pháp chất lượng
Hợp chất là một quá trình quan trọng trong việc sản xuất và xử lý bao bì linh hoạt, những thất bại phổ biến của nó là: sản xuất bọt khí, độ bền thấp đối với các sản phẩm hoàn chỉnh, thành phẩm nhăn và cuộn, các sản phẩm composite kéo dài hoặc co ngót, v.v.
1 、 Hiện tượng nếp nhăn
Trong thất bại tổng hợp khô của hiện tượng này chiếm một tỷ lệ lớn của sự thất bại ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của việc tạo túi thành phẩm.
Những lý do chính cho sự thất bại này là như sau.
Chất lượng kém của vật liệu composite hoặc bản in cơ chất, độ lệch về độ dày, cuộn màng bị lỏng ở cả hai đầu và chặt ở một đầu do căng thẳng không cân bằng. Nếu khối lượng màng được tách ra khỏi độ co giãn của lớn, trên máy, màng lên xuống và biên độ vị trí bên trái và bên phải cũng tương đối lớn vì khi vật liệu đi vào giữa trống nóng và các con lăn báo chí nóng, nó không thể được cấp bằng các dòng nước nóng. Khi vật liệu composite là PE hoặc CPP, nếu độ lệch độ dày hơn 10μm, thì cũng dễ dàng nhăn, vào thời điểm này, độ căng của vật liệu composite có thể được tăng lên một cách thích hợp và con lăn ép nóng có thể trở thành trạng thái ngang để ép đùn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng sự căng thẳng nên phù hợp, quá nhiều căng thẳng là dễ dàng để làm cho vật liệu composite kéo dài, dẫn đến độ nghiêng của túi vào trong. Nếu độ lệch độ dày của vật liệu composite quá lớn, nó thực sự không thể được sử dụng, nên được xử lý.
2 Các điểm trắng tổng hợp
Kết quả của tỷ lệ bảo hiểm mực kém các đốm trắng: đối với mực trắng tổng hợp, khi sự bay hơi hấp thụ mực nhưng không bay hơi do các đốm trắng, có sẵn để cải thiện khả năng sấy của phương pháp; Nếu vẫn còn những đốm trắng, giải pháp chung là cải thiện độ che phủ mực trắng, chẳng hạn như kiểm tra độ mịn của mực trắng, bởi vì độ mịn của tỷ lệ bảo hiểm mực tốt là mạnh.
Chất kết dính thay vì các đốm trắng được sản xuất không đồng đều: trong lớp mực được phủ keo, do vào mực sẽ hấp thụ dung môi, độ căng bề mặt và nhỏ hơn chất nền, việc san bằng không nhất thiết phải có hình ảnh phản chiếu hình thành các đốm trắng. Giải pháp có thể được sử dụng để làm mịn lớp phủ bằng một con lăn cao su đồng nhất, hoặc tăng lượng thay thế.
3 bong bóng hợp chất
Bong bóng tổng hợp được tạo ra trong các tình huống sau và các phương pháp tương ứng.
Bong bóng hợp chất trong hiện tượng
1. Phim xấu, nên cải thiện nồng độ của chất kết dính và lượng thay thế, MST, KPT bề mặt không dễ làm ướt, dễ tạo ra bong bóng, đặc biệt là vào mùa đông. Các bong bóng không khí trên mực,Có thểSử dụng phương pháp tăng lượng chất kết dính để loại bỏ.
2、Bóng bề mặt mực và bong bóng, nên được kết hợp nhiệt độ kết hợp và áp lực gộp để tăng.
3, lượng keo bổ sung trên bề mặt mực thấp, sẽ làm tăng thời gian dán áp suất con lăn gộp và sử dụng các con lăn mịn, làm nóng trước đủ để giảm tốc độ gộp, chọn keo làm ướt tốt và lựa chọn mực chính xác.
4. Các chất phụ gia (chất bôi trơn, tác nhân chống tĩnh điện) trong màng được thâm nhập bởi keo, vì vậy bạn nên chọn keo có trọng lượng phân tử cao và bảo dưỡng nhanh, tăng nồng độ keo, tăng nhiệt độ lò để làm khô hoàn toàn keo và không sử dụng màng hơn 3 tháng.
5、Nhiệt độ vào mùa đông thấp, việc chuyển vào phim và truyền mực, thiết lập lại hiệu ứng căn chỉnh là không tốt, vì vậy nơi hoạt động giữ một nhiệt độ nhất định.
6、Nhiệt độ sấy quá cao, sự phồng rộp của chất kết dính hoặc vỏ da bề mặt xảy ra, và bên trong không khô, do đó, nhiệt độ sấy của chất kết dính nên được điều chỉnh.
7. Không khí được xâm nhập giữa màng con lăn tổng hợp, nhiệt độ của các con lăn composite phải được tăng lên và góc tổng hợp nên được phân hủy (màng dày và dễ tạo ra bong bóng khi cứng).
8、Do hàng rào màng cao, khí CO2 được tạo ra bởi việc chữa bệnh dính, dư trong màng tổng hợp, không được in ở bong bóng, sẽ cải thiện lượng chất chữa bệnh, do đó việc chữa khỏi vết dính trong khô.
9
4 、 Sức mạnh vỏ kém
Sức mạnh của vỏ kém, là do bảo dưỡng không hoàn chỉnh, hoặc lượng keo quá ít, hoặc mực được sử dụng và chất kết dính không phù hợp với tình huống, mặc dù việc bảo dưỡng đã được hoàn thành, nhưng giữa hai lớp màng tổng hợp do thiếu chiều dài đã giảm lực.
Lượng keo phun quá nhỏ, tỷ lệ chất kết dính bị giảm, keo bị suy giảm trong kho, nước và rượu được trộn trong keo, các phụ trợ trong màng được kết tủa, quá trình làm khô hoặc trưởng thành không được đặt ra, v.v.
Hãy chú ý đến việc lưu trữ keo đúng cách, lâu nhất không quá 1 năm (thiếc có thể niêm phong); Ngăn các chất lạ xâm nhập vào keo, đặc biệt là nước, rượu, v.v., có thể gây ra sự cố keo. Phim thích hợp để cải thiện lượng lớp phủ keo; Cải thiện khối lượng không khí nhiệt độ sấy, giảm tốc độ gộp. Cách xử lý thứ hai của bề mặt màng để cải thiện sức căng bề mặt; Giảm sử dụng các chất phụ gia trong bề mặt hỗn hợp phim. Tất cả các phương pháp này có thể giúp chúng ta cải thiện vấn đề về sức mạnh vỏ kém của composite.
5. SEAL SEAL xấu
Hợp chất túi nhiệt hiệu suất xấu và nguyên nhân của nó về cơ bản là các tình huống sau đây.
Sức mạnh niêm phong nhiệt là kém. Những lý do chính cho hiện tượng này không được chữa khỏi hoàn toàn hoặc nhiệt độ niêm phong nhiệt là quá thấp. Tối ưu hóa quá trình bảo dưỡng hoặc tăng nhiệt độ dao niêm phong có thể cải thiện vấn đề.
Nhiệt con dấu phủ phân tách và chỉ số khúc xạ. Nguyên nhân chính của hiện tượng này là liên kết không được chữa khỏi. Điều chỉnh thời gian bảo dưỡng hoặc điều chỉnh nội dung tác nhân bảo dưỡng có thể cải thiện vấn đề này.
Sự cởi mở kém / sự cởi mở kém của phim lớp bên trong. Nguyên nhân của hiện tượng này là quá ít tác nhân mở, dẫn đến quá nhiều vật liệu (công cụ sửa đổi) và bề mặt màng dính hoặc nhờn. Vấn đề này có thể được cải thiện bằng cách tăng lượng tác nhân mở, điều chỉnh lượng công cụ sửa đổi và tránh ô nhiễm thứ cấp trên bề mặt màng.
Kết thúc
Cảm ơn bạn đã đọc, chúng tôi hy vọng rằng chúng tôi có cơ hội trở thành đối tác của bạn.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào muốn hỏi, xin vui lòng cho chúng tôi biết và liên hệ với chúng tôi.
Liên hệ:
Địa chỉ e-mail:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Thời gian đăng: Tháng 4-01-2022